塑膠模具結構設計對模具制造影響分析
前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了塑膠模具結構設計對模具制造影響分析范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。
摘要：在現代工業的發展中，塑膠模具設計與制造是其中的重要環節，因整個工藝比較復雜，在開展加工的過程中，必須對零件特征進行分析，以實現工件加工需求與加工工藝之間的精準對接。現階段塑料制品形狀不斷豐富，呈現出多樣性與多元化的發展狀態，對塑膠模具的設計與制造工作產生了直接的影響。為了更好推動模具制造水平的提升，必須不斷地優化相應的結構設計，結合實際生產需求，構建更為完善的工藝流程，為模具制造的順利開展提供可靠保障。因此，必須要分析塑膠模具結構設計對模具制造的影響，明確其加工工藝流程，以更好地推動各項結構設計水平的提升和現代工業的發展，為實際生產工作的開展打下良好基礎。
關鍵詞：塑膠模具結構設計模具制造生產流程
在當前科學技術水平不斷提升的情況下，各行各業的生產力水平得到了顯著提升，計算機技術的快速發展為塑膠模具技術的進步提供了可靠保障，讓塑膠模具結構設計的水平得到不斷提升。在計算機技術的廣泛應用下，傳統模具設計及制造的理念與方法已經發生了很大的變化，在推動塑膠模具制造的過程中，必須要不斷地優化自身的模具結構設計，優化模具制造的加工工藝，提升零件的精準度［1］。對于各類零部件生產加工來說，模具作為其中的基礎內容，內部結構會對構件的質量產生直接的影響，這就需要在推動塑膠模具結構設計的時候，對加工構件的結構參數進行優化，從而正確地界定模具加工工藝，從實際需求出發，提升模具產品的質量＇所以，在現階段的塑膠模具結構設計當中，必須要對各項工作進行優化，發揮信息技術的作用，實現塑膠模具結構設計水平的提升，為模具制造工作的開展提供可靠保障。
1塑膠模具結構及設定分析
對于塑料構件的制造來說，模具設計作為前提，在開展設計工作的前期，需要對模具結構進行分析，針對其具體應用以及模具特性開展研究，從而對塑膠模具的尺寸參數進行確定，保證此類規格的部件能夠在實際應用中將自身的作用發揮出來［3］。在模具設計工作完成以后，需要從多個角度出發審驗設計方案，從應用環境的需求出發，保證各項參數的優化，從而為后續的生產與制造工作奠定堅實的基礎。在分析模具產品的過程中，需要結合產品的裝配位置及外觀需求等情況，在這一過程中，需要積極地利用模流分析CAE軟件的作用，從而推動整體工作效益的提升。與此同時，需要對承接模塑加工的設備，開展分類與選取工作，對相關加工參數進行正確的設定，比如在部件的加工過程中，需要從固有物理結構的現狀出發，制定其極限值［4］。在開展模具加工的時候，需要積極地建構三維模型，模擬整個加工過程，從而針對加工環節中存在的問題，采取有效的應對措施，實現塑膠模具質量的提升。針對塑膠模具的成型情況來看，需要將粉末狀、顆粒狀的料米進行壓縮，通過注塑機臺將其注入到固定的模板當中，借助剪切力與熱驅力的作用，對各神材質進行加工，從而形成一種流體，保證其能夠在設定的通道當中流動［5］。在成型過程中，借助注塑機將這些流體特性的物質噴射到模具框架當中，在經過固化作用以及冷卻作用以后，構建固定的模具產物，在其固化以后，保證模具框與產物保持一致，從而獲得同比例的產品。在實際應用的時候，需要對模具制作過程中能夠承受的外力進行分析，實現受力形式的多元化，將不同設備的作用發揮出來，從而開展高效的生產加工工作。比如在模型鑄造過程中，如果某一點的承受壓力值超過模型鑄造的壓力，則有可能會出現模體破裂的情況。在這種情況下，必須要在實際加工的時候，針對模型結構的現狀出發，更好地把握其中的損壞因素，從而設定合理的強度，滿足自身的加工需求。除此之外，需要對外界因素進行深入的分析，對其中的形變問題進行分析，減少殘次品的發生幾率，對質量進行測定，減少其中存在的物料溢出以及脫模難問題，從而更好地實現加工水平的提升。
2塑膠模具設計與制造工藝流程
2．1設計前的考慮
在模具制造開展之前，需要開展相應的模具設計工作，兩者之間存在著十分密切的聯系，在模具制造工藝當中，需要從模具設計的結構與制作要求出發，開展精準操作，為模具制造提供可靠保障。在進行模具設計的時候，需要結合塑件的尺寸以及形狀，充分考慮模具制造中的可行性因素。在正常情況下，對模具設計與制造工作進行分工，在設計完成以后，需要開展相應的審核工作，在通過以后，才能開始進行模具的制造工作，并嚴格地按照加工進度計劃，對加工流程進行合理的調整。
2．2分析原始材料
在開展塑膠模具結構設計的時候，需要對產品的尺寸、用途以及精度等進行分析，針對其中成型工藝參數以及塑膠零件尺寸等精度分析，結合相關零部件的形狀特點，選擇合適的方式來進行制作。通過對成型設備的種類進行分析，開展模具加工工作的探究，針對注射機的注射壓力、注射容量以及模具的安裝尺寸等情況進行確定，保證各項參數的合理性，同時確定成型零件與結構件的形式。在對3D模型進行分析的過程中，需要對塑件結構曲面分型進行合理的選取，為了更好地保障塑件的順利出模，防止出現外觀異常的情況。針對以上結構因素來看，合理設計相應的模具才能做到模具的安全可靠，為出模提供便利的條件。
2．3產品圖轉換
在形成3D模型以后，需要將其轉換為2D生產圖，開展相應的材料排位設計工作，設計人員需要完成相應的模芯、模架、鑲件以及側芯等訂料單的工作。對于加工人員來說，則需要分析2D、3D零件圖及排位圖，對于模具制造所需的各種材料毛坯，需要管理人員結合訂料單的實際情況完成相應的訂購工作。
2．4完成工序圖
設計人員在起草水道位置以及推桿位置以后，應該對各項數據進行審核，對于模具加工的毛坯來說，應該稍微延長模具加工周期，對于其他工作來說，則需要盡快地配備。在訂回動、定模型芯毛坯以后，加工人員需要開展粗加工工作，然后開展相應的精加工工作。針對型芯的六面來說，通常采用平面磨削加工以及銑加工流程，同時開展相應的加工工作，在型芯上進行推桿孔、流道以及澆口等制作。
2．5模具加工工作
在設計人員開展各項工作的過程中，需要將三維軟件的作用發揮出來，從而獲得相應的3D造型圖，借助自動編程軟件的工作，在開展CNC程序編程以后，針對模芯來開展相應的數控加工工作。與此同時，設計人員需要形成側滑塊以及動模鑲件平面圖的設計，然后為加工人員提供相應的圖紙，采用線切割法的方式，開展側滑塊與鑲件的加工，或者是借助成型磨削工藝。在使用線切割方法的時候，需要結合線割2D圖的方式，編制相應的線切割程序，從而完成相應的模具加工工作。
2．6塑膠模具成型結構分析
在注塑成型的過程中，需要將顆粒狀與粉末狀的材料加入到注塑機料筒當中，然后在熱力以及機械剪切力的作用下，將顆粒狀的材料塑化成塑料培體，從而提升其流動性。在螺桿推動的作用下，通過注塑機噴嘴，注入到低溫模具腔當中，完成冷卻、保壓以及固化等工作，然后將產品取出，構建一個閉合的模腔，實現整個注塑周期的完成。對于注塑模具來說，需要借助各種外力的作用，發揮出注射壓力、保壓壓力等作用，保證各項工作的有效開展，避免出現破裂變形等情況。因此，在進行模具成型設計的過程中，需要核準相應的工作強度，因在外力因素下模具容易出現彈性形變，如果形變程度超過相應的精度要求，則會產生殘次品，對加工工作的質量產生不利的影響。如果成型零件的貼合面以及接面出現明顯形變，則會造成溢料以及脫模困難的情況，無法滿足相應的要求，這就需要核準模具結構的剛度。
3結語
在進行模具設計的時候，需要結合塑件的尺寸以及形狀，充分地考慮模具制造中的可行性因素，保證工件可按照需求進行加工完成。對于各類塑膠零部件生產加工來說，模具作為其中的基礎內容，內部結構會對構件的質量產生直接的影響，需要在進行塑膠模具結構設計的時候，對加工構件的結構參數進行優化，從而正確地界定模具加工工藝，從實際需求出發提升模具產品的質量。
參考文獻：
［1］施政達，史磊，黃煒．以UG軟件為基礎的塑料模具設計加工研究［J］．塑料工業，2019，47（3）：62－64．
［2］孫高鋼，馮清梅．CAM技術在現代塑料模具設計制造中的應用［J］．黑龍江科學，2020，11（6）：58－59．
［3］高東東．塑料模具設計與制造的主要工藝流程及生產效率［J］．南方農機，2019，50（9）：246．
［4］徐石交．現代塑料模具設計制造中CAM技術的應用研究［J］．山東工業技術，2019，287（9）：69．
［5］閆建．塑料模具設計中存在的問題及解決方案［J］．化工設計通訊，2019，45（7）：220＋222．
作者:宋春宇 單位:廈門松霖科技股份有限公司