機械模具制造中數控加工技術淺議

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摘要：基于新時展背景下，我國機械制造業發展越來越成熟，在機械模具制造中加大數控加工技術應用力度，突出此項技術優勢與價值，依據其應用原則展現出良好成效，為機械模具制造成本管控、技術水平提升等均帶來積極影響，有助于控制機械模具制造參數精度，提升機械模具制造質量，能為工業領域創新發展帶來巨大影響。

關鍵詞：機械模具；制造；數控加工技術

0引言

在機械模具制造過程中，所面臨的影響因素較多，必須在每個環節中嚴格管控，才能規避常規問題持續性發生。對此，引起工業、制造業等領域高度重視，在此方面深度探究，以提升機械模具制造生產精度與效率為核心內容，制定完善的制造方案與質量管控措施，能把易發生的問題及影響因素全面掌握，提出具體措施與方法，避免影響機械模具制造進度與效果，才可創造巨大的經濟效益。

1數控加工技術含義與優點分析

1.1含義

通常情況下，數控加工技術的數字化與自動化制造技術，均是在數字化程序下實現的，以此為基礎，創造出一種先進、新穎的現代技術，在我國工業及制造業的發展中是必不可少的一項技術，關乎著機械模具制造質量與效率等。在此基礎上，分析機械模具制造要點與具體要求，在此項技術應用的過程中不單單是加大對機械設備的控制與管理力度，更重要的是保證機械模具制造后的應用效果，關乎著各領域發展穩定性[1]。從大環境背景下分析數控加工技術在機械模具制造中的影響性，因經濟社會的快速發展改變了群眾們的消費觀與價值觀，需產品的消費趨勢向多樣化方向發展，機械模具制造中所應用到的技術也需改革、創新。與傳統化的技術手段相比較，數控加工技術能節省人力、物力、財力等，及時調整工作目標，時刻都能注重機械模具制造生產質量與效率，行業也能樹立新的概念與思想，便于順利地開展機械模具制造工作，與市場創新發展目標需要保持一致。

1.2優點

關于數控加工技術的優點分析，主要從三方面探究：一方面，機械模具制造效率顯著提升，因機械模具制造工序較復雜，在無形中增加制造難度，而對數字加工技術正確應用，能有效降低模具生產效率，主要是通過數字化程序系統完成相應的加工工作，整個流程轉換到“自動化”領域中，無需投入過多的人力、物力、財力等，提升其生產效率[2]。另一方面，推動機械模具加工向“自動化”方向發展，通過對數字化系統合理應用，便于在生產中對各類機械設備規范操作，改變傳統化生產方式，只需依據生產要求與內容，結合具體加工要求與標準，在整個處理階段規避常規問題持續性發生。此外，各環節中的工作人員專業能力、技術水平等不斷提升，在每項工作開展前能結合工作內容及標準，細化人員工作內容與職責，保證數控系統高效控制，解決人為因素影響所產生的故障問題，還對工作人員的操作技能、專業知識、工作經驗等有明確要求，如：計算機基本操作流程詳細掌握，才能在后續工作中控制良好質量。

2數控加工技術運用原則

2.1精確度管控原則

分析機械模具制造要求較多，在日常加工階段必須要引起各方重視，只有對其具體內容與標準詳細掌握，才能保證整體技術水平與質量良好提升。其中，依據精確度極高原則，是以機械模具加工要求為基礎條件，有完善的生產流程、操作標準等，在整個生產環節中突出數控加工技術的優勢，如：機械模具制造規范、流暢、模具生產效率提升、加工數據無誤差等。例如：針對組成結構較復雜的機械模具加工，在實際生產的環節中可結合現場實際情況，選擇輔助加工設備，搭配電火花技術控制加工進度與質量，有效控制機械模具制造過程中機床使用率，也降低機械設備加工中的故障率，實施效果與預期目標保持一致，從而達到預期要求。

2.2風險防控原則

在機械模具制造過程中，常以單件生產為主，再分析機械模具結構特征較相似，在前期準備階段還需對其加工要求詳細探究，完成數控編程、機床控制等工作，避免生產環節中出現重復開模情況。此外，關于機械模具結構、加工要求等較特殊的模具加工處理，必須借助機械軟件，在機械模具制造中發揮著“輔助”作用。以此為基礎，結合機械模具制造產品特征，始終都能控制整體質量與成效[3]。例如：在機械模具開發設計階段，所面臨的影響因素就是其自身具有隨機性、不確定性等，對工作人員專業技能、實操經驗等有明確要求，要在此環節中就能注意機械模具制造中的必要條件，依據風險防控原則重點解決不確定因素帶來的質量問題，并在各環節中詳細記錄各項信息數據，能為機械模具制造、生產等提供重要的信息數據，避免對后續質量驗收造成阻礙，保證機械模具制造質量。

2.3高效生產原則

在機械模具制造中對數控加工技術合理應用，主要是依據此項技術的數字化、自動化等特點，在制造與生產的過程中能對具體的信息數據詳細處理，為各項工作開展提供重要的參考依據，也是機械模具制造靈活性、周期短、生產技術水平等必要條件之一[4]。在此基礎上引起更多領域關注與重視，詳細探究機械模具制造高效生產原則，既要滿足經濟發展、市場多樣化需求，又能穩定制造業的發展地位，打破傳統化的作業模式，為工作人員提供便捷條件，提升機械模具制造效率與質量的同時，還能在細節上嚴格把控，有效規避常規問題持續性發生。例如：在現代化機械模具制造過程中，是以數控加工技術為主要手段之一，從機床工藝、編程技術等方面詳細探究，在細節上控制施工效率與質量，本著“協同作業”制造原則，保證機械模具制造精確度、生產效率等顯著提升，成為我國機械模具生產高效、高速發展的推動條件。

3數控技術在機械模具制造中的應用

3.1模具分類

開展機械模具制造工作，模具分類是必要的基礎條件，依據“工長要求”保證機床選擇合理，能為機械模具加工與處理奠定良好基礎，也會影響到機械模具加工效率，推動著各項工作有序實施。依據當前我國數控機床的類別與型號，能滿足眾多機械模具加工要求，只需在前期準備階段對各類機械設備的合理選擇，就能避免對后續工作進展造成阻礙。同時，整個生產環節中也可詳細探究機械模具特點，選擇相應的數控技術，如：車平面、車錐面等，均會與預期生產、管控目標等相同。此外，在模具加工的過程中還需優化其流程，此環節中對編程設計人員專業能力有明確要求，正確應用編程技術，針對加工時間、程序、質量等要點內容深度分析，依據具體原則與要求，提升模具加工效率與質量，控制數控機床運行穩定性，才能保證主軸聯動效果，符合機械模具制造工作開展要求。

3.2數控加工

從現代化汽車工業發展角度探究，更追求規模化、效益化發展，強調汽車功能，增強汽車整體性性，依據零部件加工要求，要控制生產階段各參數的精確度，借助數控加工技術為汽車加工企業高效率化發展、個性化發展等帶來積極影響。同時，還會有針對性地處理汽車活塞曲軸、連桿零部件加工質量，再加上數控機床在焊接、涂裝等環節中的合理運用，提升工作質量與加工效率，既成為我國汽車工業創新發展中重要的技術手段，又能為現場工作人員生命氨曲南提供良好的基礎保障，如：借助機器人加工方式提升生產效率與質量，整體成效更突出，符合汽車工業可持續發展要求。

3.3采煤機械

在采煤機械制造中對數控加工技術應用，從下料到毛胚制造，整個過程中均需控制加工質量，針對傳統化的加工技術手段應用，無法保證整體成效與技術手段，主要影響因素是各工藝參數精準性，在調節的過程中可對其進行相應的處理，在數字價格技術應用的過程中促進采煤機械智能化發展，關于機械制造質量控制，能保證采煤機械在作業階段的成效，無論是采煤機械性能，還是在應用階段現場人員生命安全等，均會有一定的基礎保障[5]。例如：關于采煤機械浮動油封結構加工，最主要也是難度較高的加工內容就是內環突出面、外環凹曲面的密封圈壓縮量控制，考慮加工難度與結構復雜性，選擇數控氣割技術，結合加工前所提出的各種方案與控制措施，把具體的參數精度嚴格管控，整個實施階段均能突出較強的穩定性。

3.4機器人制造

在機器人制造領域中也加大了數控加工技術的應用力度，并影響著工業機器人制造領域的發展前景。在實際應用的過程中，數控加工技術已經取代了傳統人工操作方式，在制造方式與模式方面均發生了顯著的變化。其中，機器人在制造的過程中往往會選擇類似人工手動操作的方式提高機械化加工效率與生產質量，此方面所投入的人力、物力、財力等均有較強的合理性[6]。再與互聯網技術協作應用，促進機器人制造的信息化發展，也給我國工業領域創新發展起到促進作用，在持續發展的過程中提升技術水平、豐富技術手段、強化機械性能、豐富設備功能等，在理論與實踐相互融合的過程中促進我國機械制造業健康發展。

4結語

結合上述內容分析，能了解到上數控加工技術在機械模具制造中的應用價值與影響性，在每項環節中也突出了此項技術的特點與優勢，成為機械制造業創新發展的主要技術手段之一。在此基礎上，引起更多領域與關注，均加大對此項技術的應用力度，并在實際應用的過程中提升成效與技術水平等，改變傳統化的機械模具制造方法，有效降低機械模具制難度與人員工作量，全面提升機械模具制效率與質量，從而促進我國制造業創新發展。

參考文獻：

[1]肖琳娜.數控加工技術在機械模具制造中的應用探索[J].河北農機，2021，32（07）：110-111.

[2]黎成輝.數控加工技術在機械模具制造中的應用———評《機械及數控加工知識與技能訓練》[J].現代雷達，2021，43（04）：106-106.

[3]盛湘.淺析數控技術在模具設計與制造中的具體應用及改進建議[J].內燃機與配件，2020，42（19）：88-89.

[4]金濤.微探數控加工技術在機械模具制造中的應用[J].中國設備工程，2020，68（19）：164-166.

[5]孫亞男.淺析數控加工技術在機械模具制造中的應用[J].科技經濟導刊，2020，28（08）：77.

[6]閆梅.在機械模具制造中數控加工技術的應用思考[J].科技資訊，2018，16（29）：83-84.

作者:莊志鑫 單位:新疆鐵道職業技術學院