冷軋鋼帶SPCC力學(xué)性能優(yōu)化分析
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摘要:文章介紹了目前用戶對(duì)冷軋低碳產(chǎn)品的實(shí)際需求，包鋼稀土鋼板材廠連退生產(chǎn)線對(duì)首次試制的SPCC進(jìn)行工藝優(yōu)化，降低屈服強(qiáng)度范圍，消除屈服平臺(tái)，提升產(chǎn)品的力學(xué)性能水平，使得該產(chǎn)品屈服強(qiáng)度控制在230MPa以下，滿足市場(chǎng)要求。
關(guān)鍵詞:連退生產(chǎn)線;工藝優(yōu)化;屈服平臺(tái)
SPCC是一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，隨著各鋼廠工藝控制水平的提升，其優(yōu)良的沖壓性能與低廉的價(jià)格深受用戶的歡迎，連續(xù)退火生產(chǎn)的冷軋鋼帶表面質(zhì)量及性能均勻性優(yōu)于采用罩式退火工藝的產(chǎn)品。但連續(xù)退火時(shí)間較短，保證良好的沖壓性能是研究的難點(diǎn)，該性能受煉鋼、熱軋、酸軋及連退各道工序的影響，如成分或工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)，則會(huì)引起屈服強(qiáng)度上升或出現(xiàn)屈服平臺(tái)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用性能，本文研究重點(diǎn)為通過(guò)小批量試制，摸索各工序點(diǎn)的工藝參數(shù)，降低產(chǎn)品強(qiáng)度，消除屈服平臺(tái)，從而獲得具有良好沖壓性能的產(chǎn)品，滿足用戶需求。
1工藝設(shè)計(jì)及試制方法
1．1首次試制
1．1．1化學(xué)成分的影響低碳產(chǎn)品spcc為鋁鎮(zhèn)靜鋼，不添加任何合金元素，碳、氮是固溶強(qiáng)化元素，對(duì)鋼的屈服強(qiáng)度影響顯著，使強(qiáng)度增加，塑性下降。為使得產(chǎn)品獲得良好的力學(xué)性能與沖壓性能，化學(xué)元素中要保證低碳、低錳、且控制氮含量，以避免屈服平臺(tái)的產(chǎn)生。屈服平臺(tái)主要是因碳、氮原子氣團(tuán)“釘扎”作用而引起的，退火過(guò)程中碳、氮原子通過(guò)擴(kuò)散與位錯(cuò)相互作用，形成柯氏氣團(tuán)，對(duì)位錯(cuò)起到釘扎作用［1］。這種“釘扎”作用在再加工變形的過(guò)程中，對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)形成阻力，只有當(dāng)外界平整機(jī)延伸率達(dá)到某一數(shù)值，位錯(cuò)“釘扎”才開(kāi)始消除。針對(duì)氮元素對(duì)位錯(cuò)的釘扎作用，加入Al元素，形成AlN化合物，該化合物對(duì)驅(qū)動(dòng)力較小的晶粒形核具有抑制作用，可促進(jìn){111}織構(gòu)的形成，提高沖壓性能［2］，因此應(yīng)保證一定的鋁含量，成分設(shè)計(jì)見(jiàn)表1。
1．1．2工藝的影響根據(jù)文獻(xiàn)查閱制定各段工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)加熱工藝參數(shù)時(shí)，考慮加熱過(guò)程中使AlN溶于奧氏體中、保證鑄坯加熱均勻、不產(chǎn)生致密氧化鐵皮等加熱缺陷，采用低溫加熱并保證均熱時(shí)間大于40min的工藝。由于SPCC碳含量較低，根據(jù)鐵碳相圖，為避免鋼帶在終軋過(guò)程中進(jìn)入兩相區(qū)出現(xiàn)混晶，采用高的終軋溫度。連續(xù)退火過(guò)程中發(fā)生再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力是冷軋過(guò)程中的儲(chǔ)存能，增大冷軋壓下率，使得鋼帶具有較大的變形量，隨后連續(xù)退火過(guò)程中再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力增加，有利于變形鋼帶發(fā)生再結(jié)晶，因此冷軋壓下率要求大于70%。采用高的連續(xù)退火溫度，主要是消除冷軋變形后的加工硬化，消除內(nèi)應(yīng)力，使成品得到均勻的再結(jié)晶組織，最終獲得理想的深沖性能，退火溫度700～780℃。各段工藝參數(shù)設(shè)計(jì)如表2所示。
1．1．3檢測(cè)結(jié)果首次試制后，經(jīng)統(tǒng)計(jì)力學(xué)性能分布見(jiàn)圖1，屈服強(qiáng)度210～300MPa(平均值260MPa)，抗拉強(qiáng)度集中在320～380MPa(平均值340MPa)，延伸率≥35.0%(平均值39.0%)，按方案1生產(chǎn)的鋼帶力學(xué)性能合格率較低，屈服強(qiáng)度偏高，且存在屈服平臺(tái)(如圖2所示)，當(dāng)SPCC存在屈服平臺(tái)時(shí)，如該產(chǎn)品用于沖壓件，碳、氮原子與位錯(cuò)之間相互作用產(chǎn)生的柯氏氣團(tuán)會(huì)隨著變形量的增大而破壞，沖壓件表面開(kāi)始出現(xiàn)明顯的滑移線，嚴(yán)重影響力學(xué)性能的穩(wěn)定性。因此為解決該問(wèn)題，分別對(duì)產(chǎn)品的退火溫度、卷取溫度進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化產(chǎn)品的力學(xué)性能。
1．2工藝優(yōu)化
根據(jù)首次試制的結(jié)果，采用兩個(gè)方案對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，方案2在方案1的基礎(chǔ)上，提高退火溫度，退火溫度由小于780℃，提升至800℃以上，其他工藝與方案1一致;方案3在方案1的基礎(chǔ)上提高熱軋卷取溫度，卷取溫度由650℃提升至680℃，其他工藝與方案1一致，如表3所示。
2結(jié)果分析
從表4的檢驗(yàn)結(jié)果中看出方案2在方案1的基礎(chǔ)上，僅提升退火溫度，其他工藝不變，屈服強(qiáng)度有一定的降低，但依然整體偏高，且存在屈服平臺(tái)。由霍爾－佩奇公式(σs=σ0+Kd－1/2)可以看出，材料的屈服強(qiáng)度與晶粒直徑大小有重要的關(guān)系，方案1中退火溫度升高，促進(jìn)了再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大，產(chǎn)品強(qiáng)度有小幅降低。方案3在方案1的基礎(chǔ)上，僅提升卷取溫度，其他工藝不變，檢驗(yàn)結(jié)果中屈服強(qiáng)度顯著降低，且屈服平臺(tái)消除(如圖3所示)。方案3是通過(guò)提升卷取溫度控制間隙原子的含量以及AlN在熱軋過(guò)程中的析出形態(tài)，由于連續(xù)退火工藝中加熱速度快、退火時(shí)間短，再結(jié)晶過(guò)程會(huì)先于AlN的析出，而間隙固溶元素會(huì)對(duì)再結(jié)晶過(guò)程中織構(gòu)的發(fā)展產(chǎn)生不利影響［3］，因此要求N元素在熱軋過(guò)程中完全以化合態(tài)粗大析出物形式析出，減弱了間隙原子對(duì)位錯(cuò)的釘扎作用，消除屈服平臺(tái)，從而提高其深沖性能。卷取溫度提升，有利于晶粒正常長(zhǎng)大，有效降低產(chǎn)品強(qiáng)度。
3結(jié)論
(1)本文通過(guò)提升退火溫度，對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度降低有一定作用，但降幅有限。(2)通過(guò)采用提升卷取溫度的方式，可有效降低產(chǎn)品強(qiáng)度，且消除屈服平臺(tái)。
參考文獻(xiàn)
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作者：李人杰 白曉東 路璐 單位：包頭鋼鐵( 集團(tuán)) 有限責(zé)任公司辦公室