路面養(yǎng)護中同步纖維磨耗層的應(yīng)用

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摘要:依托高速公路路面同步纖維磨耗層養(yǎng)護實踐，通過分析養(yǎng)護后路面性能和噪聲檢測結(jié)果確定養(yǎng)護效果。養(yǎng)護維修后，瀝青路面使用性能指標得到了有效改善，綜合分析路面技術(shù)狀況和噪聲檢測與評定結(jié)果，得出同步纖維磨耗層養(yǎng)護效果達到了預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞:路面;同步纖維磨耗層;路面技術(shù)狀況;噪聲檢測

引言

同步纖維磨耗層技術(shù)采用現(xiàn)拌現(xiàn)鋪的施工方式將纖維稀漿混合料攤鋪到路面上，施工速度快，效率高。同步施工工藝進行施工可以實現(xiàn)乳化瀝青粘層灑布、纖維稀漿混合料的拌和、攤鋪的同時、連續(xù)施工。與其他類型磨耗層相比，同步纖維磨耗層耐磨性、粘附性和防水抗裂性能均具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，還具有施工時間短，施工機械使用數(shù)量少，利用高等特點。結(jié)合高速公路養(yǎng)護施工項目，分析同步纖維磨耗層技術(shù)原材料及混合料的技術(shù)指標，并對試驗路段施工質(zhì)量進行檢測，并開展了性能跟蹤檢測，分析養(yǎng)護效果。

1依托項目概況

某高速公路全長144km，設(shè)計采用四車道，路基設(shè)計寬度24．5m，設(shè)計車速100km/h。高速公路建成通車后，在日常養(yǎng)護和巡查過程中發(fā)現(xiàn)路面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了大量裂縫和車轍等病害，局部發(fā)現(xiàn)小范圍的塊狀裂縫，為了防止水分滲入造成進一步破壞，已采用灌縫對瀝青路面裂縫進行處治，但使用一段時間后又出現(xiàn)了開裂。為了防止雨水滲入路面結(jié)構(gòu)造成路面結(jié)構(gòu)的整體破壞，擬采用同步纖維磨耗層技術(shù)對路面做罩面處治。通過對高速公路破損路段開展調(diào)查，該路段PCI＜80，破損率DRc已超過5%，必須采用預(yù)防性養(yǎng)護恢復(fù)使用性能，延長使用壽命。通過對比微表處、霧封層、纖維封層等養(yǎng)護措施，確定采用同步纖維磨耗層對該路段開展預(yù)防性養(yǎng)護。同步纖維磨耗層設(shè)計厚度為0．9cm，選用專用的機械設(shè)備進行施工，粘層采用改性乳化瀝青，灑布量0．3L/m2～0．5L/m2，罩面路段兩端分別設(shè)置15m的過渡段，以保證與原路面標高順接。

2同步纖維磨耗層混合料設(shè)計

2．1原材料選用

改性乳化瀝青選用SBS改性乳化瀝青，粗集料采用玄武巖、細集料采用石灰?guī)r。選取玻璃纖維樣本和集料開展試驗，檢驗各項指標，確保滿足施工要求，否則不得選用。

2．2級配設(shè)計

玻璃纖維會影響混合料的流動性，本項目同步纖維磨耗層級配是對MS-3型級配進行了優(yōu)化調(diào)整，礦料級配如表1所示。2．3油石比確定分別選擇4個油石比:6．5%，7%，7．5%，8%，開展混合料性能試驗。對不同油石比的瀝青混合料1h濕輪磨耗值與負荷車輪粘附砂量試驗結(jié)果進行分析，確定最佳纖維摻量為0．2%，最佳油石比為7%。

3養(yǎng)護效果分析

3．1完工后檢測

對完工后的試驗路段開展試驗檢測，試驗路段瀝青路面使用性能檢測結(jié)果如表2所示。分析檢測結(jié)果，養(yǎng)護后試驗段各路用性能指標均滿足設(shè)計要求，說明采用同步纖維磨耗層技術(shù)養(yǎng)護維修后有效恢復(fù)了路面使用性能，養(yǎng)護效果明顯。3．2路面性能跟蹤檢測

3．2．1路面技術(shù)狀況評定在原試驗路段前后1km范圍內(nèi)，對路面技術(shù)狀況指標進行檢測，并對路面各指標進行評價，檢測結(jié)果如表3所示，評價結(jié)果見表4。分析以上路面技術(shù)狀況檢測與評價結(jié)果可知，經(jīng)過半年的運營，試驗路段路面技術(shù)狀況指標均保證在良以上水平，其中RQI與SRI均值超過了95，說明采用同步纖維磨耗層養(yǎng)護維修后有效提高了路面的抗滑性能。試驗路段PQI均值為91．35，略高于良好標準，說明同步纖維磨耗層可以保證路面使用性能一致處于較好的狀態(tài)。將試驗路段與普通路段進行對比分析，檢測結(jié)果和評價結(jié)果說明采用同步纖維磨耗層養(yǎng)護的路段路面各項指標均優(yōu)于普通路段，尤其以抗滑性能指標SRI最明顯。說明實施同步纖維磨耗層養(yǎng)護后，路面各方面性能均得到了明顯的改善，養(yǎng)護效果明顯。

3．2．2路面噪聲檢測為了分析采用同步纖維磨耗層養(yǎng)護后的路面降噪性，采用定點法檢測試驗路段交通噪聲。選取微表處路段進行噪聲測定對比分析，各路段噪聲分布變化曲線見圖1，圖2。對比分析上述試驗結(jié)果，同步纖維磨耗層試驗段噪聲測試結(jié)果基本分布在70～71，微表處路段噪聲值在80～88之間，微表處路段較高。平均水平比較，同步纖維磨耗層試驗段的噪聲較微表處路段約降低21．2%，說明同步纖維磨耗層降噪效果更好。另外，從分布曲線變化情況來看，各測點噪聲值相差5dBC～10dBC左右，總體上比較穩(wěn)定。

4結(jié)語

以高速公路同步纖維磨耗層養(yǎng)護施工為背景，從混合料設(shè)計、完工后檢測和性能跟蹤檢測等方面進行闡述，收集試驗數(shù)據(jù)分析得出以下結(jié)論:1)分析同步纖維磨耗層養(yǎng)護完工后的檢測結(jié)果，試驗段各路用性能指標均滿足設(shè)計要求，原路面狀況得到有效改善;2)跟蹤調(diào)查結(jié)果表明，試驗段路面技術(shù)狀況指標明顯提高，尤其RQI與SRI值提高幅度最大，說明路面抗滑性能、抗車轍能力等方面得到了明顯提高;3)經(jīng)過半年的運營，同步纖維磨耗層試驗路段噪聲測試結(jié)果分布在70～71，明顯優(yōu)于微表處的80～88，降噪效果較好。

參考文獻:

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作者：蔡麗娜 單位：山西省交通科技研發(fā)有限公司