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摘要:油料的加注、發(fā)運(yùn)是油庫(kù)保障作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。針對(duì)目前用油裝備加油、運(yùn)加油裝備發(fā)油過程信息化程度不足、信息兼容性低等問題,設(shè)計(jì)了通用型加油控制器,并構(gòu)建了基于加油控制器的自助式油料加注和管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)等裝備加油、油車補(bǔ)油、汽車零發(fā)油等油料保障作業(yè)的加油過程自動(dòng)控制、加油量自動(dòng)計(jì)量和加油記錄自動(dòng)生成。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、功能全面、性能優(yōu)異、操作維護(hù)方便,解決了油料加注自動(dòng)化和加油管理信息化程度不高的問題,提高了油料加注保障和管控能力。
關(guān)鍵詞:油庫(kù);加油控制器;自助式;信息管理
加油控制及管理通過加油控制器實(shí)現(xiàn),可以通過通信網(wǎng)絡(luò),將加油記錄、系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸至上位計(jì)算機(jī),利用管理軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、處理、分析、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打?。?]。國(guó)外油料保障中使用自動(dòng)油料加注控制設(shè)備較為廣泛,自動(dòng)化信息化程度較高,技術(shù)更成熟[2],基本實(shí)現(xiàn)了加油卡一卡通行。我國(guó)部分單位也裝配有加油控制裝置,但型號(hào)各異,未經(jīng)過全面嚴(yán)格的試驗(yàn)檢驗(yàn),工作不夠穩(wěn)定可靠,通信和信息管理接口不規(guī)范,加油卡無法通用,且部分控制裝置及其配件已停產(chǎn),維修維護(hù)困難,造成了油料保障單位不愿使用、不敢使用的狀況,且加油過程中對(duì)流量、壓力等流量特性指標(biāo)的要求越來越高[3],有必要針對(duì)油庫(kù)研制加油控制系統(tǒng),提升油庫(kù)加油監(jiān)控管理能力。本文針對(duì)油料保障中常見的油料加注場(chǎng)所業(yè)務(wù)需求,研制出規(guī)范、通用、安全、先進(jìn)的加油控制器,設(shè)計(jì)出基于該加油控制器的自助式油料加注和管理信息系統(tǒng),滿足了油料加注和管理需求,并能為物資油料綜合信息系統(tǒng)提供準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的信息來源,促進(jìn)物資油料信息化工作的開展。
1系統(tǒng)主要功能
根據(jù)加油系統(tǒng)主要目標(biāo)應(yīng)用場(chǎng)所需求,設(shè)計(jì)的自助式油料加注和管理信息系統(tǒng)應(yīng)具備如下功能:(1)身份識(shí)別判斷前來刷卡加油的受油裝備的編號(hào)和類型、所需油品種類、所屬單位等信息,裝備與加油卡一一對(duì)應(yīng)。對(duì)外來裝備可通過上位機(jī)管理軟件增發(fā)新加油卡,對(duì)掛失等非法加油卡可進(jìn)行屏蔽。(2)自動(dòng)計(jì)量自動(dòng)實(shí)時(shí)采集加油口流量計(jì)輸出信號(hào),實(shí)現(xiàn)受油裝備加油過程的自動(dòng)計(jì)量。(3)自動(dòng)控制通過適當(dāng)算法對(duì)加油口電動(dòng)閥門進(jìn)行控制,實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)電動(dòng)閥開度,在每次加油結(jié)束時(shí)完全關(guān)閉電動(dòng)閥,可控制加油精度在±1L范圍內(nèi)。(4)壓力監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加油口壓力和過濾器壓差,當(dāng)壓力值出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。(5)安全監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加油過程中的靜電接地、溢油信號(hào),出現(xiàn)異常時(shí)立即停止加油并發(fā)出報(bào)警信息。(6)信息管理加油控制器與配套的上位機(jī)管理軟件組成分散集中式控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)受油裝備加油和油庫(kù)零發(fā)油作業(yè)過程的控制、加油信息管理、加油卡收發(fā)和信息管理等基于自動(dòng)化設(shè)施的油料保障信息化功能。
2加油控制器設(shè)計(jì)
2.1輸入輸出信號(hào)
加油控制器以主控單片機(jī)為核心,主控單片機(jī)的輸入信號(hào)項(xiàng)有:RF射頻卡讀卡數(shù)據(jù);流量檢測(cè):脈沖信號(hào)、累計(jì)量;上位機(jī)RS-485通訊信號(hào);鍵盤輸入;靜電接地檢測(cè)信號(hào);防溢檢測(cè)信號(hào)等。輸出信號(hào)項(xiàng)有:RS-485數(shù)據(jù)上傳;電液閥控制信號(hào);LCD顯示等。
2.2加油控制器組成
加油控制器的功能模塊組成如圖1所示,以主控單片機(jī)為核心,包括射頻卡讀寫模塊、液晶顯示模塊、鍵盤輸入模塊、隔離接口;流量計(jì)輸出脈沖信號(hào)、靜電接地檢測(cè)信號(hào)、防溢檢測(cè)信號(hào)通過隔離接口傳輸至MCU,單片機(jī)依據(jù)鍵盤的輸入數(shù)據(jù),通過隔離接口控制電液閥等現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu);與上位機(jī)的RS-485數(shù)據(jù)傳輸也須經(jīng)過隔離接口?,F(xiàn)場(chǎng)零發(fā)油的多路加油控制器連接至一臺(tái)工控機(jī)的某一COM口,構(gòu)成RS-485總線網(wǎng)絡(luò)。加油控制器由主機(jī)顯示器和防爆隔離接線箱(如圖2)組成。主機(jī)與接線箱通過RS-485通訊,控制模塊組裝在專用防爆接線箱內(nèi),接線箱根據(jù)需要放置在合適的位置,主機(jī)與接線箱之間的最遠(yuǎn)距離不超過1000米。現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)顯示器安裝,可固定在飛機(jī)加油單元或墻體上,也可以做一個(gè)支架,將顯示器固定在支架上。主機(jī)顯示器面板包括如下功能區(qū):1)顯示區(qū):加油控制器采用雙顯示模塊進(jìn)行顯示,左側(cè)段碼顯示器用于顯示實(shí)時(shí)加油量,右側(cè)方形點(diǎn)陣顯示器用于顯示加油狀態(tài)、控制器工作狀態(tài)、操作提示等信息。2)觸摸鍵盤輸入?yún)^(qū):該觸摸鍵盤采用遮光式紅外觸摸鍵盤,分為公用的數(shù)字區(qū)和對(duì)應(yīng)每路的功能區(qū)。數(shù)字區(qū)是各路輸入的共用部分,功能區(qū)提供每路的獨(dú)立功能的輸入和控制功能。主機(jī)可以完成所帶控制器的各種功能的設(shè)置,通過觸摸鍵盤可以完成加油信息的輸入。運(yùn)用紅外線探測(cè)觸摸式技術(shù)設(shè)計(jì)出裝置的鍵盤,以橫向和縱向各4對(duì)紅外發(fā)射接收器件組成遮光式矩陣按鍵,分布于鋼化玻璃操作面板上,由紅外光路是否被遮擋觸發(fā)相應(yīng)按鍵,解決了傳統(tǒng)按壓式按鍵依靠機(jī)械動(dòng)作觸發(fā)導(dǎo)致的防爆、防塵防水、壽命短等問題,增強(qiáng)了裝置在惡劣環(huán)境下的安全性、可靠性和適應(yīng)性。3)刷卡區(qū):主機(jī)還有一塊刷卡區(qū),用于射頻卡信息的輸入,實(shí)現(xiàn)刷RFID卡加油功能。4)工作狀態(tài)指示區(qū):主機(jī)還提供接線箱工作狀態(tài)指示燈,用于顯示各種設(shè)備工作情況。
2.3主要硬件電路設(shè)計(jì)
加油控制器的主控CPU為AtmelMEGA16系列,外圍電路采用模塊化設(shè)計(jì),主要模塊的電路設(shè)計(jì)如下:(1)RF讀寫模塊加油控制器采用MiFareoneICS50射頻卡,讀寫卡模塊為M104,電路連接如圖3所示。圖3中RXD/SCL與CPU相連,采用UART協(xié)議時(shí)為RXD端,采用IIC協(xié)議時(shí)為SCL端;TXD/SDA也為數(shù)據(jù)傳輸接口,采用UART協(xié)議時(shí)為TXD端,采用IIC協(xié)議時(shí)為SDA端;RF_RST用于CPU對(duì)RF模塊進(jìn)行復(fù)位控制。(2)LCD顯示模塊考慮到實(shí)際應(yīng)用情況,加油控制器采用雙顯示模塊進(jìn)行顯示,如圖4所示。點(diǎn)陣采用LCD512液晶顯示模塊,分辨率512*512,為方便使用編譯器CodeVisionAVRCCompiler內(nèi)部提供的LCD函數(shù),硬件電路連接按圖4實(shí)現(xiàn)。典型的LCD采用4位數(shù)據(jù)總線并行傳輸方式,數(shù)據(jù)線使用DB4-DB7,分別與MEGA16的PC4-PC7連接,PC0-PC2為3位控制總線。(3)鍵盤模塊加油控制器采用紅外觸摸式按鍵,按鍵區(qū)橫向和縱向分別裝有四對(duì)和五對(duì)紅外線發(fā)射和接收裝置,每對(duì)裝置均實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其間的紅外線路有沒有被遮擋,若有遮擋,則相當(dāng)于有按鍵被按下。其等效電路如圖5所示,共20個(gè)按鍵(部分功能相同,可作為擴(kuò)展功能鍵),通過MEGA16的PA口和PC口的PC7引腳,利用行掃描法掃描鍵盤模塊。其中PA0-PA3為行線,PA4~PA7、PC7為列線,均通過1kΩ的限流保護(hù)電阻與按鍵相連,循環(huán)輪流改變I/O口的高低電平和輸入輸出狀態(tài),即可掃描出具體被按下的按鍵及其編號(hào)。圖5中S1~S10代表1~9、0數(shù)字鍵;S_觹和S_#保留;S_DE為“預(yù)設(shè)”,可恢復(fù)加油控制器的默認(rèn)設(shè)置;S_ESC1-S_ESC3為“取消”,用于撤銷本次操作;S_PAUSE1-S_PAUSE3為“暫停”,用于暫停發(fā)油過程;S_ENTER為“確定”,用于確定輸入的信息,如發(fā)油量、密碼等;S_START為“開始”,用于開始一次發(fā)油。(4)RS485通訊及隔離模塊加油控制器與上位機(jī)的通訊采用RS485總線完成。原理電路如圖6所示。圖6中U5為DC-DC器件,可以產(chǎn)生1組與微處理器電路完全隔離的電源輸出,向RS485收發(fā)器電路提供+5V電源。由微處理器輸出的R/D信號(hào)直接控制MAX485芯片的發(fā)送器/接收器使能:R/D信號(hào)為“1”,則MAX485芯片的發(fā)送器有效,接收器禁止,此時(shí)微處理器可以向RS485總線發(fā)送數(shù)據(jù)字節(jié);R/D信號(hào)為“0”,則MAX485芯片的發(fā)送器禁止,接收器有效,此時(shí)微處理器可以接收來自RS485總線的數(shù)據(jù)字節(jié)。連接至MAX485芯片A引腳的上拉電阻R8、連接至B引腳的下拉電阻R9用于保證未連接網(wǎng)絡(luò)時(shí)的MAX485芯片處于空閑狀態(tài),以提高這一個(gè)RS485節(jié)點(diǎn)的工作可靠性。
為了更加可靠地保護(hù)RS485網(wǎng)絡(luò),確保系統(tǒng)安全,在電路中設(shè)置鉗位于6.8V的TVS管D2、D3、D4,用于避免RS485總線在受外界干擾時(shí)(雷擊、浪涌)產(chǎn)生的高壓損壞RS485收發(fā)器。此外,電路中的L1、L2、C2、C3用于提高電路的EMI性能。同時(shí),為了增強(qiáng)電路的抗干擾性能和穩(wěn)定性,MAX485芯片和微處理器之間進(jìn)行了光電隔離。微處理器的標(biāo)準(zhǔn)串行口RXD、TXD通過光電耦合器連接MAX485芯片的RO、DI引腳,控制信號(hào)R/D同樣經(jīng)光電隔離電路去控制MAX485芯片的DE和/RE引腳。電路中的光耦器件的速率會(huì)影響RS485電路的通訊速率。本課題擬選用NEC公司的光耦器件PS2501芯片,可以使該RS485電路的通訊速率達(dá)到19200kps。(5)繼電器控制模塊嵌入式系統(tǒng)要驅(qū)動(dòng)一些繼電器和電磁開關(guān),用于控制電機(jī)與閥門的開啟和關(guān)閉。繼電器和電磁開關(guān)需要功率驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)電流往往需要幾百毫安,超出了多數(shù)單片機(jī)本身I/O口的驅(qū)動(dòng)能力,因此在外圍硬件電路中要考慮使用功率驅(qū)動(dòng)電路。設(shè)計(jì)控制電路如圖7所示,當(dāng)I/O口引腳輸出“1”時(shí),三極管導(dǎo)通,繼電器吸合,電機(jī)開始工作;當(dāng)I/O口引腳輸出“0”時(shí),三極管截止,繼電器釋放,電機(jī)停止工作。圖7中的三極管可采用中功率管,導(dǎo)通電流大于300mA。電阻R1的作用是限制從I/O口流出的電流不能太大,以保護(hù)I/O口,稱為限流電阻。三極管集電極的負(fù)載繼電器吸合線圈在三極管截止時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很高的反峰電壓,因此,在吸合線圈兩端應(yīng)并接一個(gè)二極管D,其用途是釋放反峰電壓,保護(hù)三極管和I/O口不會(huì)被反峰電壓擊穿,提高系統(tǒng)的可靠性。吸合線圈兩端并接的電容C,能對(duì)繼電器動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的尖峰電壓變化進(jìn)行有效過濾,其作用也是為了提高系統(tǒng)的可靠性。在設(shè)計(jì)PCB時(shí),二極管D和電容C應(yīng)該緊靠在繼電器的附近。另外,設(shè)計(jì)中還要考慮系統(tǒng)在上電時(shí)的狀態(tài),MCU在上電時(shí),I/O引腳通常呈高阻輸入方式,因此電阻R2的作用是確保三極管的基極電位在上電時(shí)為“0”電平,三極管截止,保證了電機(jī)控制系統(tǒng)上電時(shí)不會(huì)誤操作。
3加油自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
應(yīng)用中必須構(gòu)建出完善的油料加注和管理信息系統(tǒng),才能真正形成自助式的加油管理。本系統(tǒng)組成如圖8所示。系統(tǒng)通過RS-485總線組網(wǎng),滿足了主要場(chǎng)所的通訊距離和速度要求;配備了UPS斷電保護(hù)系統(tǒng),可為整個(gè)系統(tǒng)提供備用電源;上位機(jī)負(fù)責(zé)信息管理和打印等功能,出現(xiàn)故障時(shí)不影響加油作業(yè),系統(tǒng)故障恢復(fù)后加油控制器會(huì)自動(dòng)上傳未成功上傳的數(shù)據(jù),確保了加油記錄不會(huì)丟失。
4結(jié)束語
該加油控制器及加油自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)研制應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了主要油料加注場(chǎng)所的自助式油料保障和信息化管理,也可適用于其他主油加注場(chǎng)合使用。經(jīng)過部分單位的裝配使用,結(jié)果表明:該裝置及系統(tǒng)使用方便,安全可靠,貼近實(shí)際需求,滿足了現(xiàn)階段油料加注及管理自動(dòng)化的要求,是使用自動(dòng)控制系統(tǒng)和信息系統(tǒng)進(jìn)行控制管理的重要手段,提高了油料加注、使用管理效率和綜合保障能力,對(duì)實(shí)現(xiàn)可視化和高效精細(xì)保障具有重要意義。
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作者:羅耿 高明 楊藝 單位:北京航空工程技術(shù)研究中心