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        公務(wù)員期刊網(wǎng) 論文中心 正文

        談鋁用陽(yáng)極焙燒干式超凈控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        前言:想要寫(xiě)出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了談鋁用陽(yáng)極焙燒干式超凈控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)范文,希望能給你帶來(lái)靈感和參考,敬請(qǐng)閱讀。

        談鋁用陽(yáng)極焙燒干式超凈控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        摘要:文章介紹了基于循環(huán)化流化床的DSC-A50煙氣循環(huán)流化床干式超凈控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì),介紹了控制系統(tǒng)主要配置和關(guān)鍵控制回路設(shè)計(jì)。希望通過(guò)文章的介紹,可以為相關(guān)人士提供一定的參考和借鑒。

        關(guān)鍵詞:鋁用陽(yáng)極焙燒;循環(huán)流化床;干式超凈;控制系統(tǒng);回路

        1工藝流程簡(jiǎn)介

        鋁用陽(yáng)極主要原料為煅后石油焦和瀝青。原料經(jīng)過(guò)特定比例混合成型,在敞開(kāi)式焙燒爐按設(shè)定的升溫曲線進(jìn)行高溫焙燒得到預(yù)焙陽(yáng)極。有時(shí)原料中也會(huì)加入殘極。經(jīng)焙燒后的煙氣中含有粉塵、焦油、氟化物、SO2及NOX等污染氣體[1]。焙燒煙氣成分較為復(fù)雜,煙氣中包含的污染物組分多、粘結(jié)性強(qiáng),且存在易發(fā)生著火等特點(diǎn)。其特殊的煙氣特性使得焙燒煙氣治理成為行業(yè)的難題。福建龍凈干法團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了基于循環(huán)化流化床的DSC-A50煙氣循環(huán)流化床干式超凈技術(shù),并成功應(yīng)用于山東某鋁用陽(yáng)極有限公司82kt/a陽(yáng)極生產(chǎn)線。DSC-A50煙氣循環(huán)流化床工藝無(wú)需設(shè)置電捕除塵器。焙燒車(chē)間來(lái)的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙道直接引至吸收塔。高溫?zé)煔馀c吸收劑、脫硫灰在吸收塔進(jìn)口段充分預(yù)混合,并完成吸收劑與HCL、HF的反應(yīng)。然后煙氣經(jīng)吸收塔文丘里管加速后進(jìn)入循環(huán)流化床床體。氣固兩相流機(jī)制極大強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱,從而保證循環(huán)流化床的高脫硫率和脫硝率。瀝青煙在循環(huán)流化床高密度床中被吸收劑吸附、補(bǔ)集后從而被脫除。凈化后的煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出進(jìn)入脫硫后布袋除塵器進(jìn)行除塵。除塵后的凈煙氣通過(guò)脫硫引風(fēng)機(jī)排往煙囪。工藝流程圖如圖1所示。

        2控制系統(tǒng)主要配置

        本項(xiàng)目控制系統(tǒng)采用浙江中控JX-300XP系統(tǒng),軟件版本為AdvanTro-ProV2.7,設(shè)置一對(duì)冗余控制器,一臺(tái)工程師站和兩臺(tái)操作員站,網(wǎng)絡(luò)及電源系統(tǒng)冗余配置。

        3控制系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)

        AdvanTro-Pro具有控制算法組態(tài)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)圖形組態(tài)與語(yǔ)言組態(tài)的結(jié)合,功能強(qiáng)大[2]。本項(xiàng)目控制邏輯組態(tài)采用基于功能塊圖(FBD)的圖形化設(shè)計(jì),自定義功能塊采用ST語(yǔ)言編寫(xiě)和封裝,便于移植與應(yīng)用。焙燒煙氣控制系統(tǒng)根據(jù)工藝流程主要包含煙氣系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、脫硫灰外排系統(tǒng)、COA脫硝系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。本文簡(jiǎn)要描述煙氣系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)等關(guān)鍵系統(tǒng)及控制回路設(shè)計(jì)。

        3.1煙氣系統(tǒng)

        由于焙燒爐的工藝特點(diǎn),焙燒爐在一個(gè)火焰周期結(jié)束后需進(jìn)行一次移爐操作。在移爐過(guò)程中存在環(huán)形煙道后匯總煙道壓力、煙氣溫度和煙氣量波動(dòng)的情況,其中煙氣溫度伴隨移爐呈周期性變化。煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩個(gè)控制回路,一是吸收塔入口煙氣壓力控制回路,二是清潔煙氣再循環(huán)控制回路。由于沒(méi)有設(shè)置電捕除塵器,煙氣由焙燒爐環(huán)形煙道匯總煙道通過(guò)煙道直接接入吸收塔。沒(méi)有了電捕除塵器的緩沖,吸收塔入口壓力的波動(dòng)將直接導(dǎo)致到環(huán)形煙道匯總煙道壓力的波動(dòng)。倘若環(huán)形煙道匯總煙道壓力波動(dòng)大,容易導(dǎo)致高溫?zé)霟岬奶畛淞蠌臓t墻縫抽入煙道,可能導(dǎo)致著火。吸收塔入口煙氣壓力控制回路采用常規(guī)PID控制回路,通過(guò)調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率來(lái)控制吸收塔入口壓力。吸收塔入口壓力控制與清潔煙氣再循環(huán)回路控制聯(lián)動(dòng),保證了吸收塔入口壓力的穩(wěn)定。清潔煙氣再循環(huán)控制回路根據(jù)吸收塔入口煙氣量的變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)若吸收塔入口壓力波動(dòng)超過(guò)設(shè)定范圍,清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋暫停調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整吸收塔入口煙氣量的同時(shí)保證吸收塔入口壓力的穩(wěn)定。為了盡快發(fā)現(xiàn)環(huán)形匯總煙道至吸收塔入口之間的煙道發(fā)生著火現(xiàn)象,本項(xiàng)目在焙燒車(chē)間至吸收塔入口的煙道設(shè)置多個(gè)關(guān)斷風(fēng)擋和煙氣溫度測(cè)量裝置。煙氣溫度測(cè)量裝置將檢測(cè)到的數(shù)值傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中,控制系統(tǒng)通過(guò)判斷溫度變化率及溫度值,判斷煙道是否著火。當(dāng)系統(tǒng)判斷煙道著火時(shí)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)滅火程序。

        3.2物料循環(huán)系統(tǒng)

        物料循環(huán)系統(tǒng)包括灰斗流化風(fēng)機(jī)、斜槽流化風(fēng)機(jī)和物料循環(huán)調(diào)節(jié)閥等。物料循環(huán)系統(tǒng)包含了吸收塔床層壓降控制回路。吸收塔床層壓降控制回路采用PID控制算法。PID具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高和魯棒性好的顯著優(yōu)點(diǎn)。圖2為吸收塔床層壓降PID控制回路框圖。床層壓降反映了吸收塔內(nèi)物料顆粒的量,保持塔內(nèi)床層壓降的穩(wěn)定即維持吸收塔內(nèi)一定的物料顆粒濃度,保證煙氣中的污染物可以被顆粒中的吸收劑所吸收。由于吸收塔內(nèi)顆粒濃度無(wú)法直接測(cè)量,采用了簡(jiǎn)單的軟測(cè)量技術(shù)。通過(guò)測(cè)量吸收塔進(jìn)出口的吸收塔總體壓降,然后減去僅僅由煙氣通過(guò)時(shí)吸收塔的壓降即空床壓降,從而間接測(cè)量出吸收塔床層壓降。吸收塔空床壓降采用煙氣流量-吸收塔空床壓降模型,模型參數(shù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)整定。本項(xiàng)目吸收塔空床壓降模型曲線如圖3。系統(tǒng)投運(yùn)初期,移爐過(guò)程中排煙架抬起時(shí)焙燒爐出口匯總煙道壓力波動(dòng)大,且煙氣量波動(dòng)大,導(dǎo)致床層壓降波動(dòng)大。通過(guò)規(guī)范移爐操作,調(diào)整清潔煙氣再循環(huán)控制回路參數(shù),移爐過(guò)程中焙燒爐出口匯總煙道壓力波動(dòng)減小,吸收塔床層壓降穩(wěn)定,確保了裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行(見(jiàn)圖4)。

        3.3工藝水系統(tǒng)

        敞開(kāi)式焙燒爐的煙氣排煙溫度呈周期性變化,剛接上排煙罩時(shí),由于火道溫度低,因此排煙溫度也低,到一個(gè)火焰周期(24~30h)結(jié)束時(shí),火道溫度升到最高[3],此時(shí)排煙溫度最高。本項(xiàng)目移爐前煙氣溫度達(dá)到最高,移爐后煙氣溫度迅速降低,移爐前后吸收塔入口煙氣溫度差值可達(dá)30℃。由于吸收塔入口煙氣溫度隨著移爐操作,呈周期性變化且溫差大。為適應(yīng)煙氣溫度波動(dòng),本項(xiàng)目吸收塔出口溫度控制采用設(shè)定值自動(dòng)跟隨吸收塔入口煙氣溫度自動(dòng)調(diào)整,調(diào)整噴入吸收塔的水量,保證了系統(tǒng)正常運(yùn)行所需的溫度窗口(見(jiàn)圖5)。本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)單調(diào)、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)和168試運(yùn)行后,于2018年1月正式投運(yùn)。系統(tǒng)投運(yùn)后連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)環(huán)保比對(duì),煙囪煙氣SO2、NOX和煙塵排放均達(dá)到超低排放指標(biāo),排放濃度分別低于35mg/Nm3、50mg/Nm3和5mg/Nm3。針對(duì)焙燒煙氣特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的DSC-A50煙氣循環(huán)流化床干式超凈控制系統(tǒng)在保障煙氣凈化裝置穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。

        4結(jié)束語(yǔ)

        隨著國(guó)家對(duì)鋁工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,河南省等地方也了《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(征求意見(jiàn)稿),2021年1月1日起,所有位于河南省轄市建成區(qū)的鋁工業(yè)企業(yè)的所有生產(chǎn)工序,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm3。DSC-A50煙氣循環(huán)流化床干式超凈技術(shù)將會(huì)得到越來(lái)越多的應(yīng)用。本文開(kāi)展了DSC-A50煙氣循環(huán)流化床干式超凈控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及應(yīng)用研究。針對(duì)焙燒煙氣量和溫度變化大的工況,實(shí)現(xiàn)了煙氣量和吸收塔出口溫度在自動(dòng)控制,提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化水平;針對(duì)焙燒煙氣著火進(jìn)行了初步研究,為DSC-A50煙氣循環(huán)流化床干式超凈控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)積累了經(jīng)驗(yàn)。

        參考文獻(xiàn):

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        [2]AdvanTrol-ProV2.70系統(tǒng)軟件應(yīng)用入門(mén)手冊(cè)[Z].

        [3]溫作仁.敞開(kāi)式陽(yáng)極焙燒爐的煙氣(三)[J].輕金屬,2006(12):54-58.

        作者:李宏楨 單位:福建龍凈環(huán)保股份有限公司

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