油氣田企業(yè)中科技創(chuàng)新的影響

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一、科技創(chuàng)新對油氣開發(fā)生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟作用與意義

科技是提高經(jīng)濟效益的重要方法和有效途徑。依靠科學(xué)進步，采用先進技術(shù)，用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)武裝企業(yè)，提高企業(yè)市場競爭能力，使企業(yè)的經(jīng)濟增長方式，由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。科技對企業(yè)經(jīng)濟效益的提高作用十分直接，使用先進的技術(shù)設(shè)備，采用先進的生產(chǎn)工藝，都可以節(jié)約操作成本，提高經(jīng)濟效益。先進的技術(shù)設(shè)備需要員工去發(fā)明、制造和利用，先進的工藝流程需要員工去組織運行，因此，先進科技的應(yīng)用也帶動員工業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高。

二、科技創(chuàng)新的所需配套條件

（1）需要有效的制度支持。要形成一套完整的科技創(chuàng)新的工作體系，首先要有明確的規(guī)章制度支持，促進科技創(chuàng)新工作的有效開展。在創(chuàng)造條件的同時，不能盲目地追求新技術(shù)、新工藝，還要有一定的制度約束能力，保障科技創(chuàng)新工作的健康實施。

（2）需要良好的經(jīng)營環(huán)境。在一定的經(jīng)濟基礎(chǔ)與良好的經(jīng)營環(huán)境下，通過合理經(jīng)營、成本控制等經(jīng)濟運行手段以及相關(guān)制度政策的保障，企業(yè)經(jīng)濟投入才能更好地向科技創(chuàng)新傾斜，向高效措施傾斜，向新工藝、新技術(shù)傾斜。

（3）需要較好的業(yè)務(wù)素質(zhì)。員工必須通過不斷學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)來適應(yīng)新技術(shù)、新工藝等。要持續(xù)轉(zhuǎn)變工作觀念，發(fā)掘自身的業(yè)務(wù)特長，在科技發(fā)展的趨勢下，完成業(yè)務(wù)素質(zhì)配套。

三、新技術(shù)的應(yīng)用對經(jīng)濟效益的影響

下面主要結(jié)合南堡作業(yè)區(qū)開發(fā)生產(chǎn)以及成本控制實際情況，對比傳統(tǒng)方法，在新技術(shù)、新工藝領(lǐng)域的應(yīng)用方面，對經(jīng)濟效益所產(chǎn)生的影響。

（一）往復(fù)式潛油電泵生產(chǎn)技術(shù)

數(shù)控往復(fù)式潛油電泵撤掉了地面上的抽油機和抽油桿，用直線電動機作動力，將機電結(jié)為一體，直接安置于油井中，通過電動機的直線往復(fù)運動，帶動抽油泵的柱塞往復(fù)動作，將油液從井底舉升到地面。從目前使用情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：傳統(tǒng)的有桿采油是通過抽油機—抽油桿—深井泵來達到采油的目的。其弊端主要有：泵效低、抽油桿與油管偏磨、停機調(diào)參與調(diào)參范圍窄。而離心式潛油電泵只適用于大排量高含水的油井，因此適用井況范圍小。數(shù)控往復(fù)式潛油電泵不僅徹底克服了上述弊端，而又特別適用于薄差油層和低滲透油層原油開采，在低產(chǎn)井、斜井、從式井、水平井和稠油井采用，更能發(fā)揮其節(jié)能優(yōu)勢（詳見表1）。南堡作業(yè)區(qū)目前大量采用有桿抽油泵舉升方式采油，雖然能耗、作業(yè)等費用相對較低，但其主要缺點會出現(xiàn)嚴重的偏磨現(xiàn)象，2012年由于偏磨原因造成的作業(yè)檢泵31井次，費用達到620萬元。潛油電泵由于能耗、費用較高，在適合的條件下已逐漸采取轉(zhuǎn)抽措施。往復(fù)式電泵更是結(jié)合了潛油電泵與有桿抽油泵的優(yōu)點，基本解決了作業(yè)區(qū)嚴重的桿、管偏磨問題，且能耗較低，如果試驗后期各種指標都符合正常平穩(wěn)生產(chǎn)要求，將給作業(yè)區(qū)作業(yè)成本控制，帶來很大壓減空間，緩解作業(yè)成本壓力。

（二）水基動力無桿抽油生產(chǎn)技術(shù)

水基動力無桿抽油系統(tǒng)采用液壓傳動原理，是通過一臺地面液壓站將水基動力液驅(qū)動井下液力抽油泵工作，從而實現(xiàn)了無桿采油。整套系統(tǒng)由地面液壓工作站、液動力通道和井下液力抽油泵三部分組成。從目前使用情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：水基動力無桿抽油系統(tǒng)主要解決傳統(tǒng)的有桿采油設(shè)備用于斜井采油時存在桿、管偏磨嚴重、傳動效率低、能耗高及沖程損失大等問題，可徹底消除油管和桿柱之間的偏磨，提高斜井抽油系統(tǒng)運行效率，降低能量消耗，延長檢泵周期，減少作業(yè)次數(shù)和作業(yè)成本，消除沖程損失，提高抽油泵泵效。

（三）油管電加熱生產(chǎn)技術(shù)

用油井中的油管做熱源體，將電能轉(zhuǎn)化成熱能直接加熱井筒內(nèi)的液體。電能移動電源車輸出傳送到油管，經(jīng)油管下部的油套管接觸器連接到套管，形成一個完整的回路，產(chǎn)生溫度融化油蠟。從目前使用情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：受氣溫、地質(zhì)因素影響，南堡作業(yè)區(qū)大部分油井結(jié)蠟情況嚴重。經(jīng)統(tǒng)計，2012南堡作業(yè)區(qū)共發(fā)生機械清蠟12132井次，發(fā)生清蠟費2305.16萬元，占基本運行費的5.8%，單位成本1900元/井次，隨著油井?dāng)?shù)量的增加以及自然遞減等因素制約，近三年清蠟費用逐年呈增長趨勢，成本治理已刻不容緩。目前，南堡作業(yè)區(qū)引進應(yīng)用了油管電加熱清蠟技術(shù)，此項技術(shù)的原理主要由管、桿通過電流產(chǎn)生熱量消除油蠟。清理價格：陸地1800元/井次，島上2700元/井次，清蠟周期由原來的1-2天一清，提高到7-10天一清，且清蠟效果明顯。按照去年清蠟井次測算，如全部采用此項技術(shù)施工，一年將節(jié)約清蠟費用50%以上，且此項新工藝應(yīng)用，完全無設(shè)備、工具等投資費用，全部由施工單位免費提供，從而大幅度降低作業(yè)區(qū)投資風(fēng)險與清蠟成本，經(jīng)濟效益得到很大提高。

（四）連續(xù)抽油桿生產(chǎn)技術(shù)

連續(xù)抽油桿的基本原理是將原來的螺紋接箍連接的桿柱，去掉了螺紋和接箍，改為將300米長的抽油桿用閃光對焊，組焊成等強度2000-3000米長的一根連續(xù)的抽油桿柱。從目前使用情況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，見表2。從上表來看，傳統(tǒng)抽油桿同等深度載荷稍大，但連續(xù)抽油桿重量要輕10%，從而有效降低了抽油桿的工作壓力，減少了原油從井底到地面的流動阻力，因此減少了能源消耗，同時，徹底解決了因螺紋和接箍原因所造成的失效問題。連續(xù)油管作業(yè)時間短，主要運用機械化施工，員工勞動強度大大降低。費用上比傳統(tǒng)抽油桿要貴50%，但連續(xù)抽油桿降低了油桿與油管的磨損，大大減少了由于井筒斜度等原因造成的偏磨等問題，按去年檢管作業(yè)費用支出情況測算，將降低檢管作業(yè)費用60%以上，經(jīng)濟效果明顯。從列舉的幾項新技術(shù)應(yīng)用實際情況來看，油田企業(yè)在科技創(chuàng)新領(lǐng)域發(fā)展的空間非常大，完全符合現(xiàn)階段南堡作業(yè)區(qū)開發(fā)生產(chǎn)的未來趨勢。要堅持走科學(xué)技術(shù)這條路，結(jié)合自身實際情況，可以把別人昨天學(xué)會的新東西學(xué)過來，減少試驗步驟，縮短應(yīng)用周期，便能更好地為油田發(fā)展創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。隨著科技創(chuàng)新的逐步深入，新技術(shù)、新工藝的不斷應(yīng)用，南堡作業(yè)區(qū)經(jīng)營管理已逐步實現(xiàn)，成本管控向經(jīng)濟效益轉(zhuǎn)變，經(jīng)營管理向開發(fā)生產(chǎn)延伸，人員素質(zhì)向整體全面發(fā)展?？萍紕?chuàng)新已是時代的大趨勢，只有大力發(fā)展科技，提高科學(xué)技術(shù)能力與水平，才能有效降低投資和操作成本，提高經(jīng)濟效益。另外，油氣田企業(yè)都有三大系統(tǒng)——生產(chǎn)系統(tǒng)、經(jīng)營系統(tǒng)、管理系統(tǒng)，技術(shù)是龍頭，經(jīng)濟是動力、管理是基礎(chǔ)。我們不能只是在生產(chǎn)系統(tǒng)搞科技創(chuàng)新，其他方面也要與時俱進，三者必須同步協(xié)調(diào)發(fā)展，才能提升企業(yè)整體的生產(chǎn)經(jīng)營水平，才能在市場競爭中處于不敗地位。企業(yè)要生存、要發(fā)展、要成長、要騰飛，始終離不開不斷創(chuàng)新。觀念的落后是最大的落后。因為，觀念決定行動，思路決定出路。

作者：何偉 張亮