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        企業(yè)庫(kù)存管理體系創(chuàng)建

        前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了企業(yè)庫(kù)存管理體系創(chuàng)建范文,希望能給你帶來靈感和參考,敬請(qǐng)閱讀。

        企業(yè)庫(kù)存管理體系創(chuàng)建

        1系統(tǒng)需求分析

        1.1入庫(kù)管理

        系統(tǒng)的入庫(kù)管理主要包括:1)還貨入庫(kù)。指車間歸還刀具和原材料。涉及到的倉(cāng)庫(kù)為原材料庫(kù)。流程為生產(chǎn)人員根據(jù)退還原材料的實(shí)際情況錄入還貨入庫(kù)單。還貨入庫(kù)單由生產(chǎn)部門錄入,入庫(kù)時(shí)可以只由在產(chǎn)員輸入而不經(jīng)過車間主任審核,但是車間主任有權(quán)查看。審核通過后倉(cāng)管員驗(yàn)收貨品時(shí)增加庫(kù)存相應(yīng)產(chǎn)品的數(shù)量。如發(fā)生貨數(shù)不一致的情況倉(cāng)管員要拒絕驗(yàn)收入庫(kù)。2)換刀入庫(kù)。換刀入庫(kù)指生產(chǎn)人員更換刀具時(shí)憑廢舊刀具到刀具庫(kù)領(lǐng)取新刀具。涉及到的倉(cāng)庫(kù)為刀具庫(kù)和刀具廢品庫(kù)。換刀入庫(kù)流程為:車間在產(chǎn)員錄入換刀單。換刀單須分解為換刀領(lǐng)料單和換刀還刀單。換刀領(lǐng)料單和換刀還刀單上要標(biāo)明換刀單的單號(hào)以供查明。換刀領(lǐng)料單相當(dāng)于領(lǐng)料單,換刀還刀單相當(dāng)于還貨入庫(kù)單。車間主任審核換刀單時(shí)還須審核換刀領(lǐng)料單和換刀還刀單,領(lǐng)料人員憑廢舊刀具到倉(cāng)管員處申請(qǐng)換刀。倉(cāng)管員需要首先查看庫(kù)存中是否有備用刀具,沒有備用刀具換刀單無效。領(lǐng)料員回車間后需立即通知車間主任換刀失敗,車間主任須將換刀單棄審以防止倉(cāng)管員私自審批換刀單,并且由相關(guān)人員填寫相應(yīng)的采購(gòu)申請(qǐng)單。3)刀具回用入庫(kù)。刀具回用庫(kù)存放從車間中淘汰下來但是仍可以再使用的廢舊刀具。刀具回用入庫(kù)流程為:技術(shù)小組錄入刀具回用單,刀具回用單須分解為刀具回用入庫(kù)單和刀具回用出庫(kù)單并在這兩張單據(jù)上標(biāo)明刀具回用單號(hào)以供查明。刀具回用單由技術(shù)小組審核。審核通過以后倉(cāng)管員須將可回用刀具轉(zhuǎn)存于刀具回用庫(kù)。倉(cāng)管員驗(yàn)收刀具回用單同時(shí)驗(yàn)收刀具回用入庫(kù)單和刀具回用出庫(kù)單。4)成品入庫(kù)。指生產(chǎn)部門將生產(chǎn)好的成品入庫(kù)等待銷售。成品入庫(kù)的流程為:生產(chǎn)部門錄入產(chǎn)品入庫(kù)單及每一臺(tái)產(chǎn)品的流水號(hào)。倉(cāng)管員驗(yàn)收產(chǎn)品入庫(kù)單時(shí)需根據(jù)流水號(hào)按臺(tái)驗(yàn)收產(chǎn)品。5)產(chǎn)品退貨入庫(kù)。指銷售部門授理產(chǎn)品退貨服務(wù)后經(jīng)檢驗(yàn)將產(chǎn)品退回成品庫(kù)。具體流程為:銷售人員錄入退貨產(chǎn)品入庫(kù)單,檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)產(chǎn)品并在每一臺(tái)產(chǎn)品后注明產(chǎn)品是否合格后審核。倉(cāng)管員驗(yàn)收產(chǎn)品入庫(kù)單。6)采購(gòu)入庫(kù)。指由采購(gòu)業(yè)務(wù)員采購(gòu)原材料、外協(xié)件、配套件以及外委加工后的材料或刀具入原材料庫(kù)或成品庫(kù)。

        1.2出庫(kù)管理

        1)領(lǐng)料出庫(kù)。指生產(chǎn)部門根據(jù)加工或者裝配需要領(lǐng)取原材料或者刀具。具體流程為:生產(chǎn)部門錄入領(lǐng)料單(領(lǐng)料單是指除裝配車間以外的車間在產(chǎn)員根據(jù)生產(chǎn)需要錄入領(lǐng)料需要,包括領(lǐng)料零件圖號(hào)、數(shù)量等)。領(lǐng)料單錄入后車間主任審核后由倉(cāng)管員審批出庫(kù)。如果領(lǐng)料員領(lǐng)料時(shí)庫(kù)存中沒有相應(yīng)的原材料,領(lǐng)料員需回車間立即告知車間主任棄審領(lǐng)料單以防止倉(cāng)管員私自審批領(lǐng)料單。領(lǐng)料單審批后庫(kù)存相應(yīng)產(chǎn)品的數(shù)量減少。2)產(chǎn)品出庫(kù)。指銷售部門銷售成品從成品庫(kù)領(lǐng)貨出庫(kù)。倉(cāng)管員根據(jù)銷售部門填寫的產(chǎn)品出庫(kù)單審批出庫(kù)產(chǎn)品。倉(cāng)管員需要錄入出庫(kù)產(chǎn)品的流水號(hào)然后審批產(chǎn)品出庫(kù)單,同時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)審批產(chǎn)品發(fā)貨單并且自動(dòng)減少庫(kù)存數(shù)量。3)退貨出庫(kù)。指銷售部門退回成品庫(kù)的不合格產(chǎn)品退回車間拆解。具體流程為:技術(shù)部門檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí),倉(cāng)管員按產(chǎn)品流水號(hào)整理得出退貨產(chǎn)品退車間單。退貨產(chǎn)品退車間單有技術(shù)部門審核,審核后方可由倉(cāng)管員審批出庫(kù)。退車間時(shí)領(lǐng)料人根據(jù)退貨產(chǎn)品退車間單上的產(chǎn)品流水號(hào)將不合格產(chǎn)品領(lǐng)走供技術(shù)部門檢驗(yàn)。檢驗(yàn)部門根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫返修計(jì)劃后又生產(chǎn)部長(zhǎng)審核可以生成采購(gòu)申請(qǐng)單,采購(gòu)返修所需物料。4)平庫(kù)。平庫(kù)指財(cái)務(wù)盤點(diǎn)時(shí)盤點(diǎn)數(shù)量與計(jì)算庫(kù)存數(shù)量不一致時(shí)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行整理。流程為:財(cái)務(wù)部門填寫平庫(kù)單,由財(cái)務(wù)主管和總經(jīng)理審批。平庫(kù)單生成以后自動(dòng)影響庫(kù)存,不經(jīng)倉(cāng)管員審批。5)外委加工出庫(kù)。將原材料庫(kù)中部分產(chǎn)品出庫(kù)以委托外廠加工。6)退貨出庫(kù)。指原材料采購(gòu)入庫(kù)后因質(zhì)量或其他原因要求退貨出原材料庫(kù)。7)換刀出庫(kù)。換刀出庫(kù)流程參見前面換刀入庫(kù)。

        2庫(kù)存管理模塊設(shè)計(jì)及數(shù)據(jù)流圖

        本系統(tǒng)的庫(kù)存管理包括原材料庫(kù)、成品庫(kù)倉(cāng)庫(kù)管理員的驗(yàn)收入庫(kù)、審批出庫(kù),在倉(cāng)庫(kù)管理員驗(yàn)收入庫(kù)單據(jù)的時(shí)候可以修改物料的庫(kù)位情況,也包括財(cái)務(wù)人員的盤點(diǎn)、平庫(kù)業(yè)務(wù)。原材料庫(kù)的基本業(yè)務(wù)主要是來自于采購(gòu)部門和車間,所以原材料庫(kù)的主要數(shù)據(jù)流也來自采購(gòu)業(yè)務(wù)和生產(chǎn)業(yè)務(wù),采購(gòu)業(yè)務(wù)員和車間在產(chǎn)員將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和單據(jù)提供到庫(kù)存中,倉(cāng)庫(kù)管理員就可以根據(jù)實(shí)際情況判斷驗(yàn)收、審批是否可以進(jìn)行。原材料庫(kù)庫(kù)存管理數(shù)據(jù)流圖如圖2所示。原材料庫(kù)采購(gòu)相關(guān)的庫(kù)存管理主要表現(xiàn)在采購(gòu)入庫(kù),但是多方面的出庫(kù)也在體現(xiàn),包括退貨出庫(kù)、外委加工出庫(kù)等等。原材料庫(kù)采購(gòu)相關(guān)庫(kù)存管理數(shù)據(jù)流圖如圖3所示。成品庫(kù)的基本業(yè)務(wù)主要是來自于銷售部門和車間,所以成品庫(kù)的主要數(shù)據(jù)流也來自銷售業(yè)務(wù)和生產(chǎn)業(yè)務(wù),銷售業(yè)務(wù)員和車間在產(chǎn)員將相應(yīng)的較穩(wěn)定的因素,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也比較信任財(cái)務(wù)部門人員,而財(cái)務(wù)人員也不直接與倉(cāng)庫(kù)日常業(yè)務(wù)發(fā)生關(guān)系,所以盤點(diǎn)和平庫(kù)工作由財(cái)務(wù)人員來實(shí)現(xiàn)。庫(kù)存盤點(diǎn)平庫(kù)管理數(shù)據(jù)流圖如圖6所示。

        3系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果

        系統(tǒng)主要開發(fā)工具為VB.NET和SQLServer2000[4~6],采用了ADO.NET技術(shù),是一個(gè)C/S架構(gòu)的應(yīng)用程序,可以穩(wěn)定高效的運(yùn)行在各種平臺(tái)上。庫(kù)存管理系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果如圖7所示。點(diǎn)擊“庫(kù)存信息查詢”,下拉菜單中包括了庫(kù)存信息查詢的全部?jī)?nèi)容,如圖8所示。圖9所示的入庫(kù)單查詢結(jié)果顯現(xiàn)的就是在2005年8月2日的全部入庫(kù)單據(jù),操作區(qū)中的查看按鈕可以用來查看單據(jù)的詳細(xì)內(nèi)容,系統(tǒng)提供打印、刷新等輔助操作,以方便庫(kù)存管理的日常業(yè)務(wù)。企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時(shí)應(yīng)在每一個(gè)數(shù)據(jù)和單據(jù)提供到庫(kù)存中,倉(cāng)庫(kù)管理員就可以根據(jù)實(shí)際情況判斷驗(yàn)收、審批是否可以進(jìn)行,這里的驗(yàn)收要比原材料庫(kù)的驗(yàn)收要注意的就是流水號(hào)的準(zhǔn)確性,因?yàn)闇?zhǔn)確的流水號(hào)是企業(yè)跟蹤產(chǎn)品的基礎(chǔ),是企業(yè)確保三包服務(wù)、銷售服務(wù)更有效率的基礎(chǔ)。成品庫(kù)庫(kù)存管理數(shù)據(jù)流圖如圖4所示。成品庫(kù)的庫(kù)存管理主要涉及到的是銷售部分,銷售部分有銷售出庫(kù)、三包出庫(kù)、退回入庫(kù)這些種,而成品庫(kù)管理最重要的就是要記錄下來入庫(kù)物料的流水號(hào),然后根據(jù)物料流水號(hào)判斷物料去向,這是企業(yè)跟蹤服務(wù)的基礎(chǔ),也是企業(yè)掌握自己銷售信息準(zhǔn)確內(nèi)容的基礎(chǔ)。成品庫(kù)銷售相關(guān)庫(kù)存管理數(shù)據(jù)流圖如圖5所示。盤點(diǎn)是對(duì)企業(yè)庫(kù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)、調(diào)整的過程,也是企業(yè)進(jìn)行物料管理,對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行監(jiān)督的關(guān)鍵方案措施。,鑒于財(cái)務(wù)人員是中小制造企業(yè)中相對(duì)比產(chǎn)品上打上流水號(hào)。本系統(tǒng)提供了流水號(hào)所有入庫(kù)出庫(kù)記錄的查詢,如圖10所示。這種查詢的意義在于讓企業(yè)從生產(chǎn)產(chǎn)品到銷售到有可能的退貨、返修,跟蹤整個(gè)產(chǎn)品可能發(fā)生的流程,這樣也提供給了企業(yè)一個(gè)計(jì)算產(chǎn)品質(zhì)量合格比率的方式。流水號(hào)產(chǎn)品有四種狀態(tài),生產(chǎn)入庫(kù)是全新在庫(kù)狀態(tài),銷售出庫(kù)是銷售在外,退貨入庫(kù)是退貨或者三包入庫(kù)的產(chǎn)品,可能是合格的,就可以再次銷售,不合格的就需要等待返修,系統(tǒng)會(huì)記錄產(chǎn)品的返修時(shí)間。除了產(chǎn)品,企業(yè)的其他物料也需要跟蹤查詢,即物料的所有入庫(kù)出庫(kù)記錄,這一種查詢記錄的是按照物料查詢進(jìn)行的,查詢某一種物料在一段時(shí)間內(nèi)的所有入庫(kù)出庫(kù)記錄,并且根據(jù)所有記錄匯總計(jì)算出結(jié)果。所研發(fā)系統(tǒng)的另外一項(xiàng)重要業(yè)務(wù)就是盤點(diǎn)。在盤點(diǎn)前,系統(tǒng)可以根據(jù)選定的盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)打印空白盤點(diǎn)單,空白盤點(diǎn)單上記錄有該倉(cāng)庫(kù)所有的物料編碼、名稱,財(cái)務(wù)人員進(jìn)行盤點(diǎn)錄入。

        4結(jié)束語(yǔ)

        有效的庫(kù)存管理是中小企業(yè)了解自身庫(kù)存狀況,實(shí)施企業(yè)信息化管理的前提和基礎(chǔ),本文結(jié)合遼寧某制造企業(yè),通過軟件和管理相結(jié)合的方式解決了中小制造企業(yè)庫(kù)存管理混亂的問題,開發(fā)了一種面向中小制造企業(yè)的庫(kù)存管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)能及時(shí)反映企業(yè)庫(kù)存情況,保證了庫(kù)存信息傳遞的準(zhǔn)確、快捷,可有效提高企業(yè)的工作效率和管理水平,為中小制造企業(yè)庫(kù)存管理提出了一套可行的參考方案。

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