庫存管理論文全文(5篇)

1大型化工企業(yè)技術采購和零備件庫存管理現狀

化工企業(yè)的傳統(tǒng)采購比較重視在交易過程中對比各個供應商的價格，從而選擇其中價格比較低的作為合作者，這樣就需要和供應商之間進行多次的價格談判，這是一種非常典型的非信息對策的博弈過程，如果雙方都有兩個選擇方案，那么雙方都會為了自身利益來選擇隱瞞，而這種互相不信息的談判必然會帶來交易成本的增加，無法實現信息共享，造成資源浪費嚴重。

2改進后的集中采購和基于供應鏈的庫存管理

針對目前我國傳統(tǒng)化工企業(yè)在采購和庫存方面的缺陷，針對當下在采購和庫存管理方面的成功經驗，本文認為我國化工企業(yè)應該采用先進的供應鏈管理理念，提高采購和庫存管理水平，從而提高企業(yè)的競爭力，集中采購和基于供應鏈的庫存管理就是目前比較流行的管理模式。

2.1新的采購管理模式

集中采購是指企業(yè)在原材料和技術物質方面的采購都是采用集中化的，并且在全國各個領域都有自己的集中采購平臺，為各個子公司服務。由于大型化工企業(yè)的規(guī)模比較大，下屬的各個工廠采購都要成立單獨的采購部門來滿足，并且各個子公司在采購方面有很大的類似性，都要向同一供應商采購，所以采購信息的共享特別重要，集中化采購就是這種統(tǒng)籌安排的體現。詳細來說，大型化工企業(yè)在利用集中采購時的主要優(yōu)勢包括：第一，降低采購過程中人力和物力成本。通過集中采購模式可以由采購平臺的人員集中處理各個子公司的訂單，這樣就取代了以往那種各個分公司單獨處理的局面，這在人力和物力方面更加節(jié)省。由同一采購組織處理采購需求，還可以減少重復的供應商評估、報價和其他費用，這也就避免了很多重復勞動的出現，對提高采購的效率有非常大的作用。第二，有利于需求量的整合。大型企業(yè)下屬的各個子公司在大部分物資方面都是相同的需求，所以才有集中采購模式可以將各個子公司的需求量整合為一體進行集中采購。如果供應商在接到更大訂單時，在原材料、物流成本等方面都有比較低的報價，這對化工企業(yè)來說可以減少大量的成本。第三，有利于產品的標準化。目前市場上在技術物資方面出現了各種各樣的產品，而如果各個子公司單獨采購，就會在物資品種方面不盡相同，這樣就營銷了產品的相對標準化。

2.2新的庫存管理模式

一、加強物資供應零庫存管理降低企業(yè)物資采購成本的具體策略

1.委托營業(yè)倉庫存儲和保管貨物

所謂的營業(yè)倉庫是一種專業(yè)性較強、社會化程度較高的倉庫[2]。從某種程度上講企業(yè)在考慮到部分物資自身管理難度較大、其中需要耗費企業(yè)大量的精力，因此在這種情況下企業(yè)將物資委托專業(yè)的倉庫進行存儲和保管，企業(yè)只需要支付一定的代管費用。這種模式下，企業(yè)不需要再另外聘請人員進行物資的管理，也不需要再單獨設立倉庫對物資進行保管等行為，直接利用專業(yè)性的倉庫的管理知識與模式，幫助企業(yè)實現零庫存管理，有效幫助企業(yè)提高物資管理效率。但是這種模式的缺點也較為明顯，企業(yè)只是利用資金來實現對物資的零庫存管理，其本身并不具備相應的管理知識。

2.加強企業(yè)預算管理

企業(yè)想要真正實現降低采購成本的目標，一方面需要積極探索出適合企業(yè)自身的零庫存管理模式，另一方面則需要充分做好預算管理。首先，企業(yè)內部要強化預算管理的概念，建立一個完善的預算體系，將預算管理充分貫徹實施，保證企業(yè)在采購的過程中做好預算、控制、分析的工作，嚴格按照企業(yè)所需的生產作業(yè)技術和預算計劃進行采購，在這其中企業(yè)相關部門要切實做好物資采購技術，然后經過上級部門審核與批準才能夠進行，避免在采購的環(huán)節(jié)中出現重復采購的現象，同時避免出現貨物積壓的現象。

3.采用適時適量生產方式

所謂的適時適量生產方式是指在有訂單有需要的情況下按照相應的量進行生產。這種方式能夠徹底消除企業(yè)中的一切無效勞動，對企業(yè)資源的配置進行優(yōu)化，從而達到提高企業(yè)經濟效益的目的。其中效果比較顯著的就是利用看板方式，利用這種方式能夠實現采購計劃、生產技術、供應技術的同時進行，因此企業(yè)想要實現零庫存管理只需要通過看板數量就能夠對庫存數量實現動態(tài)管理。

一、戴爾零庫存管理模式分析

（一）戴爾零庫存模式實施過程

1.精確預測客戶需求。戴爾利用“800-”免費電話和全球性強大的網絡溝通平臺，與客戶進行全天候即時交流，爭取獲得第一手客戶需求信息。同時，客戶可以通過戴爾免費電話或網絡提交訂單，提交訂單后的1分鐘內，戴爾裝配廠的電腦控制中心就會收到訂貨信息，客戶需求信息相應被存儲到戴爾信息中心。

2.分解需求信息并傳遞給配件供應商。戴爾利用成熟的網絡平臺，每20秒整合一次訂單。收到訂貨信息后，戴爾控制中心會及時將訂單分解為電子配件需求清單，然后采購部門通過互聯網和企業(yè)間的信息網分派給上游配件制造商。各制造商根據需求清單進行配件組裝生產，并在規(guī)定時間內供貨。與此同時，需求清單會直接轉交給第三方物流公司，第三方物流會在一小時內配好貨物，并在20分鐘后將所需的全部零配件運抵戴爾工廠。

3.高效的生產流程。戴爾工廠庫存作業(yè)效率很高，配件進入工廠后會被分配到各條生產線上，流水線前端的工人通過系統(tǒng)自動生成的配置清單選料，并傳送到裝配工人那里。通常一臺PC機從原料進廠到打包離廠只需五六個小時。從理論上說，凡是被運到戴爾工廠的零配件都有明確的客戶，一旦裝配完成，經過測試后，可以直接發(fā)貨，運往最終客戶手中，而在客戶未下單之前，戴爾工廠幾乎沒有物料。這也在一定程度上解釋了戴爾為什么能做到在成品零庫存之外，配件也幾乎達到了零庫存。

（二）戴爾零庫存績效

1.存貨管理水平顯著提高。本文選取國內外同行業(yè)的主要競爭對手———聯想和惠普作為參照對象，并分渠道對戴爾存貨管理水平進行分析。通過分析我們可以得出，零庫存策略的實施使戴爾的存貨管理水平得到很大提升，不僅可以減少流動資金被庫存占用的時間，降低庫存管理成本，而且有助于提高企業(yè)的資金流動性，加速資金周轉。同時，由于存貨在流動資產中所占比重較大，其流動性將直接影響企業(yè)的流動比率，較快的存貨周轉速度有利于增強戴爾整體短期償債能力及營運能力。綜上，與競爭對手相比，良好的存貨管理水平使戴爾取得了巨大的成本和資金優(yōu)勢，提高了戴爾在同行業(yè)的競爭力。

1關鍵維修備件庫存管理工作中的難點

維修備件庫存管理的需求主要取決于企業(yè)的生產設備數量與設備的質量，以及企業(yè)設備使用時間、運行環(huán)境和運行狀況等，這些因素都會對維修備件的需求產生一定的影響，而企業(yè)生產設備的升級換代更是會對維修備件的庫存與否產生決定性的影響。因此，企業(yè)對維修備件所預測的需求與其實際需求常會出現較為明顯的出入。同時，維修備件庫存的種類也非常多，不同的維修備件其價值也各不相同，關鍵維修備件的庫存管理更是尤為重要。由于維修備件的庫存是由企業(yè)生產設備使用情況與維護情況共同決定，如果企業(yè)內部溝通不暢，管理人員常會采取增加維修備件庫存量的方法來保障維修備件的使用需求，這勢必會造成維修備件的大量庫存，不僅浪費了企業(yè)的庫存空間，而且價值不菲的關鍵維修部件還會占用企業(yè)的流動資金，給企業(yè)的發(fā)展帶來不利影響。此外，企業(yè)生產設備更新的過程中還需要對新舊設備的使用情況進行準確的判斷，以做好新舊設備維修備件的庫存工作，保障生產設備更新過程中企業(yè)正常的生產，以及以后企業(yè)生產設備的維修需求。

2關鍵維修備件庫存管理的策略

2.1合理分類維修需求，依據實際需求訂貨

依據生產設備維修工作的需要，維修備件的需求可以分為兩類：一類為參照企業(yè)生產設備的技術維修人員與管理人員制定的維修標準與計劃，將可以預測與控制且需求穩(wěn)定的維修備件分離出來，作為維修計劃型的需求；另一類為無法預測與控制的備件需求，常用來應對企業(yè)生產設備的突發(fā)故障，并對設備采取搶修和維護措施，此類維修備件需求的隨機性很大，技術人員與管理人員可以將此類維修備件需求作為隨機型的需求。對于這兩類維修備件需求，企業(yè)要依據其特點，采用相應的庫存管理策略，以提高維修備件的庫存管理質量。對于計劃型的維修備件需求，由于其需求情況穩(wěn)定且可以控制，多為生產設備所需的標準件，企業(yè)進貨的渠道較為廣泛，維修備件到位的時間較短。所以在維修備件訂貨量范圍確定的情況下，計劃型維修備件的訂貨費用與單位備件保管費用是確定的，而在企業(yè)制定的維修計劃周期內，生產設備需求可以視為均勻連續(xù)性的。因此，企業(yè)可以借助EOQ模型計算維修備件在計劃型需求中的庫存量，并據此結果優(yōu)化訂貨策略。對于隨機性的維修備件需求，由于其需求的不確定性，如果缺貨會給企業(yè)的正常生產帶來重大影響，因此企業(yè)可以采取安全庫存的策略，依據企業(yè)設備的使用情況和出現故障的頻次，以一月或者一季度為標準，將其安全庫存量設置在其最大使用量的90％左右，并依據企業(yè)庫存的管理環(huán)境和機構，對關鍵維修備件按期盤存，并依據定期訂貨的方法確定其訂貨數量。

2.2加強企業(yè)之間的合作，聯合管理維修備件

企業(yè)的決策者在制定企業(yè)發(fā)展和經營管理策略時，要有高瞻遠矚的眼光和寬闊的胸襟，既要注重提升企業(yè)自身的經濟實力和技術水平，又要注重企業(yè)之間的相互合作，做到共同發(fā)展和雙贏，這在企業(yè)維修備件的庫存管理中尤其如此。企業(yè)可以與維修備件的供應商及同行的生產企業(yè)聯合，共同提高庫存管理工作的效率和質量。企業(yè)可以加強與維修備件供應商的溝通合作，對于價值不菲的關鍵維修備件采取廠家直供的方式，從而實現關鍵維修備件零庫存的目的，并依據關鍵維修備件的種類、需求量和使用周期等制定科學合理的供貨計劃，簽訂獲得供需雙方都認可的供應協(xié)議，在與維修備件供應商進行訂貨費用結算時，企業(yè)可以依據協(xié)議中的價格與實際的訂貨量與其進行結算。通過供需雙方彼此間的合作，企業(yè)既可以與維修備件供應商建立良好的合作關系，保證關鍵維修備件的正常儲備與供應，滿足企業(yè)生產平穩(wěn)持續(xù)的實際需求，又可以減少關鍵維修備件流通的環(huán)節(jié)，降低維修備件的物流費用和庫存管理成本，有效提高企業(yè)的生產效率與經濟效益。對于使用相同設備的企業(yè)，可以加強彼此之間的聯系，共同分析雙方在維修備件庫存管理方面遇到的問題，并依據雙方的實際情況，選擇合適的合作方法，以提高彼此維修備件庫存管理的水平。例如企業(yè)之間可以采用分儲共用的策略，對于雙方都需要的關鍵維修備件，雙方企業(yè)可以采用分類分別庫存的方法，在使用時各取所需，并簽訂相關的庫存合作協(xié)議，以明確各自在合作中需要承擔的責任。通過企業(yè)之間在關鍵維修備件庫存管理方面的合作，既滿足了雙方企業(yè)的實際生產需求，降低了生產的風險和成本，又利用分散的庫存提高了倉庫空間的使用率，減少了對企業(yè)流動資金的占用。

1醫(yī)院藥庫零庫存管理的優(yōu)缺點

1.1零庫存管理優(yōu)點

①優(yōu)化資源，零庫存管理可有效降低醫(yī)院對藥庫人力、物力資源的投入，通常情況下，一些醫(yī)院藥庫內庫存的藥品為醫(yī)院藥房2~3周的銷售數額，通過零庫存管理，至少能夠緩解醫(yī)院藥房一半的銷售壓力，這不僅能夠減輕藥房工作人員的工作壓力，還能夠激活醫(yī)院資金運轉，優(yōu)化醫(yī)院人力、物力資源，收獲更佳的經濟效益；

②規(guī)避風險，零庫存管理模式應用于醫(yī)院藥庫管理中，可有效防止受行業(yè)變化影響所造成的藥庫藥品擠壓風險，同時還能夠規(guī)避藥品擠壓引發(fā)的藥品變質、失效等問題，更有效地確保藥品質量。

1.2零庫存管理缺點

①供藥缺失，受藥品特殊性影響，藥品的需求具有多種不確定因素，包括患者人數、疾病患病率、季節(jié)交替等，當醫(yī)院藥庫遭遇突發(fā)狀況時，往往會出現供藥缺失情況；

②患者利益。由于醫(yī)院所合作的醫(yī)藥供貨公司具有多樣化的特點，他們所提供的藥品價值不一，難以確保患者所購買的藥品為最實惠的。