小議施工中建筑樓板裂縫的解決方案
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1.1施工過(guò)程中造成樓板出現(xiàn)裂縫的原因
在建筑工程施工中，工作人員自身的施工技能以及綜合素質(zhì)所具備的局限性都會(huì)對(duì)施工造成影響。在施工過(guò)程中，如果沒(méi)有精確的、牢固的鋼筋穩(wěn)固方法，再加上在平時(shí)施工中，工作人員對(duì)鋼筋任意踩踏，會(huì)使鋼筋出現(xiàn)移位、形變的現(xiàn)象。另外，施工部門為了趕施工進(jìn)度，會(huì)忽略施工過(guò)程中的有些環(huán)節(jié)，比如正在硬化中的砼在早期就受到?jīng)_擊力后，就會(huì)使砼出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。在對(duì)砼進(jìn)行澆灌和振搗時(shí)，粗骨料和細(xì)骨料相隔開(kāi)，在下料時(shí)高度偏高?；蛘唔旁跐矒v的過(guò)程中，振動(dòng)的幅度和力度比較大，就會(huì)造成水泥和粗骨料出現(xiàn)一起下沉的現(xiàn)象。砼的外表面和內(nèi)部的水分在過(guò)快喪失后，會(huì)導(dǎo)致砼提前出現(xiàn)干癟收縮的現(xiàn)象，水泥也沒(méi)有完全水化，晝夜溫差擴(kuò)大以及缺乏良好的保溫效果，都會(huì)降低砼的強(qiáng)度，使樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。
1.2施工原材料的原因
在振搗和澆筑砼的過(guò)程中，由于水分缺失或者是缺乏充足的骨料的均勻程度，會(huì)導(dǎo)致砼出現(xiàn)干縮裂縫的現(xiàn)象；在對(duì)砼進(jìn)行材料配比時(shí)，如果出現(xiàn)過(guò)高的含砂量，然后再添加已經(jīng)磨細(xì)的粉煤灰，都會(huì)造成樓板裂縫現(xiàn)象。
1.3施工設(shè)計(jì)的原因
首先樓板自身的厚度沒(méi)有達(dá)到相關(guān)的要求，預(yù)埋套管有些粗糙，與鋼筋重合的保護(hù)系數(shù)偏??；沒(méi)有完成規(guī)定好的分類試樣的配筋，在鋼筋設(shè)計(jì)中，若是達(dá)到一定程度的強(qiáng)度以及樓板的比值拉大，都會(huì)引起樓板裂縫。
二、施工過(guò)程中樓板出現(xiàn)裂縫的解決措施
2.1提高工作人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)，加強(qiáng)樓板的養(yǎng)護(hù)工作
樓板在出現(xiàn)裂縫時(shí)，工作人員要根據(jù)樓板的裂縫現(xiàn)象找出其原因，然后加強(qiáng)施工質(zhì)量的控制與管理，提高樓板日常養(yǎng)護(hù)工作。首先，施工部門在提高工程進(jìn)度時(shí)，要保證混凝土質(zhì)量和水平達(dá)到了相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。在調(diào)整工程時(shí)間時(shí)，也要采用科學(xué)有效的方法。同時(shí)，也要將制定相應(yīng)完善的模板施工方案。在配備模板時(shí)，也要將天氣環(huán)境、自然氣象等因素進(jìn)行全面綜合的考慮。在樓板施工完成后，要加強(qiáng)混凝土日常養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)工作的規(guī)范要求進(jìn)行有效的實(shí)施。在澆筑混凝土一天后要對(duì)混凝土本身進(jìn)行有效的保濕、覆蓋等工作；在澆筑混凝土?xí)r，通常需要七天或者是超過(guò)七天的時(shí)間；另外，有的混凝土具備著抗?jié)B水性能，這時(shí)就需要14天以上的保濕、覆蓋工作。
混凝土澆水的次數(shù)要根據(jù)混凝土內(nèi)外表的濕潤(rùn)程度確定。在設(shè)定施工間隔時(shí)間時(shí)，混凝土沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度之前，不能在樓板上面對(duì)模板進(jìn)行支架和安裝，同時(shí)也不要對(duì)樓板進(jìn)行踩踏等行為。為了避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，要在混凝土澆筑一整天過(guò)后，再次進(jìn)行剩下的施工工作。在沒(méi)有施工之前，要嚴(yán)禁在混凝土的上方堆放任何重量大的物體。工作人員提高自身的理論知識(shí)，對(duì)建筑工程樓板施工的安全要點(diǎn)進(jìn)行全面的分析以及數(shù)量的掌握。在拆除樓板支架還有在拆除樓板底部的保護(hù)膜時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的控制工作。在澆筑混凝土的同時(shí)也要對(duì)混凝土做好養(yǎng)護(hù)工作，在對(duì)混凝土保護(hù)膜進(jìn)行拆除時(shí)，要對(duì)周圍的環(huán)境進(jìn)行全面的分析，在達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)之后才可以進(jìn)行保護(hù)膜拆除工作。在混凝土養(yǎng)護(hù)工作中，提高混凝土凝結(jié)質(zhì)量，減少樓板裂縫現(xiàn)象。在振搗混凝土工作當(dāng)中，要提高工作人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)。技術(shù)人員在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照工程施工要求，同技術(shù)人員一起做好鋼筋移位工作。另外，施工部門要對(duì)工作人員做好技術(shù)與業(yè)務(wù)的培訓(xùn)工作，確保每個(gè)工作人員熟練掌握預(yù)防樓板裂縫的各項(xiàng)技能，降低樓板出現(xiàn)裂縫的次數(shù)。
2.2混凝土配比
通常情況下，在樓板施工現(xiàn)場(chǎng)中只有少數(shù)的管理人員。在振搗混凝土過(guò)程中，沒(méi)有多少專業(yè)性技術(shù)人員，臨時(shí)工作人員是比較多的，在攪拌混凝土?xí)r有很大的隨意性，也很難控制水灰比。過(guò)大的水灰比，一般都會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮加劇，使樓板出現(xiàn)裂縫。因此，在樓板施工中可以采用商品混凝土，加強(qiáng)混凝土配比的管理與控制，嚴(yán)格管理混凝土運(yùn)輸。
2.3樓板裂縫修補(bǔ)劑
樓板裂縫修補(bǔ)劑具備著優(yōu)良的力學(xué)性能，有著牢固的粘結(jié)性，可以與混凝土粘結(jié)牢固，有著較高的強(qiáng)度和加固；其次，裂縫修補(bǔ)劑的柔韌性和抗沖擊性能較強(qiáng)，在很大程度上可以抵抗外力，不會(huì)引起變形，減少樓板內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)建筑材料的適應(yīng)力；最后樓板修補(bǔ)劑有著穩(wěn)定的化學(xué)性能，有著較高的耐腐蝕性。同時(shí)也具備著較高的抗?jié)B性、抗凍性、耐堿性以及耐酸腐蝕性。
2.4設(shè)計(jì)階段預(yù)防樓板裂縫
在樓板施工設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員要對(duì)樓板施工方案進(jìn)行有效的制定與管理。要嚴(yán)格按照樓板施工方案，將鋼筋混凝土的厚度、質(zhì)地、性能等方面進(jìn)行科學(xué)有效的施工，確?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)到了樓板施工的要求。在設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員要結(jié)合以往工程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)以及樓板施工經(jīng)驗(yàn)，同各個(gè)相關(guān)部門有效的結(jié)合，共同制定出科學(xué)有效的樓板裂縫防止措施。設(shè)計(jì)人員在樓板設(shè)計(jì)階段，要對(duì)樓板有可能出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行有效的分析，在樓板施工之前，制定完善可行的預(yù)防方案。在選擇配筋時(shí)，要在最大可能上選擇小直徑、且不易形變鋼筋。配筋的長(zhǎng)度可以大于1.5米。要嚴(yán)格按照樓板的實(shí)際情況，選擇科學(xué)合理的配置鋼筋。
2.5可避免樓板裂縫的材料
首先，工作人員要對(duì)樓板施工技術(shù)要點(diǎn)落實(shí)的方法進(jìn)行全面的考慮，對(duì)樓板裂縫策略進(jìn)行有效的控制和管理。因此，在選擇材料時(shí)，要對(duì)混凝土自身的性能與習(xí)性進(jìn)行全面的分析，不能夠使用細(xì)砂和海砂等產(chǎn)品。要嚴(yán)格按照配合比例，對(duì)混凝土摻合料進(jìn)行最后的比例。在最大程度上選擇可以避免樓板裂縫的材料，從而減少樓板裂縫的現(xiàn)象。
三、結(jié)束語(yǔ)
建筑工程在施工過(guò)程中，針對(duì)樓板易出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象進(jìn)行全面的分析，同時(shí)也要找出相應(yīng)的對(duì)策加以解決和預(yù)防。在施工過(guò)程中，提高工作人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)，加強(qiáng)樓板的養(yǎng)護(hù)工作；加強(qiáng)混凝土科學(xué)配比，同時(shí)也可以科學(xué)適當(dāng)?shù)氖褂脴前辶芽p修補(bǔ)劑，選擇優(yōu)良的裂縫修補(bǔ)劑，能夠有效的解決樓板裂縫問(wèn)題。另外，在設(shè)計(jì)階段預(yù)防樓板裂縫，從根本上確保樓板不會(huì)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象；也要選擇可避免樓板裂縫的材料，避免樓板出現(xiàn)裂縫。從而，減少樓板裂縫現(xiàn)象，提高建筑工程施工質(zhì)量。
作者：呂良 單位：撫州市建筑綜合管理站