稀硝裝置鍋爐給水電導率高原因及控制

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摘要：我廠稀硝酸裝置采用以氨為原料生產(chǎn)稀硝酸的雙加壓法工藝。為合理回收反應熱采用廢熱鍋爐副產(chǎn)中壓蒸汽（3.65MPa、380℃）用于驅動蒸汽透平，蒸汽自給有余，送廠4.0MPa蒸汽管網(wǎng)。結合廢熱鍋爐生產(chǎn)實際情況，對鍋爐爐水電導高的因素進行了分析和總結，提出了一些操作和改進措施，起到了降低電導率的效果。

關鍵詞：電導率；分析；降低措施

1現(xiàn)狀

硝酸裝置的鍋爐為強制循環(huán)，循環(huán)速率由鍋爐循環(huán)水泵流量來控制。廢熱鍋爐系統(tǒng)用水來自兩個途徑，一是從脫鹽水總管來的脫鹽水；二是由本裝置蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液及機組產(chǎn)生的蒸汽冷凝液。從總管來的脫鹽水經(jīng)除氧器除氧；冷凝液總管來的冷凝液及機組蒸汽冷凝液經(jīng)現(xiàn)場閥門控制送入除氧器與脫鹽水混合。除氧后的鍋爐給水由鍋爐給水泵提壓后，經(jīng)省煤器加熱進入汽包。汽包中的爐水經(jīng)鍋爐循環(huán)水泵，加壓后使其在汽包與廢熱鍋爐盤管之間循環(huán)。汽包產(chǎn)生的飽和蒸汽先進入減溫器調節(jié)溫度，然后經(jīng)蒸汽過熱器過熱，控制溫度在380~430℃，去蒸汽透平使用，多余的蒸汽外送廠蒸汽管網(wǎng)。在除氧器和汽包通過加藥泵分別加入聯(lián)氨和磷酸鈉藥劑調節(jié)水質。汽包排污水經(jīng)排污罐閃蒸產(chǎn)生蒸汽（作為除氧器的一部分熱源）后，閃蒸液經(jīng)排污冷卻器后排入地溝。由此可以看出，影響爐水電導主要在除氧器的進水、汽包的加藥及汽包的排污情況。

2爐水電導率高的原因分析

2.1爐水的水質

鍋爐供水電導率要控制在≤60μS/cm，在正常生產(chǎn)過程中除氧器的進水主要由機組冷凝液來供給，其余則由廠脫鹽水總管來補充。因此機組冷凝液電導率的高低直接影響了爐水電導率。在生產(chǎn)中機組電導率突然升高是造成爐水電導率不合格的主要原因之一。

2.2汽包加藥

在汽包工作條件下，汽包水中的鈣鹽、鎂鹽形成水垢，水垢加快汽包內壁的電化學腐蝕，危害汽包安全；向汽包加入磷酸鈉，磷酸鈉與鈣鎂離子結合形成的是松散、呈棉絮狀的沉淀，不會形成水垢，達到軟化水的目的；同時磷酸鹽能在汽包內壁形成保護膜防止電化學腐蝕，但不能過多,過多將影響爐水的電導率，因此我裝置磷酸根工藝指標為（2~10mg/L）。在實際生產(chǎn)中藥劑的配置時沒有精確稱量，配置過程中磷酸鈉沒有充分溶解，加藥泵發(fā)生故障的頻次較高，加上冬季加藥泵出口管線結冰凍凝等問題使加藥量控制不均勻，造成鈣、鎂等金屬離子不能及時脫去導致爐水的電導率超標。

2.3汽包排污

汽包排污分為連續(xù)排污和間接排污（定期排污）。間排污主要是排除銹渣，脫鹽未盡的鈣、鎂絮狀沉淀，減少其在鍋爐壁的附著程度，提高鍋爐熱效率。連續(xù)排污主要是降低鍋水含鹽量。在生產(chǎn)中裝置的排污罐管線的泄漏、堵塞往往造成排污不暢，因此影響了爐水電導率。

2.4水質分析

裝置爐水電導率（機組冷凝液電導率）、間隔8h分析一次，工藝沒有隨時監(jiān)控手段，造成電導率超標后不能及時發(fā)現(xiàn)，處理過程時間較長。

3采取的措施

3.1加強機組冷凝液電導率的監(jiān)控和操作

在機組冷凝液監(jiān)控方面可在機組冷凝液外送管線加裝一個冷凝液電導率在線表。使現(xiàn)場人員在巡檢過程中能及時發(fā)現(xiàn)電導率異常情況，進行處理。（可以參照合成氨裝置機組冷凝液電導率的監(jiān)控）。在電導率超標時，現(xiàn)在常采用打開汽包間排來進行爐水的置換操作，這種處理方法時間較長，往往在8h以上。經(jīng)過實際操作發(fā)現(xiàn)將機組冷凝液就地切出排放在1~2h，除氧器大量補充新鮮脫鹽水就能調節(jié)正常，因此在機組冷凝液外送管線處加配一根φ50的排放導淋管線。

3.2汽包藥劑的配置及操作

藥劑溶液配置時，按3.5kg磷酸鈉配置一加藥槽，同時將溶劑由脫鹽水改造為蒸汽冷凝液，溫度高加快了溶質溶解的速度。加強與質檢室的溝通，檢查鍋爐加藥是否正常，如加藥泵壓力正常，加藥管路不漏，那么就調整加藥泵的頻率，增減加藥頻率，1h后，取爐水化驗看化驗結果，根據(jù)化驗結果調整鍋爐加藥量，同時開啟鍋爐聯(lián)排，聯(lián)排開大開小，根據(jù)鍋爐水的指標要求而定。在設備上冬季加裝了加藥泵及出口管線的伴熱和保溫，做好了冬季的防凍工作，對加藥泵的隔膜進行了檢查和更換保障了汽包加藥的連續(xù)進行。

3.3加強汽包排污管理

根據(jù)化驗室的分析結果，定期打開汽包間排進行排污操作。對連排流程上的排污罐出入口管線進行更換、消漏。解決了連排管線的堵塞、泄漏、排放不暢的情況，加強排污罐的操作使汽包的排污能按要求正常排放。

4結束語

在硝酸裝置的實際運行中，通過采取以上措施，硝酸裝置今年4—6月電導率違反一次。合格率達到98.6%。磷酸根合格率達到96%，完成了階段控制目標。

參考文獻

[1]陳五平.無機化工工藝學：合成氨[M].198

作者：周彥斌 祁跟定 單位：蘭州石化公司化肥廠