略說(shuō)混凝土的拌法及其運(yùn)用

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1連續(xù)式攪拌設(shè)備的特性

一套200m3/h的間歇式攪拌設(shè)備單單設(shè)備要近600萬(wàn)元，由于攪拌樓一般要在30m左右的高度，上料皮帶機(jī)長(zhǎng)造成配套設(shè)施價(jià)格也高，而連續(xù)式攪拌設(shè)備自身價(jià)格一般在150萬(wàn)元左右，而且一般是攪拌站模式，設(shè)備高度在10m以內(nèi)，配套上料皮帶機(jī)價(jià)格低。大大降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本，兩者價(jià)格相差很大。自重輕，外形尺寸小，運(yùn)輸轉(zhuǎn)場(chǎng)便捷連續(xù)式攪拌設(shè)備一般是攪拌站模式，整套設(shè)備自重在100t左右，而水工間歇式攪拌樓自重一般都達(dá)450t左右，兩者外形尺寸及運(yùn)輸尺寸相差也是很大。連續(xù)式攪拌設(shè)備主要可以概括為“連續(xù)計(jì)量，連續(xù)供料，連續(xù)攪拌，連續(xù)出料”。而間歇式攪拌設(shè)備則要求配置相應(yīng)容量的攪拌機(jī)構(gòu)、計(jì)量容器、上料斗和出料斗等。相比具有如下特點(diǎn)：設(shè)備價(jià)格低，經(jīng)濟(jì)效益明顯在水工混凝土攪拌樓，施工現(xiàn)場(chǎng)占地面積小，建設(shè)周期短連續(xù)式攪拌設(shè)備一般是攪拌站模式，施工場(chǎng)地占地小，建設(shè)周期一般30天內(nèi)建成，所需吊裝設(shè)備噸位小；而水工間歇式攪拌樓占地面積大，建設(shè)周期一般需要3～6個(gè)月。所需吊裝設(shè)備噸位大。

2相關(guān)工程

從攪拌時(shí)間僅為12s的科研樓（連續(xù)式攪拌站）所拌碾壓混凝土的機(jī)口抽樣統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明:離差系數(shù)僅為0107～0113，全都達(dá)到了規(guī)范中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，混凝土的原材料在配料過(guò)程中精度較高，混凝土中各種成分在攪拌過(guò)程中均勻；縮短拌和時(shí)間后，碾壓混凝土的強(qiáng)度略有降低（兩者28d與90d抗壓強(qiáng)度相差很小）；縮短拌和時(shí)間對(duì)碾壓混凝土的變形及耐久性能影響不大；縮短拌和時(shí)間所拌碾壓混凝土在無(wú)振2遍加有振8遍的工況下，碾壓后的密實(shí)度完全能滿足設(shè)計(jì)要求（但與傳統(tǒng)間歇式拌制方法拌制的碾壓混凝土相比，要使碾壓混凝土達(dá)到相同的密實(shí)度，縮短拌和時(shí)間所拌碾壓混凝土則要多振2遍）。洪口大壩和白蓮崖大壩應(yīng)用連續(xù)式攪拌站拌制碾壓混凝土的情況福建洪口水電站攔河壩為碾壓混凝土重力壩，水庫(kù)總庫(kù)容約為4.5億m3，電站總裝機(jī)容量為200MW，最大壩高130m，碾壓混凝土65.7萬(wàn)m3。碾壓混凝土攪拌站主要采用2座DWS200型連續(xù)式全自動(dòng)拌和樓，銘牌產(chǎn)量為碾壓混凝土生產(chǎn)能力可達(dá)2×140m3/h（常態(tài)混凝土生產(chǎn)能力可達(dá)2×200m3/h）。按廠家設(shè)備說(shuō)明書(shū)，開(kāi)拌30s后進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)，所有物料在攪拌機(jī)內(nèi)的推進(jìn)時(shí)間穩(wěn)定為設(shè)定的30s（實(shí)測(cè)開(kāi)拌出料時(shí)間約為12s）。施工中，拌和系統(tǒng)最高臺(tái)班產(chǎn)量2700m3碾壓混凝土，接近銘牌產(chǎn)量，最高日產(chǎn)量4600m3。安徽白蓮崖水庫(kù)大壩工程為碾壓混凝土拋物線雙曲變厚拱壩，水庫(kù)總庫(kù)容4.60億m3，電站總裝機(jī)容量50MW，最大壩高104.6m。壩體混凝土共65萬(wàn)m3，其中55萬(wàn)m3碾壓混凝土全部采用連續(xù)式攪拌站拌制生產(chǎn)。從洪口大壩和白蓮崖大壩兩工程碾壓工藝試驗(yàn)和大壩應(yīng)用實(shí)踐看，對(duì)連續(xù)式攪拌站拌制的碾壓混凝土拌和物，按常規(guī)碾壓工藝可碾壓密實(shí)。從洪口水電站等工程連續(xù)式攪拌站使用情況看，連續(xù)式攪拌設(shè)備有以下不足連續(xù)式拌和樓開(kāi)拌或停拌時(shí)，各種骨料、膠凝材料、外加劑、水的進(jìn)料不一定完全同步，其間拌制的混凝土拌和物，分離較嚴(yán)重或VC值偏差較大。所拌制的碾壓混凝土，VC值小于12s時(shí)均勻性能滿足要求，但當(dāng)機(jī)口VC值大于7s時(shí)，包裹性能較差，機(jī)口VC值控制在3～6s，碾壓混凝土和易性較好。所拌制的碾壓混凝土中有時(shí)存在夾生現(xiàn)象，從二枯下料口增設(shè)的皮帶機(jī)上看，1m3混凝土中約有20個(gè)大骨料沒(méi)裹漿，初步分析主要應(yīng)是鄰近軸的小區(qū)域攪拌不夠充分。砂漿夾生現(xiàn)象則由葉片和筒壁間隙造成。對(duì)上述不足，在施工中采用保證連續(xù)生產(chǎn)條件減少料頭及料尾、控制低VC值、保持?jǐn)嚢枘芰_(dá)到設(shè)計(jì)能力、進(jìn)料前灑水使骨料達(dá)飽和面干、平倉(cāng)機(jī)找平消除個(gè)別夾生等改進(jìn)措施進(jìn)行解決，這些措施處理基本解決了連續(xù)式攪拌設(shè)備的缺陷。

作者：羅金星 單位：中國(guó)水利水電第十六工程局有限公司