鋁合金模板在高層建筑施工中的優(yōu)化
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［摘要］隨著社會的不斷發(fā)展和進步，我國高層建筑的施工規(guī)模在不斷擴大，同時對于施工模板的應用也在不斷加強。傳統(tǒng)的木質(zhì)模板難以適應高層建筑的實際需求，因此要加強對于高層建筑鋁合金施工模板的研究，以促進我國高層建筑持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。通過對鋁合金模板的概念和特征進行分析，提出具體的應用策略和優(yōu)化措施，希望為促進我國高層建筑的施工技術(shù)的提高，實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻。
［關(guān)鍵詞］鋁合金模板；高層建筑；應用優(yōu)化
1鋁合金模板概述
鋁合金模板的生產(chǎn)廣泛采用鋁合金材質(zhì)，與其他傳統(tǒng)形式的區(qū)別在于鋁合金模板高效、數(shù)字化且耐用。同時，在施工中采用鋁合金模板，可以在具體施工前將現(xiàn)場施工、新施工方法和現(xiàn)場計算機模擬相結(jié)合，避免了傳統(tǒng)方法可能出現(xiàn)的問題。計算機仿真技術(shù)在鋁合金模板設計中起著非常重要的作用，它可以完全消除DEM之前模板的構(gòu)造問題，對模板技術(shù)的改進也適用于鋁合金模板的設計。積極整合新技術(shù)，建設高質(zhì)量的建筑工程。同時，由于鋁合金模板可以多次使用，節(jié)約了設計成本，并進行了計算機仿真，使鋁合金模板有了多用途，更好地滿足社會的可持續(xù)發(fā)展需要，促進我國建筑工程的有序發(fā)展。
2鋁合金模板的性質(zhì)
模板是建筑工程重要的原材料，與不同材質(zhì)的模板相比，鋁合金模板有其獨特的優(yōu)點，特別是在以下方面。（1）重量輕。由于鋁作為輕金屬，質(zhì)地輕盈，因此鋁合金模板是目前最輕的金屬模板，對建筑工程的施工起到了一定的積極作用。（2）高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)。鋁合金模板本身由金屬制成，具有良好的延展性和光滑的金屬表面，其質(zhì)量和外觀更佳。（3）標準化程度高。鋁合金模板易于安裝，即可先按生產(chǎn)類型進行固定，然后根據(jù)實際使用條件進行現(xiàn)場組裝。它不僅快速簡便，而且還具有堅固的型號和高標準的操作使用和安裝標準。可以節(jié)省很多的設計時間，這對于具有更短設計周期要求的項目更有利。（4）施工場地干凈整潔。由于鋁合金模板易于拆卸，具有高度的標準化。因此，整個施工現(xiàn)場非常干凈。此外，完整性良好，拆除后不會留下任何殘留物，使整個施工現(xiàn)場異常干凈，無論是在施工期間還是在驗收期間都能夠保持干凈整潔。（5）制造時間短，效率高。鋁合金模板是一種易拆裝模板，拆裝時可節(jié)省大量人力和時間，可滿足工程施工時間要求。（6）高回收價值：鋁合金形式本身就是一種金屬產(chǎn)品。當它被回收時，返回值很高，有時甚至是其自身價值的50%。（7）應用范圍廣：與傳統(tǒng)形式相比，鋁合金模板可以在高層建筑的所有位置看到，而傳統(tǒng)形式僅限于1個或幾個位置。
3.1墻和柱模板安裝
首先模板將以適當?shù)臄?shù)字放置，模板將嚴格按照數(shù)字的順序排序。其次模板將以正確的順序進行安裝應用。再次安裝殼體并選用刺穿螺栓，需以適當?shù)捻樞蛴行У剡B接到柱模板。完成墻柱模板的安裝后，使用垂直垂直線測量模板的垂直角度，以確保垂直角度在標準范圍內(nèi)。
3.2梁和板安裝
墻板模板安裝完成后，要反復測試以確保測試合格，然后可以安裝和處理柱模板。完成柱模板的安裝后，將對其進行適當?shù)姆磸蜏y試。通過測試后，再安裝梁和板模板。安裝梁和板時，必須精確確定梁的位置并計算梁的跨度。要在設計圖紙的參考上，安裝梁模板。實際安裝方法如下：首先，在梁模板的缺口中支撐條形模板，確保安裝完成后兩者之間的連接是固定的；其次根據(jù)設計要求，調(diào)整支柱高度，然后正確安裝梁側(cè)形狀，有效校正梁側(cè)形狀的垂直角度。
3.3澆筑混凝土
校準完成后，檢查接口間隙，如果要求超過規(guī)定要求，必須使用發(fā)泡膠以防止泄漏。處理完成后，澆筑混凝土。當混凝土澆筑到地面上時，要放置一個特殊的模板，使工作層下方的左側(cè)模型能夠解決模板下沉和澆筑混凝土時發(fā)生的裂縫問題。由于鋁合金模板是金屬材質(zhì)，所以在混凝土中排出氣泡是不切實際的。為了避免在混凝土表面上出現(xiàn)點蝕，要優(yōu)化混凝土配合比以減少起泡的產(chǎn)生，并且在混凝土施工中加強監(jiān)督以避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，突然的振動和短的振動時間會導致局部氣泡的產(chǎn)生。
3.4模板的拆除
必須嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應確保墻壁不會脫落，同時必須使用相同條件的試件進行測試?；炷恋娜コ腔诰哂邢嗤瑮l件的試件的強度。在100%的混凝土強度之后，可以去除托梁和板坯模板的預拆除。模板的拆除順序與模板的安裝順序相反，首先拆除墻模板，然后拆除梁模板。拆除梁模板后，禁止拆除早期的支撐和支柱。在拆除過程中，零件應擺放在固定位置，以避免出現(xiàn)損失。拆下的模板應及時清理和切割，同時拆下的模板必須按順序堆放，確保鋁合金模板安全、準確地應用于建筑物。
3.5用于構(gòu)造鋁合金模板的方法和措施
（1）主要生產(chǎn)過程。加快施工進度，節(jié)省施工時間，減少鋁合金工作量，結(jié)合工程實際情況。梁和樓板完成整個安裝梁和板模板，然后進行澆筑。鋁合金快拆模具模板設計過程中，使用人造基板和原裝運輸，很大程度上減輕了起重機工作。主要施工順序如下：找平結(jié)構(gòu)（地面控制水平平整度和根柱、墻架防止模板，因模板與地面接觸而后根不準，導致等離子體泄漏現(xiàn)象），模板放線、安裝、定位、矯直、梁和板模板的安裝，排水梁、拆除板模板，在上層手動運輸。（2）鋁模的安裝。首先混凝土澆筑前：1）接收元件和模板組件；2）水平測量；3）吊裝定位；4）控制/糾正偏差；5）安裝模板；6）模具夾板；7）外圍升降板附有扁平噴嘴。其次混凝土澆筑時的混凝土施工，至少需要兩名操作員檢查要鑄造的墻壁兩側(cè)的銷釘、楔子和螺絲扣的連接。同時銷、楔子或螺釘可能導致模板移動并損壞。刪除模板后，必須修復受影響的區(qū)域。（3）混凝土澆筑后的特殊功能。采用施工質(zhì)量GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的混凝土結(jié)構(gòu)，保證混凝土的質(zhì)量是需要增加凝結(jié)時間的3個相同項目放置施工維護試驗立方體，在模具壓力試驗結(jié)束前取下該試件，或現(xiàn)場回彈細胞計數(shù)去除表后批準進行強度報告工程師，包括滿足拆除模板壁→拆除上?！鸪螚U→清洗、運輸→堆疊釋放模板→模板堆疊→拆除外圍扁平噴嘴護罩→拆卸→墻壁安裝工作架→重復上述步驟，完成機架攀爬墻和工作平臺輸送土壤的模板結(jié)構(gòu)。
4鋁合金模板在高層建筑應用的優(yōu)化措施
4.1提高建筑的質(zhì)量和標準化
鋁合金模板采用鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)模板，具有重量輕、強度高等特點，接縫少，能保證施工質(zhì)量。雖然鋁合金模板投資高，但施工時間縮短，其結(jié)構(gòu)質(zhì)量也得到了提高。要加強鋁合金模板的標準設計和規(guī)格的多樣化，使其可以安裝在任何地方進行組裝設計，有效地保證和規(guī)范施工項目，提高建筑工程的質(zhì)量和標準化。
4.2提高經(jīng)濟效益
隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和近幾年的價格上漲，鋁工業(yè)的發(fā)展步伐已經(jīng)放緩。因此要增強鋁合金模板的經(jīng)濟效益就要研究更多的生產(chǎn)方法，提高其效益。此外，由于鋁合金是一種可持續(xù)發(fā)展的建筑材料，因此在施工期間，其可以返回50%或更多的價值，并且鋁合金模板也可以重復使用，這樣就可以節(jié)省大量的設計價格。除了一開始相對較大的投資之外，使用鋁合金模板不需要在后面進行大量投資。因此研發(fā)鋁合金模板新的生產(chǎn)模式是當務之急。
4.3提高穩(wěn)定性，注意節(jié)能環(huán)保
在設計中，要使鋁合金模板可以無縫連接，適用于不同尺寸的模板及安裝。當鋁合金模板建成后，框架內(nèi)要具有良好的穩(wěn)定性和高承載性能。同時要提高鋁合金模板的重復使用率，即建設項目沒有浪費，對環(huán)境沒有污染，使高達50%的殘留物可以進行收集，對環(huán)境沒有影響，使其符合我國可持續(xù)發(fā)展的要求。
4.4應用鋁合金模板的優(yōu)點
由于鋁板重量輕、模板壓力好，適用于混凝土的機械和快速施工，標準板加上部分非標準板配置板和非標準板編號技術(shù)允許混合相同組件的標準板加速組裝，鋁合金模板更易于安裝和拆卸，模板和模板之間的拆卸和安裝速度更快。由于早期拆除計劃，水平組件模板可在36h后移除。安裝后，模板有一個多級操作平臺，易于移動，確保工人在安裝和拆除模板時的安全。去除鋁合金模板后混凝土表面的質(zhì)量非常好。模板的安裝應按計劃平穩(wěn)牢固，確保混凝土表面達到透明混凝土的效果。
5結(jié)束語
綜上所述，鋁合金的使用對于高層建筑的建造至關(guān)重要，其可以有效的提高建筑工程的施工質(zhì)量和效率，滿足社會發(fā)展的需求和人們多樣化的條件。因此，必須增加投資，不斷完善和促進科研投入，努力確保高層建筑的質(zhì)量，有效保證社會的高速發(fā)展和人們正常生產(chǎn)生活秩序。
參考文獻
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作者：陳俊生 單位：廣東省第一建筑工程有限公司