論水泵機(jī)械制造工藝的提升方法

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摘要：隨著改革開(kāi)放的逐步深入，我國(guó)工業(yè)發(fā)展水平不斷提升，機(jī)械研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造能力不斷增強(qiáng)。針對(duì)水泵產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，我國(guó)在水泵機(jī)械制造和設(shè)計(jì)方面都有很大程度的進(jìn)步，我國(guó)自主研發(fā)制造的水泵在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上占據(jù)很大份額。但與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)在水泵制造和設(shè)計(jì)方面還存在一定程度的差距和不足，因此，加強(qiáng)對(duì)水泵機(jī)械制造工藝的研究，不斷提升我國(guó)水泵制造水平具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。鑒于此，本文從優(yōu)質(zhì)水泵機(jī)械的要求入手，深入分析提高水泵機(jī)械制造工藝水平的有效策略，希望能為我國(guó)水泵機(jī)械制造工藝水平的提高提供一些有益的參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：水泵；機(jī)械制造；工藝水平

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)在整體機(jī)械設(shè)計(jì)制造方面取得了很大進(jìn)步。尤其是水泵設(shè)計(jì)制造實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上大部分水泵是由我國(guó)自主研發(fā)制造的，目前，我國(guó)已經(jīng)發(fā)展成為水泵生產(chǎn)制造大國(guó)。但是與先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)在設(shè)計(jì)制造方面還有一些這樣或那樣的不足需要不斷的改進(jìn)，因此，積極開(kāi)展水泵機(jī)械制造工藝研究，對(duì)于進(jìn)一步提升我國(guó)水泵制造水平具有非常深遠(yuǎn)的意義。

1優(yōu)質(zhì)水泵機(jī)械的要求

一是優(yōu)質(zhì)水泵機(jī)械的特征：一臺(tái)優(yōu)質(zhì)的水泵，首先要達(dá)到一流的設(shè)計(jì)要求，并且以最好的制造工藝作為保障，還要有最優(yōu)質(zhì)的加工工藝作為支撐。工藝是影響水泵機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素，沒(méi)有高超的工藝技術(shù)，就不可能制造出符合高標(biāo)準(zhǔn)要求的精密設(shè)備，并且生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率也會(huì)缺乏保障。特別是水泵的結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜，零件數(shù)量繁多，加工制作難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般的機(jī)械產(chǎn)品，這也給水泵質(zhì)量控制提出了更高挑戰(zhàn)和要求。二是水泵零件的相關(guān)要求。水泵零件可分為以下幾種類(lèi)型：不銹鋼、鑄鋼件、鉻鋼、鐵件、碳鋼等；水泵零件加工對(duì)精密度的要求非常高，尤其是定位裝夾基準(zhǔn)時(shí)，必須找準(zhǔn)正流道方位，杜絕葉輪流道與壓水室相互錯(cuò)位、偏移，甚至出現(xiàn)摩擦的情況。為確保制造出高精密度的水泵零件，應(yīng)當(dāng)尤其注重控制工藝流程和設(shè)計(jì)工裝。

2水泵機(jī)械制造工藝水平的提高

2.1工件裝夾

一是工件裝夾前的檢查工作。在工件裝夾前，應(yīng)當(dāng)對(duì)夾具夾緊面、定位面等進(jìn)行仔細(xì)的檢查、擦拭和清理，以保證精確定位，有效避免盲目生產(chǎn)造成的零件報(bào)廢。二是在做好準(zhǔn)備以后，根據(jù)定位標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，完成如下操作：首先，在定位基準(zhǔn)的選擇上，應(yīng)充分考慮后續(xù)操作是否方便，確保工件易于夾緊、易于定位，從而提高零件加工過(guò)程中的可靠性、穩(wěn)固性；其次，各加工面的定位基準(zhǔn)要統(tǒng)一，確保各加工面的垂直度、平行度精準(zhǔn)；再次，盡可能為加工尺寸鏈的測(cè)量與換算制造方便，并確保3個(gè)基準(zhǔn)（分別是設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)基準(zhǔn)）高度重合；此外，在粗加工基準(zhǔn)的選擇上，必須滿(mǎn)足后續(xù)工序?qū)Χㄎ坏囊?，如果是精加工工序，?yīng)該將已加工的表面作為參照，最大程度地保證加工定位的精準(zhǔn)度。三是保持工件夾緊力的大小適宜，并盡可能地讓夾緊作用點(diǎn)接近加工面，同時(shí)能作用于支撐面；針對(duì)工件剛性較差的情況，需要增設(shè)相應(yīng)的輔助支撐，使工件保持必要的剛性。四是在對(duì)精加工面進(jìn)行相關(guān)操作時(shí)，建議墊一塊銅皮進(jìn)行保護(hù)，防止夾緊過(guò)程中出現(xiàn)損壞工件表面的情況。五是采用合適的操作工具，通常來(lái)說(shuō)，加工面距離床頭箱越近，采用工具的剛性越好，則工件表面的粗糙性越有保證。

2.2加工要求

（1）對(duì)尺寸的相關(guān)要求。對(duì)于公差要求，應(yīng)當(dāng)根據(jù)中間的公差處理。（2）對(duì)加工操作人員的要求。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件盒圖樣進(jìn)行相關(guān)操作，同時(shí)對(duì)于工件的材料質(zhì)地、精密程度、作業(yè)刀具、機(jī)床設(shè)備等各方面因素進(jìn)行全面考慮，選擇合適的工藝方法。（3）粗加工工藝要求。在樔深、倒圓、倒角上，按照精加工余量進(jìn)行，可適當(dāng)?shù)丶哟蠛图由?；只有這樣才能在精加工后符合設(shè)計(jì)要求。針對(duì)退刀不宜深的銳角處，應(yīng)力不應(yīng)過(guò)于集中。（4）加工中相關(guān)要求。假如出現(xiàn)毛疵，就要及時(shí)解決，不要將其帶入下道工序。（5）工藝文件和圖樣相關(guān)要求。假如未規(guī)定自由尺寸和倒角，應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定操作。（6）對(duì)精加工和粗加工在同一生產(chǎn)工序中的相關(guān)要求。要特別注意受熱不均、應(yīng)力等的變化，以免對(duì)產(chǎn)品尺寸精密度造成不良影響。（7）加工大件產(chǎn)品的相關(guān)要求。要特別注意工件松動(dòng)的問(wèn)題，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致事故發(fā)生。（8）在切削零件的過(guò)程中，假如系統(tǒng)出現(xiàn)粗糙度降低的情況或者異樣聲音，要馬上退刀，停車(chē)進(jìn)行仔細(xì)檢查。（9）使用量具的相關(guān)要求。應(yīng)特別注重準(zhǔn)確性，在測(cè)量之前要先進(jìn)行校準(zhǔn)。在測(cè)量中，應(yīng)避免因?yàn)橛昧μ投斐闪烤叱霈F(xiàn)測(cè)量誤差加大，或者量具被損壞的情況。

2.3典型零件加工

（1）泵體加工一是泵體加工的關(guān)鍵。確保裝配基準(zhǔn)與壓水室流道相匹配。因?yàn)楸皿w加工的工具有鏜床、車(chē)床、立車(chē)等，其中，加工小泵體通常使用臥式床，其生產(chǎn)效率較高，但是在加工面和流道位置相匹配方面，不容易找準(zhǔn)，易出現(xiàn)基準(zhǔn)面和流道中心不協(xié)調(diào)的情況。二是加工大泵體工藝技巧。在立車(chē)和鏜床上，應(yīng)多方面進(jìn)行加工，因此可使用墊鐵對(duì)流道位置偏移情況進(jìn)行矯正，鏜床能夠旋轉(zhuǎn)，很容易壓緊，并且可以一次裝夾，也可以對(duì)多個(gè)側(cè)面進(jìn)行同時(shí)加工。以管道離心泵的泵體加工為例，具體工藝流程如下：①以底腳面為準(zhǔn)，尋找正流道，在進(jìn)行加固之后，分別進(jìn)入出口法蘭，務(wù)必保證法蘭平行，同時(shí)與流道中心保持重合；②要盡可能地讓水口法蘭立到臺(tái)面上，在找到正流道的準(zhǔn)確方位后，予以壓實(shí)，并將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)半圈，將底腳面鎖緊；③根據(jù)工藝圖樣，開(kāi)展其他工序。（2）葉輪加工現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)對(duì)葉輪的加工主要是通過(guò)車(chē)床來(lái)實(shí)現(xiàn)的。①以四爪葉輪后口為外徑或環(huán)，以流道中心為軸，以葉輪正基準(zhǔn)或進(jìn)口直徑為徑，對(duì)準(zhǔn)后夾緊。在加工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)保證葉輪流道相對(duì)位置。②找到三爪夾葉輪口環(huán)以后，將其夾緊，把其內(nèi)孔、外徑和后口環(huán)等加以固定，確保鍵槽對(duì)稱(chēng)性。③鉆葉輪平衡孔應(yīng)保證大小均勻，葉片間距應(yīng)當(dāng)合理，以確保葉片不會(huì)造成損傷。④最后對(duì)葉輪進(jìn)行平衡試驗(yàn)。（3）軸類(lèi)零件加工在軸類(lèi)零件加工過(guò)程中，加工難度最大的要數(shù)細(xì)長(zhǎng)軸。所以，我們?cè)诩庸r(shí)需要選擇合適的工裝，同時(shí)采用合理的加工方法，以防止生產(chǎn)出來(lái)的零件達(dá)不到質(zhì)量要求。軸類(lèi)零件精加工，使用雞心夾進(jìn)行裝夾，并要符合徑向跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，最后利用磨床完成工藝。加工軸類(lèi)零件的工藝流程為：①粗車(chē)階段。鉆兩頭中心孔，頂一頭夾另一頭，把外圓粗車(chē)打磨、保留余量，然后再進(jìn)行熱加工；②半精車(chē)階段。熱加工完成以后，應(yīng)保證精車(chē)余量在0.5mm~1mm，以確?？梢栽谳S上加工螺紋、退刀槽等；③要特別注意確保銑鍵槽時(shí)的對(duì)稱(chēng)度；④磨外圈，利用兩頭頂上雞心夾的方式磨配合面。

結(jié)語(yǔ)

伴隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，很多產(chǎn)品會(huì)因?yàn)榧庸ぶ圃旃に嚥痪霈F(xiàn)一些這樣或那樣的問(wèn)題，因此，我們應(yīng)當(dāng)不斷改善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。水泵這一特殊產(chǎn)品具有復(fù)雜的生產(chǎn)加工工藝，所以我們要在遵循相關(guān)制造規(guī)律的前提下，多進(jìn)行實(shí)地考察和思考，根據(jù)水泵產(chǎn)品的實(shí)際需求確定相應(yīng)的加工制作方案，盡可能地提高水泵設(shè)計(jì)、制作水準(zhǔn)，從而制作出滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)水泵產(chǎn)品。

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作者:仇偉偉 孔江峰 曹崇宏 單位:利歐集團(tuán)浙江泵業(yè)有限公司