機械制造質量的影響因素與控制策略
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摘要：伴隨著科學技術水平的不斷提高，我國的機械制造行業(yè)取得了較大程度的發(fā)展，尤其是改革開放以來，我國的機械制造水平取得了跨越式的發(fā)展，促進了我國國民經濟的快速發(fā)展。在機械生產制造的過程中，各方面的因素都會對機械制造的質量產生影響，從而影響產品質量，所以，在機械制造過程中，一定要加強對影響機械制造的因素進行控制，從而，提高機械制造的質量。文章首先簡要分析了在機械制造的過程中進行質量控制的重要性，在此基礎上分析了影響機械制造過程質量的各方面因素，并針對這些因素提出了相應的控制策略，希望能夠為機械制造質量的提升提供一些借鑒，僅供參考。
1機械制造過程中進行質量控制的重要性
自工業(yè)革命以來，世界各國都開展了工業(yè)技術革命，大大地提高了機械制造的技術水平。但是伴隨著制造技術的不斷革新以及人們對產品質量的更高要求，因而，在機械制造的過程中，一定要加強對機械產品質量的關注，分析影響機械制造質量的各項因素，在加工制造的過程中，采取質量控制策略，提升產品質量。在機械制造的過程中，采取有效的措施，進行產品質量的控制，能夠很好地提升機械產品的質量，機械產品的質量不僅關系著國計民生，還能提高機械制造企業(yè)的經濟效益，促進企業(yè)的進一步發(fā)展，尤其是現(xiàn)階段機械制造的技術水平不斷提高，影響機械制造質量的因素也在不斷地變更，因而，更應該加強對控制策略的研究，綜合利用質量控制策略，提高機械制造的產品質量，增加企業(yè)的生產效益。
2機械制造過程中質量控制應考慮的因素
2.1加工精度
機械制造產品是由各個生產的零部件組成的，因而，在機械制造的生產過程中，機械零件的質量也能夠影響機械制造產品的質量，機械零件的加工精度能夠在一定程度上反映機械產品的質量，一般情況下，機械產品的加工精度越高，其機械產品的生產成本也就越高，這樣就導致了機械產品的生產效率降低。因此，合理的零件加工精度十分重要，在保障加工精度的基礎上，提高機械產品的生產效率，降低生產成本。
2.2加工誤差
在機械產品的加工過程中，存在著一個由機械加工的機床、夾具、工件等組成的一個完整的生產工藝系統(tǒng)，在加工的過程中，經常由于各種因素造成加工誤差，而生產工藝系統(tǒng)本身也會存在一定的誤差因素，造成機械加工的整體誤差，這就是原始誤差。原始誤差的存在，使得機械制造產品在加工的過程中，誤差一直存在，從而影響了機械產品的質量，影響了機械加工企業(yè)的經濟效益。
2.3外部因素
在機械產品的生產制造的過程中經常受到外部因素的影響，從而導致機械產品的質量下降，影響機械制造企業(yè)的生產效益。在機械加工制造的過程中，機械加工制造機械的切削力、重力等作用下，經常會使加工載體發(fā)生變形，從而導致產品的精度發(fā)生了變化，影響了機械制造產品的質量。另外，溫度因素也會影響機械制造產品的質量，一些機械材料在過冷或過熱的條件下，會發(fā)生一定的質變，影響機械產品的質量，尤其是一些機械材料經常會在過熱的溫度下，發(fā)生變形，使得機械制造產品的精度受到嚴重影響，造成加工誤差，嚴重影響機械產品的質量，造成機械制造企業(yè)的經濟效益的損失。
3機械制造過程中進行質量控制的方法
3.1加工精度測算法
機械產品的零部件的加工精度對整個機械制造產品的質量有著重要的影響。機械制造產品的零部件的加工精度主要分為以下三種：（1）尺寸精度；（2）形狀精度；（3）位置精度。這三者相輔相成，對整個機械制造產品的質量有著重要的影響，因此，要采用加工精度測算法，測算零件加工的各項尺寸，保障機械零件加工的各項精度，從而提升機械制造的質量。
3.2工藝系統(tǒng)調整法
在進行機械產品制造加工的過程中，要對機械制造產品的生產工藝系統(tǒng)進行適當?shù)恼{整，一般情況下，主要的機械制造產品工藝系統(tǒng)的調整法包括以下兩種：
（1）試切法：
試切法適用于小型的機械產品制造與加工中，能夠及時地根據(jù)加工需求調整生產部件的誤差，調整機械的位置，保障在生產的工藝上能夠滿足機械產品制造的質量需求。
（2）試調法：
試調法一般應用于大批量的機械產品制造的過程中，在進行大批量的加工之前，一定要根據(jù)機械產品的加工需求，調整各個加工機器的靈敏度以及各個數(shù)據(jù)，保障機械制造的過程中少受工藝系統(tǒng)的影響。
4機械制造過程中進行質量控制的對策與建議
在機械制造產品的加工過程中，進行適當?shù)馁|量控制能夠有效地提升機械制造產品的質量，是機械質量控制的要點。因而，在機械制造的過程中，一定要采用合理的機械質量控制策略，下面對機械制造控制策略進行分析，希望能夠為機械產品的質量提升起到一定的基建作用。
4.1加工作業(yè)條件的控制
在進行機械制造加工的過程中，一定要對機械制造過程中的各項因素加以控制，尤其是機械制造加工的作業(yè)條件，作業(yè)條件對機械制造加工具有重要的影響，在生產的過程中，一定要注重改善機械制造車間的加工環(huán)境，合理的安排機械制造加工的各項生產任務，保障機械制造加工的科學合理性，為機械制造加工打下一個合理的基礎，從而保障機械制造產品的質量。
4.2工序產品的檢查與控制
在進行機械產品制造的過程中，一定要加強對機械制造產品的工序的檢查與控制，一般情況下，機械制造產品的基本工序都是由鑄造、鍛造、加工、焊接、組裝等有效工序組成的，在進行機械制造加工的過程中，一定要對各項工序的生產要求和質量加以控制，保障各項工序都符合機械制造產品的生產要求，在生產前，要對各項工序的步驟加以核驗，對各個工序的生產機械進行核對，保障生產參數(shù)與實際的生產需求一致，若果發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，以免造成嚴重的后果。與此同時，在進行機械制造加工的過程中，一定要對加工過程中的各項生產過程進行監(jiān)督檢查，檢查機械加工人員是否按照加工程序進行機械產品的加工，是否保障每一項加工工序在合格后才進行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生產是否符合圖紙設計和加工需求，在檢查的過程中，要對各個工序進行抽檢、復檢，確保不合格的零部件不能流入到機械制造過程中，不合格的零件經檢修合格后才可使用，要根據(jù)制造單位的需求進行整改，這樣才能夠保障機械制造產品的質量。
4.3機械制造過程零件變更及質量監(jiān)控
在機械產品制造的過程中，要對機械產品的各項數(shù)據(jù)加以關注，尤其是當機械產品的設計方對機械產品的數(shù)據(jù)提出修改時，一定要及時交由專業(yè)的人員進行審核，確保數(shù)據(jù)的修改符合機械制造產品的施工工序，能夠正常施工，且不影響產品的使用效果。同時，在生產加工的過程中，如果發(fā)現(xiàn)設計不能符合生產加工需求，影響機械產品的加工質量，要及時與機械產品的設計方溝通，及時更改每一個影響后續(xù)生產加工的工作。
4.4機械的裝配及整機性能的監(jiān)測
在機械制造加工完成后，要對機械產品的整體質量和性能進行監(jiān)測和綜合評定，保障機械產品的質量符合加工需求，在出廠前和運輸過程中都要對機械產品的質量進行控制，保障在運輸?shù)倪^程中機械不出現(xiàn)破損，完好地交付到訂貨商處。
參考文獻
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作者：王恩雙 徐連軍 單位：中國人民解放軍駐一二 O 廠軍事代表室 哈爾濱東安發(fā)動機（集團）有限公司
