移動式內導柱模具機械制造論文

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1對策與措施

移動式內導柱模具針對大薄板進行分離裁切和擊壓成形就可以解決這些問題。

（1）模具結構：上模板（凸模）、下模板（凹模）、導柱、導套等組成一體，構成模架，依靠模架把沖模的工藝零件聯(lián)接起來，使之構成完整的沖模結構。

（2）它與傳統(tǒng)的模架導柱的安裝位置不同，是相反地把導柱安裝在上模板，把導套安裝在下模低座。

（3）移動式內導柱模具的導柱安裝在凹凸模中間。避免了因模架導柱在凹凸模外兩側面限制了大面積板材加工導形時被限制。

（4）其中上下模板可用來安裝模板及導柱、導套、墊板、脫料板、固定板及凹凸模等零件。導柱和導套分別安裝在上下模板上并穿過凹凸模具。上模安裝導柱，下模安裝導套，用以連接上下模板并在擊壓裁切剪切的過程中起導向作用，以保證凹凸模工作時的平衡正確位置。

（5）在金屬板材上的中央位置（也可以稱為任意位置）用電鉆在導柱之間鉆一個孔，這個孔的外徑尺寸約為零點五毫米，然后將位于上面模內的導柱插入到鉆的這個孔，套入位于下面的兩個模套內，等組裝穩(wěn)定之后在進行確定需要裁剪尺寸的合適位置，再在上面的模板上放置一個墊塊，用大春用力的敲擊墊塊位置使得上下模板能夠以導柱作為依托，平穩(wěn)的沖擊出所需要形狀的孔。

（6）移動式內導柱模具還能夠完成對已沖裁的異形孑L的邊緣進行做卷拉卷邊工藝的加工。

（7）所有移動式內導柱模具的整體尺寸都應該以所需要挖去的形狀尺寸的大小而相應變化來取決大小。

（8）依據(jù)有關文獻和生產(chǎn)實踐積累的經(jīng)驗是：內導柱外徑與沖擊剪裁邊緣輪廓之間（間距）是板厚的3-5倍。

（9）導模和導柱都有各自的直徑，凹凸的方向和穩(wěn)定性和這兩個部分的直徑有直接關系，如果導柱的方向和大小不同，那么就不能夠和導套之間精準配合，進而導致整個設備無法正常運行。

（10）在凹凸模結構設計中采用臺階式的方法，使沖裁刃口過程板的厚度后，其凸模（上模）最大輪廓已進入凹模留在凹模的凸模是小于凹模的內輪廓，同甘共苦時也小于大板上已沖裁后的形狀內輪廓邊緣，所以大板可以隨意向上拿開，凸模（上模）的脫料問題得以自然解決了。

（11）在實際的操作過程中不能只是按照傳統(tǒng)的方式進行組裝。為了保證模具生產(chǎn)的效率和質量，延長生產(chǎn)設備的使用年限，導模和導柱之間必須能夠高精準的組合，各個部分都在正確的位置，如果不確定精度可以參照《模具技術問題》。

（12）對凹凸模的間隙要求：下模（凹模）的間隙值應取大值可延長模具使用壽命，其它根椐不同板材厚度而決定其間隙并且按參考文獻《板金沖壓工藝手冊》。

2結束語

文章主要對移動式內導柱模具技術進行分析和闡述，這種技術的優(yōu)點在于結構設計的比較簡單，使用起來也比較方便，使用年限長，成本較低，沖壓的精度超過了國家精度標準。相比傳統(tǒng)的沖壓方式，這種方法不僅能夠保證產(chǎn)品質量，還能夠在板材上不留下破壞的痕跡。通常用于沖壓件數(shù)不多以及試驗性生產(chǎn)總，其沖模結構簡單合理，可操作性強。使用這種方法能夠有效地解決因為機械設備工作臺的限制而沒有辦法對大面積板材進行任意位置切割的問題。對整體模具的設備中這種技術簡單操作的優(yōu)勢就凸顯出來了，能夠大大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質量和效率，減少了企業(yè)的成本投入，對整個機械制造行業(yè)的技術提高有推動作用，也填補了機械模具生產(chǎn)中的一項空白。希望在不久的將來，這種模具生產(chǎn)技術能夠得到業(yè)內人士的廣泛推廣，不斷得到優(yōu)化和進步。

作者：楊明 單位：牡丹江木工機械（廠）有限責任公司