數(shù)控技術(shù)論文：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)的運用探析

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本文作者：趙珍珍、王宇愷 單位：九江職業(yè)大學(xué)

對與食品的包裝進行殺菌時，以往的人工消毒不能達到較好的效果，也會改變食物的風(fēng)味、色澤以及營養(yǎng)成分等特性。同時還有可能導(dǎo)致微生物的進入，導(dǎo)致運輸及倉儲不便。采用數(shù)控技術(shù)進行食品的無菌包裝技術(shù)，能夠有效解決這些問題，并且數(shù)控技術(shù)已廣泛運用于飲料、食品以及乳制品等行業(yè)當(dāng)中，如圖3所示。上圖為采用數(shù)控技術(shù)的無菌包裝技術(shù)機床，設(shè)備采用的是熱水循環(huán)噴淋殺菌，即進行溫水預(yù)冷，然后采用冷水進行冷卻處理，達到殺菌的目的。主要應(yīng)用在各種玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等飲料的殺菌，并且設(shè)備還具有外觀美觀、性能穩(wěn)定等特點。經(jīng)輸送帶進行傳送，將物品送入殺菌機中，受到各溫度的影響，使得食物的溫度得到有效地調(diào)節(jié)，從而達到消毒目的。食品經(jīng)過殺菌設(shè)備時，容器將受到來自不同水溫的預(yù)熱及加熱、殺菌，最后是冷卻的階段，設(shè)備前端進行逐步的加熱與后端的冷卻處理，能夠保持食物的風(fēng)味、色澤以及營養(yǎng)成分，在達到殺菌的同時，還能保持食物的鮮美。總之，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)當(dāng)中的運用，不僅降低了員工的勞動強度、減少了成產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的效率，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

當(dāng)前，我國汽車工業(yè)的發(fā)展迅速，使得汽車的配件加工也取得較大的進步，數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)當(dāng)中的運用，某種程度上提高了汽車配件生產(chǎn)與制造的效率，促進了我國汽車工業(yè)的更大發(fā)展。在汽車工業(yè)制造當(dāng)中，數(shù)控技術(shù)集加工中心與數(shù)控機床于一體，共同組成高效率的柔性生產(chǎn)線，滿足當(dāng)前汽車產(chǎn)品進行更新?lián)Q代的要求；打破了汽車生產(chǎn)與制造過程的經(jīng)濟規(guī)模觀念，較好地實現(xiàn)汽車的中小批量以及多品種的需求。對于汽車制造中復(fù)雜的零部件而言，運用數(shù)控技術(shù)進行加工與制造，能夠減少各零部件的制造誤差，提高加工的效率。與此同時，還有其他的技術(shù)：柔性制造技術(shù)與虛擬制造技術(shù)、集成制造等技術(shù)在汽車工業(yè)的當(dāng)中得以推廣應(yīng)用，將汽車加工的制造技術(shù)與數(shù)控加工的技術(shù)緊密相連，促進汽車工業(yè)的進一步發(fā)展[2]。

宇航工業(yè)當(dāng)中運用數(shù)控技術(shù)加工零部件，能夠滿足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的剛度性較差。因此，宇航的工業(yè)材質(zhì)唯有使用數(shù)控技術(shù)進行小切削力加工，方可實現(xiàn)宇航工業(yè)零部件對機械的加工需求。先進的數(shù)控技術(shù)相對于傳統(tǒng)的制造技術(shù)而言，不但能夠滿足零部件對加工的柔性以及精度的要求，而且還能夠?qū)︿X合金的材質(zhì)進行切割，有效節(jié)約能源，減少加工制造的人力、財力以及費用的支出。

在機械的機床設(shè)備加工當(dāng)中引入數(shù)控技術(shù)，并借助計算機的控制技術(shù)，對機床設(shè)備的加工進行全面的有效指揮與控制，確保機床的設(shè)備具有較好的加工、生產(chǎn)以及控制的能力，從而可以精準(zhǔn)、快速地進行加工。數(shù)控技術(shù)能夠?qū)C床的加工刀具、冷卻泵的操作以及工件位置與主軸的變速等情況進行有效控制，從而更快地確保機床設(shè)備的生產(chǎn)效率滿足要求。與此同時，達到了機床加工的精細化與精度的要求，為我國的機械制造行業(yè)的發(fā)展提供較好的機床控管功能，因此數(shù)控技術(shù)在機械的機床加工與制造當(dāng)中，起到至關(guān)重要的作用。

我國的煤礦儲量較大，但是由于受到開采技術(shù)的制約，使得我國的煤礦開采的效率與利用率不高；其次是采煤機的類型較少，不利于煤礦開采企業(yè)的選擇，采，加上采煤的效率較差，只能進行小批量的生產(chǎn)，因此，浪費的現(xiàn)象普遍存在。如今引用數(shù)控技術(shù)提高了采煤的效率，確保煤礦資源的合理開采與使用。傳統(tǒng)的煤礦制造技術(shù)對于單件下料的問題難以解決，而使用數(shù)控技術(shù)后，可借助龍骨板的程序進行下料，對套料的選用方案進行優(yōu)化，有效提高了采煤機的采煤效率。此外，運用數(shù)控技術(shù)，還可對煤礦的開采過程進行精準(zhǔn)控制，確保煤礦機械的加工質(zhì)量；此外，數(shù)控機床在加工的同時，重復(fù)性好、精度高，加工的質(zhì)量也較為穩(wěn)定。精度要求低的在普通機床上加工，精加工要求高的在高精度的數(shù)控機床上加工，進而提高煤礦機械的整體數(shù)控化程度，更好地適應(yīng)當(dāng)前復(fù)雜的煤礦開采與加工需要[3]。

總之，在機械制造中引入數(shù)控技術(shù)，提高了我國機械制造工業(yè)的效率，而且還有利于實現(xiàn)制造業(yè)的自動化、一體化目的。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)還將會得到更加廣泛的運用，同時也對經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展起到促進作用。