機械制造鉗工工藝的應(yīng)用研究

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摘要：近些年來，我國的科學技術(shù)發(fā)展水平不斷提高，機械制造發(fā)展速度不斷加快。在傳統(tǒng)機械加工工藝當中，鉗工工藝是一項非常重要的內(nèi)容。鉗工工藝由于其特殊的操作和技術(shù)應(yīng)用特點，成為了很多現(xiàn)代加工設(shè)備都無法替代的重要技術(shù)項目。本文以此為出發(fā)點，對機械制造當中的鉗工工藝應(yīng)用情況進行了深入分析，同時對比傳統(tǒng)與現(xiàn)代鉗工工藝的發(fā)展特點及優(yōu)缺點，以期實現(xiàn)傳統(tǒng)鉗工工藝在機械制造當中的完美融合。

關(guān)鍵詞：機械制造；鉗工工藝；應(yīng)用

1鉗工工藝簡要分析

1.1工藝分類

鉗工（Fitter）是由于操作和處理都是在鉗工臺上完成，主要利用虎鉗夾持來進行工件的加工操作，包括切削加工（Cuttingprocess）、機械配件修理、零件裝配等手工作業(yè)。鉗工作業(yè)包含了劃線操作、手鋸操作、虎鉗操作、刮削、研磨、矯正等。鉗工屬于機械加工和制造當中比較古老的加工技術(shù)。鉗工加工工藝的主要任務(wù)包括零部件加工和設(shè)備維修、制造等。零部件的加工主要是由于很多機械和自動化設(shè)備不完全適宜或者無法解決部分加工問題，因此需要利用鉗工來完成。很多零部件在加工處理過程中對精密度要求較高，檢驗及修配要求特殊等，會通過鉗工加工處理來提升合格度。2018年，擁有27年鉗工工作經(jīng)驗的技術(shù)工人游洪，他主要承擔機載二次雷達、北斗導航及空管產(chǎn)品關(guān)鍵零組件的生產(chǎn)加工。通過近2年的攻堅克難，奮力專研，他和同事經(jīng)過600多次的實驗，在航空機載設(shè)備某加工難題上，終于突破國外技術(shù)壁壘。鉗工工藝目前可以大致劃分為模具鉗工、普通鉗工、裝配鉗工幾個重要類型。模具鉗工屬于樣本及模具制造輔助，可以在樣板加工的過程中完成設(shè)計制造等，同時對于模具的后期維護、維修和管理等工作均有重要應(yīng)用意義；其次，普通鉗工，普通鉗工通常應(yīng)用于常規(guī)機械部件維修，包括對零部件的調(diào)整，其工作內(nèi)容相對簡單和規(guī)范化；最后，裝配鉗工，裝配鉗工最主要的內(nèi)容是完成裝配工作，依據(jù)機械設(shè)計圖紙要求完成對零部件的規(guī)范化裝配，完成規(guī)范化裝配后還需要進行裝配件的系統(tǒng)檢測，進行裝配合格程度判斷，由此可以確保裝配后達到預期功能要求[1]。

1.2工藝操作特點

鉗工工藝實際操作有以下幾個突出特點：首先，在機械制造各類工藝當中，鉗工工藝屬于操作較為便捷靈活的工藝，其操作方法多變，因此可以在一定程度上滿足不同用戶針對機械制造的不同需求，可以加工更為精細的小零件；其次，鉗工工藝的加工精準度相對較高，同時與其他類型的機械制造工藝相比，鉗工工藝可以提升零部件的精細程度，有其對很多內(nèi)部構(gòu)造精密和復雜的機械部件制造更為有利。這是很多現(xiàn)代精密智能儀器都無法達到的高水平；最后，鉗工工藝相對價格更為便宜，價格實惠因此可以在各類機械制造加工工藝中占據(jù)優(yōu)勢，同時鉗工工藝所需的人力和物力相對更少。

1.3工藝實際應(yīng)用

通常情況下，鉗工工藝可以在大部分常規(guī)的機械制造過程當中使用，應(yīng)用范圍更為廣泛，可以針對各類模具的制造，零部件的加工以及部件的裝配和維修[2]。鉗工工藝未來的應(yīng)用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域還將進一步拓展，單個零部件的加工和零部件及模具的制造等都有鉗工工藝，很多半成品的劃線也需要鉗工工藝的參與。

2鉗工工藝的實際操作分析

2.1劃線操作

在鉗工使用操作的過程中，劃線操作屬于整體制造當中的重點項目之一。劃線操縱可以大致分為立體和平面兩類不同的劃線操作。具體步驟如下：首先，進行樣圖分析，進行劃線所需位置的確定；其次，實施劃線操作，最佳狀態(tài)是可一次性完成劃線，多次劃線操作容易帶來一定的誤差，不利于提升準確度；最后，需要進行重復多次的劃線檢查與核實，避免出現(xiàn)嚴重的劃線操作失誤。

2.2手鋸操作

在鉗工工藝使用過程中，手鋸操作也屬于一項重要的操作內(nèi)容。機械零部件的具體形狀及零部件的表面粗糙程度等都受到來自手鋸操作效果的直接影響。手鋸實際可以劃分為鋸條和鋸弓兩個主要部分，手鋸的鋸條有鋁合金鋸條和工具鋼兩種主要材質(zhì)；鋸弓是手鋸當中發(fā)揮連接鋸條和支撐骨架的作用，鋸弓將手鋸整體完整連接起立[3]。在使用手鋸的過程中需要特殊注意割據(jù)的速度，在保證速度合理的同時保持操作穩(wěn)定性。通常使用手鋸需要一只手固定工件，另一只手操作手鋸，由此可以防止操作過程中的加工件移動或者掉落。

2.3虎鉗操作

在機械制造過程中，虎鉗用于固定和夾持加工件的特殊部件，同時也是進行鉗工加工操作中的必須工具之一。通常情況下，虎鉗可以劃分為固定式和旋轉(zhuǎn)式兩種不同的虎鉗，虎鉗整體包括了底座、虎鉗底座、絲桿、倒螺母、虎鉗主體等。在使用虎鉗的過程中需要保證加工件的整體受力均勻，同時按照規(guī)定要求進行虎鉗的使用操作。

2.4設(shè)備維修及制造

在機械設(shè)備出現(xiàn)使用故障及問題的情況下，會導致?lián)p壞后的設(shè)備精密度下降，影響到設(shè)備的使用效果，此時就需要鉗工進行維護和修理。零部件的加工主要是由于很多機械和自動化設(shè)備不完全適宜或者無法解決部分加工問題，因此需要利用鉗工來完成。很多零部件在加工處理過程中對精密度要求較高，檢驗及修配要求特殊等，會通過鉗工加工處理來提升合格度。鉗工還可以應(yīng)用于各類設(shè)備、模具、卡具等的制造和加工。

3智能化普及的背景下高水準機械制造中鉗工工藝的實際應(yīng)用

3.1傳統(tǒng)鉗工工藝的應(yīng)用特點

傳統(tǒng)的鉗工機械制造和加工會使用到很多中不同類型的工具及設(shè)備，需要將加工件劃線處理，之后將各部分分類安裝，最后進行完整的部件裝配及調(diào)試。傳統(tǒng)意義上的鉗工加工通常都是由于加工方法操作不正確及鉗工加工應(yīng)用方面存在問題，鉗工工藝的實際應(yīng)用范圍也在不斷拓展和延伸。傳統(tǒng)的鉗工工藝加工有很多突出特點：鉗工工藝的三個主要優(yōu)勢及特點就在于加工靈活性突出，可以加工高精度零部件，投資少而且加工靈活性較強。在很多很多機械加工設(shè)備及加工場所，精密的加工部件對場合要求高，靈活性有限，此時就需要鉗工加工完成。由于人工手動操作，因此鉗工可以加工出工藝相對復雜，同時高精密度的零部件，這是比現(xiàn)代機床加工部件更加精密和光潔的零件。其缺點同樣存在，主要是表現(xiàn)在鉗工工藝的生產(chǎn)效率相對較低，消耗的勞動強度較大，無法保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，對人工操作水平的要求較高。首先，鉗工工藝是手工操作為主，因此有明顯的靈活性特征，可以利用各類型工具進行更為自由和靈活的工具加工操作；其次，鉗工工藝的操作范圍更加廣泛，因此要求較強的專業(yè)性。鉗工應(yīng)該使用專業(yè)的技術(shù)工藝進行系統(tǒng)加工和修正，依照要求合理裝配。鉗工工藝的使用效果直接受到操作者的技術(shù)專業(yè)性的影響，提升操作規(guī)范性才能更好的提升加工質(zhì)量；第三，鉗工加工操作過程中需要應(yīng)用到多種不同類型的工具，因此該部分工具的應(yīng)用相對簡單，可以更為靈活的調(diào)整，多邊性更為突出；但是在進行小批量零部件加工操作的過程中，需要的人力及物力資源相對更大，也一定程度上影響了加工經(jīng)濟效益。

3.2現(xiàn)代鉗工工藝的應(yīng)用特點

在現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷發(fā)展過程中，很多機械制造技術(shù)水平不斷提升，這也在很大程度上改變了整體行業(yè)，傳統(tǒng)的技術(shù)型工藝開始向更加多元化、綠色化、智能化和自動化方向發(fā)展?，F(xiàn)階段，很多的新的加工工藝、材料、設(shè)備的進步也有力的推動了鉗工工藝的進步和發(fā)展，操作分工更加細化，鉗工工藝的精細程度提高?，F(xiàn)代鉗工工藝保持了原有的加工優(yōu)勢和操作特點，同時也有一定程度的工藝革新，可以實現(xiàn)部分加工步驟與現(xiàn)代自動化機床設(shè)備相結(jié)合。同時在機床設(shè)備調(diào)試和維修養(yǎng)護期間，鉗工可以完成高精度的設(shè)備裝配和調(diào)整，鉗工還可以應(yīng)用于機械設(shè)備的維修。目前階段，技術(shù)的創(chuàng)新也是實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率提升和產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵，通過不斷的技術(shù)革新和工藝改進讓鉗工加工水平不斷提高。未來的機械加工制造過程中，鉗工工藝依然占據(jù)了不可替代的重要地位。通過使用無間隙轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動系統(tǒng)可以轉(zhuǎn)化直線和回轉(zhuǎn)運動，可以有效減少摩擦損失，有效提升轉(zhuǎn)動效率，提高鉗工加工工藝的加工精準度，延長零部件的使用壽命。因此，在急性大型零部件切割的過程中，細微加工的發(fā)展也推動了工廠技術(shù)的發(fā)展。與現(xiàn)代化的機械智能工具相比，鉗工手工操作工具也有一定的應(yīng)用局限性，在實際工作過程中需要的勞動強度較大，因此很難避免人工操作誤差問題，沒有機械工具操作的精準度高。雖然現(xiàn)代工藝發(fā)展速度不斷提升，但是傳統(tǒng)的鉗工工藝依然發(fā)揮了不可替代的作用。

4總結(jié)

綜上所述，鉗工工藝由于其特殊的操作和技術(shù)應(yīng)用特點，成為了很多現(xiàn)代加工設(shè)備都無法替代的重要技術(shù)項目。在機械制造的精細化要求不斷提升的情況下，也一定程度上提高了對鉗工技術(shù)的整體應(yīng)用要求。雖然現(xiàn)階段我國的機械制造自動化水平不斷提升，整體技術(shù)水平和加工效率不斷提高，但是傳統(tǒng)的機械制造加工當中的鉗工工藝依然占據(jù)重要地位。通過研究和分析鉗工工藝的操作內(nèi)容及應(yīng)用特點，可以更好的為鉗工工藝的發(fā)展提供參考和支持。

參考文獻：

[1]金俊.基于鉗工的基本技術(shù)及操作分析[J].內(nèi)燃機與配件,2019（19）：92-93.

[2]張彥鵬.機械制造鉗工工藝的應(yīng)用研究分析[J].現(xiàn)代職業(yè)教育，2018（16）：190.

[3]盤臆明.先進制造技術(shù)中的鉗工工藝[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（02）：38，96

作者：黃路明 單位：江蘇省宿遷經(jīng)貿(mào)高等職業(yè)技術(shù)學校