機械制造及精密加工技術探析

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摘要：為了有效的研究現代機械制造及精密加工技術，基于工作實踐，深入對其進行了闡述，旨在通過進一步研究，能夠為機械制造水平提高奠定良好基礎。

關鍵詞：現代機械制造；精密加工技術；研究

1現代機械制造與精密加工技術的主要特點

1.1首先是關聯性。對于現代化機械制造行業，不單單是完成產品的生產、設計、研究和加工，在銷售和售后服務方面，也有一定的體現，對于機械加工制造的過程，需要具備先進性，各項內容需要具備關聯性，假如某一環節出現問題，勢必會對其他環節造成影響，最終導致整體效果出現問題。由此可見，機械制造行業與精密加工有著緊密的關聯性，要想確保整體流程順利，則需要對所關聯的事物進行詳細了解，才能達到預期的提升效果。1.2系統性特點。分析機械制造行業整體特性可知，現代機械制造業是一種系統性工程，除了單純的完成產品的制造以外，還需要利用計算機信息技術、現代傳感技術、自動化技術等相關技術內容，確保各項技術可以綜合應用，實現制造技術的整體性提高。各項技術除了在產品的開發、設計和銷售環節應用以外，還分別具有各自的特點，所以在應用時應注意區分。1.3全球性特點。隨著全球化市場競爭壓力的不斷提高，機械制造工藝與精密加工技術正逐步趨于全球化。在現代環境背景下，機械制造業之間，正在利用不斷提升的技術，獲得更多的市場份額，通過各單位之間的核心競爭，讓機械制造技術也得到不斷的升級和完善，促使獲得的產品更加精良。以提升機械零件的整體精密度為前提，促使現階段的機械制造業已逐步趨于世界領先水平。

2現代機械制造工藝技術

2.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝是機械制造行業應用較為廣泛的焊接技術，通過利用熱源對特定位置進行焊接，并采用二氧化碳作為保護器，在焊絲與焊件之間形成特殊的電弧用來融化金屬。氣體保護焊工藝具有以下幾方面的優勢：第一，整體操作流程簡單，利用明弧焊接方式，讓最終的焊接狀態可以被直接觀察，方便進行位置的選擇和手法的改變；第二，通過二氧化碳氣體保護，電弧、熔池和空氣之前可以得到分離，避免了有害氣體對焊接過程造成的影響。焊接時可以將主要的熱量壓縮到一點，提高了焊接速度和焊接質量，并滿足薄板焊接要求；第三，該方法整體成本較低，雖然采用了特殊的氣體保護方式，但是綜合成本沒有明顯增加；第四，生產效率高。二氧化碳保護焊接工藝與傳統的手工焊接方式相比，在進行厚板焊接時能夠加快焊接位置的融化速度，讓焊接處快速完成焊接，并且不需要對焊渣進行清理，使整體的焊接效率得到提高。

2.2電阻焊工藝

通過將焊接物品放在正、負電極兩端，讓電流穿過焊接物體表面，在電阻的作用下，焊接點迅速產生大量熱，從而融化完成焊接。該方法的主要特點和優勢在于，可以短時間完成大量的焊接任務，并能夠保證焊接質量，讓整體操作流程得到優化，效率得到提高。同時，該項焊接技術，可以更好的應用在汽車和家電等現代設備的焊接領域，應用廣泛。它的缺點是，焊接過程的整體成本較高，后期維修費用大，一旦出現問題檢測過程比較困難。

2.3埋弧焊工藝

通過在焊機層下燃燒完成節點的焊接，埋弧焊可以分為自動焊接和半自動焊接。半自動焊接的優勢在于能夠保證焊接的整體質量。在實際焊接過程中，利用機械設備輸入焊絲，人工操作完成電弧的移動。這種方法的優勢在于，可以完成高效率的焊接任務，并可以控制焊絲的長度，利用較短的焊絲就可以完成大面積的焊接，成本更低。還有，焊接過程中所使用的焊機和熔渣具有隔熱效果，焊接過程熱量散失更低，工作效率得到提升。焊縫不會出現明顯的焊渣，在隔絕空氣的前提下，能夠完成不同焊接參數的調整。這種方法的優勢還在于，對于焊接工人的技術水平要求較低，只需要了解基本的操作就可以完成焊接任務。自動化焊接方式代替了傳統的手工焊接，減少勞動力也就降低了整體的成本投入。

2.4螺柱焊工藝

通過將螺柱與接觸面接觸，利用電弧的加熱完成焊接，稱為螺柱焊。螺柱焊有多種焊接方式，比較常用的為儲能式和拉弧式。兩種方法需要根據實際的焊接狀況進行選擇，共同點為，都是單面焊接，不需要完成人為的打孔和鉆洞，工藝流程簡單。

2.5虛擬制造技術

機械制造工藝中，既要應用到焊接工藝，也要結合現代化機械設備，利用計算機信息化技術，完成產品的設計及包裝。機械產品的特點為，按照實際的生產需求，在完成建模和仿真以后，就可以根據訂單需求進行生產，而這種方式恰恰符合虛擬制造技術的工藝流程。虛擬制造工藝可以對需要進行制造的產品進行仿真式的設計，在對產品進行設計、制造、裝配和檢驗時，為了降低生產成本，需要利用虛擬制造的方式，不斷優化整體制造流程，避免在生產過程中出現材料浪費等情況。虛擬制造的好處在于，能夠提前模擬整體的制造流程，讓機械制造企業具有更高的市場競爭力。通過對不同產品的制造過程模擬，能夠及時發現在制造中出現的問題及缺陷，及時修復，并提出解決方案，讓制造流程得到進一步優化，確保獲得的產品品質更高，整體制造效率得以提升。

2.6精密加工技術

2.6.1超精密切削技術

機械制造領域，切削無處不在。為了完成產品的制造，需要將不規則的材料進行切削，以滿足產品的尺寸需求。在切削過程中，需要首先對刀具的切削能力有所了解。然后按照要求，對毛坯材料進行切削，此時要保證切削精度和切削手法。機械零件的工藝制造流程，需要應用超精密切削技術，以確保獲得更高精度的產品。傳統的切削技術無法達到超精密切削技術的切削精度和轉速，所以生產效率難以提高，這也是超精密切削技術的另一大優勢。

2.6.2模具制造技術

機械行業的不斷發展和進步，促使企業的核心競爭力得到提升。為了占據更大的市場，各企業以提高產品研發效率和生產效率為前提，努力獲得更高的模具制造技術，從而對現有的工藝流程進行改善。在改變原有的產品加工工藝和尺寸以后，利用更先進的生產流程和生產方式，促使同一批零件可以短時間完成生產，整體效率提升。另一方面，我國采用了高精度制造工藝，使模具制造工藝水平達到微米級。根據不同產品的加工特性要求，以提高現有加工精密能力角度出發，不斷優化加工技術，使得產品的生產加工、制造流程更加快捷，讓整體的精度和運轉效率得以保障。

2.6.3納米技術

隨著工藝流程的日益成熟，產品的加工方式及加工流程出現了明顯的變化。既要滿足產品的質量和功能要求，又要減少在產品制作過程中的材料浪費，則需要對產品機械加工工藝進行調整，納米技術的出現，無異于讓加工流程發生了質的飛躍。納米技術可以實現信息數據的精準存儲，并可以對機械制造過程的數據進行精密把控，比如：電路硅片的大規模生產及制造、激光核聚變反射鏡生產制造流程等。納米技術的優勢在于，能夠在更小的體積內實現產品的加工與制造，讓產品在同等單元下獲得更高的存儲量，縮小了體積也增加了存儲能力，促使機械制造行業向高、精、尖領域發展。

結束語

總之，通過進一步實踐研究，本文總結了現代機械制造及精密加工技術，希望結合有效闡述，能夠為相關技術人員提供有效借鑒與參考。

參考文獻

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作者：張瑞 張旭 單位：臥龍電氣南陽防爆集團股份有限公司