機(jī)械制造中金屬切削技術(shù)的創(chuàng)新研究

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了機(jī)械制造中金屬切削技術(shù)的創(chuàng)新研究范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請(qǐng)閱讀。

摘要：隨著現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)不斷發(fā)展，在機(jī)械制造中越來越多的新技術(shù)及新工藝得以廣泛應(yīng)用，并且發(fā)揮著十分重要的作用，而金屬切削技術(shù)便是其中比較重要的一種。在當(dāng)前機(jī)械制造過程中，為能夠使金屬切削技術(shù)得以更好應(yīng)用，使其作用及價(jià)值更好發(fā)揮，十分重要的一點(diǎn)就是應(yīng)當(dāng)對(duì)金屬切削技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，使其更好滿足工藝要求及需求，為機(jī)械制造提供更好支持。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；金屬切削技術(shù)；創(chuàng)新

在目前機(jī)械制造行業(yè)不斷發(fā)展過程中，對(duì)于機(jī)械制造工藝水平也有著越來越高的要求，因而提升機(jī)械制造工藝水平十分必要。在機(jī)械制造中，為能夠使整體工藝水平得以有效提升，應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，其中必要重要的一個(gè)方面就是應(yīng)當(dāng)對(duì)及技術(shù)切削技術(shù)實(shí)行創(chuàng)新。本文主要就針對(duì)機(jī)械制造中金屬切削技術(shù)的創(chuàng)新進(jìn)行簡單分析，以便為金屬切削技術(shù)創(chuàng)新的實(shí)現(xiàn)提供更好依據(jù)及支持。

1機(jī)械制造中金屬切削技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

就目前機(jī)械制造實(shí)際情況而言，金屬切削技術(shù)應(yīng)用中的主要問題就是其技術(shù)性能仍舊缺乏全面完善。對(duì)于傳統(tǒng)金屬切削技術(shù)而言，主要特點(diǎn)就是穩(wěn)定操作，并不能使生產(chǎn)效率得以提升，其在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)出較明顯一般性，在對(duì)金屬蓋子切割過程中，其轉(zhuǎn)速為2012m/min，這種速度對(duì)于金屬生產(chǎn)量較大的一些企業(yè)而言，并不能產(chǎn)生較理想的效益。在傳統(tǒng)切削技術(shù)實(shí)際應(yīng)用過程中，不但未能夠使生產(chǎn)中的成本得以減少，反而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量明顯降低。隨著細(xì)金屬及超細(xì)金屬材料不斷出現(xiàn)，導(dǎo)致金屬切削技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中受到一定限制，無法使切割力度得到較好保證，從而導(dǎo)致細(xì)金屬及超細(xì)金屬材料在切割過程中受到損害，同時(shí)，對(duì)于規(guī)模較小的一些金屬，利用傳統(tǒng)金屬切削技術(shù)也無法精準(zhǔn)實(shí)行切割。由于目前金屬種類正在不斷增多，若不能對(duì)金屬切割技術(shù)實(shí)行創(chuàng)新，則無法使實(shí)際需求得到滿足，因而對(duì)金屬切割技術(shù)實(shí)行創(chuàng)新也就十分必要。

2機(jī)械制造中金屬切削技術(shù)創(chuàng)新機(jī)理

2.1金屬切削刀應(yīng)用

在實(shí)際金屬切削過程中，若以前刀應(yīng)對(duì)切削，這種情況下會(huì)有一部分力量在較短測懸梁臂上產(chǎn)生作用，從而導(dǎo)致金屬切削設(shè)備會(huì)出現(xiàn)彎曲狀況，而其中的滑移線會(huì)表現(xiàn)為凸起狀況，最終所導(dǎo)致的結(jié)果為切削的頂部與底部之間會(huì)存在較大差異，導(dǎo)致金屬有彎曲折斷情況發(fā)生。因此，在金屬切削過程中，需要對(duì)切削刀進(jìn)行合理應(yīng)用，對(duì)于其力度及方向各個(gè)方面因素應(yīng)當(dāng)充分合理把握，以避免出現(xiàn)上述情況，也就能夠使金屬切削得以更好進(jìn)行，使切削質(zhì)量及水平能夠得以有效提升。

2.2金屬切削技術(shù)中涂層應(yīng)用

在當(dāng)前機(jī)械制造過程中，新型金屬切削技術(shù)的應(yīng)用發(fā)揮著十分重要的作用。目前，最被重視及關(guān)注的就是物理涂層，通過對(duì)涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新，促使工藝品及爐子使用頻率增加。目前，金屬切削技術(shù)在汽車及航空航天工業(yè)中均有著十分廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢下，在金屬切割技術(shù)創(chuàng)新方面，人們的要求也不斷提升。在這種情況下，不同種類涂層刀得以出現(xiàn)，促使各個(gè)行業(yè)均得以較快發(fā)展，因而在金屬切削技術(shù)中涂層的使用，對(duì)于切割刀韌性比較有利，并且在機(jī)械制造中對(duì)于金屬切削技術(shù)發(fā)展起到很好的促進(jìn)作用，對(duì)于這一點(diǎn)，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)注意，并且對(duì)于涂層應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合理應(yīng)用，從而使金屬切削技術(shù)創(chuàng)新能夠得以更好實(shí)現(xiàn)。

2.3擴(kuò)充金屬切斷界限

對(duì)于金屬切削技術(shù)而言，其判斷依據(jù)為最大應(yīng)變理論，主要就是對(duì)金屬被破壞時(shí)間進(jìn)行判斷，其計(jì)算公式公式如下：在這一公式中z(x)表示彎曲程度值，MA表示在Z點(diǎn)及與X點(diǎn)所產(chǎn)生力度數(shù)值，AWAC表示半徑長度，利用這一公式可將切割過程中所產(chǎn)生剪應(yīng)力計(jì)算出來，其切削折斷產(chǎn)生時(shí)所具備條件就是彎曲弧度數(shù)值、剪應(yīng)力及懸臂梁三者之間乘積和中間點(diǎn)間距離，利用以上計(jì)算所得出數(shù)值，還能夠?qū)⒈吵缘读?shù)值計(jì)算出來。由于高壓力作用，切削刀卷曲半徑會(huì)有所減少，在切削刀卷曲半徑增加情況下，最大剪應(yīng)力以及最小背吃力均會(huì)有所降低，使斷削性能得以有效提升，從而使切削刀卷曲半徑范圍會(huì)有所減少，金屬很容易斷裂，并且不會(huì)出現(xiàn)磨損情況。在高壓力作用之下，對(duì)于切削刀卷曲半徑而言，其變化規(guī)律如下：在高壓力作用變大情況下，所釋放冷卻液體也會(huì)增加，在噴射至刀具時(shí)，其所需要切割區(qū)域也會(huì)增加，這種情況下切削刀卷曲半徑就會(huì)減少；反之同樣成立。

3機(jī)械制造中金屬切削技術(shù)創(chuàng)新

在當(dāng)前機(jī)械制造過程中，對(duì)于金屬切削技術(shù)創(chuàng)新，其主要就是綠色切削技術(shù)的出現(xiàn)，這一技術(shù)的出現(xiàn)，不但能使成本得以較好節(jié)約，并且可使機(jī)械制造中金屬污染得以減少。對(duì)于綠色切削技術(shù)而言，目前主要包括兩種，其中一種就是干式切削技術(shù)，這一技術(shù)的應(yīng)用在實(shí)際加工中可不對(duì)切削液體進(jìn)行應(yīng)用，有利于環(huán)境污染的減輕，其特點(diǎn)就是耐熱及耐磨，但這一技術(shù)的應(yīng)用需要具有優(yōu)良切削器具進(jìn)行配合，才能夠使其應(yīng)用更加合理。另外一種就是亞干式切削技術(shù)，該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部冷卻及外部潤滑，在機(jī)械制造過程中可使金屬切割更好進(jìn)行潤滑及冷卻，且對(duì)于刀具方面要求比較低，只主要使用涂層刀即可。在機(jī)械制造過程中，通過對(duì)金屬切削技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，可使企業(yè)生產(chǎn)效率得以提升，因而應(yīng)當(dāng)合理應(yīng)用新型技術(shù)。在目前機(jī)械制造中，金屬切削技術(shù)已經(jīng)成為應(yīng)用最為廣泛的一種技術(shù)，對(duì)于機(jī)械制造效果會(huì)產(chǎn)生直接影響，因而對(duì)金屬切削技術(shù)合理應(yīng)用十分必要。在金屬切削技術(shù)實(shí)際應(yīng)用過程中，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行創(chuàng)新，把握其創(chuàng)新機(jī)理，掌握創(chuàng)新技術(shù)，從而使金屬切削技術(shù)的應(yīng)用能夠取得更加理想的效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]尹婷.關(guān)于數(shù)控金屬切削工藝的探析[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化,2017,7(11):63-64.

[2]黃志恒.淺談我國金屬切削刀具的創(chuàng)新與發(fā)展[J].四川水泥,2017(04):137.

[3]李超,李宗陽.試論金屬切削加工工藝的方法[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017(01):157.

作者：李輝 單位：山東勞動(dòng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院