機械自動控制技術在化工生產中應用

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摘要：目前，在化學工業中，先進的工藝技術在不斷更新，將自動化的機械控制技術運用于化工領域，是一種必然的發展趨勢。文章分析了化學工業中機械自動化控制技術的意義和機械自動控制技術在化工生產中具體應用時存在的問題，提出了解決問題的措施。

關鍵詞：機械自動控制技術；化工生產；應用研究

0引言

當前，隨著我國工業化進程的加快，自動化的機械控制技術取得了較好成果，就更應將其向各行各業滲透。在機械化工中，自動化控制技術可以發揮很大的作用，它不但可以減少原材料的消耗，還可以大大提高產品的質量和生產速度，從而促進我國化工行業的健康發展。機械自動控制技術在化工生產的發展中占有舉足輕重的地位，其應用領域還在不斷的擴展，包括計算機控制技術、數據信號傳輸技術、數據存儲和調用技術，以及智能控制技術的集成和智能控制技術等，同時其還在化工生產的升級和改造中起到了很大的作用。

1機械自動化技術的內涵

自動控制技術是一門綜合技術，它把自動控制、信息論、計算機、電子學、系統工程等多種學科有機地結合起來，其中計算機技術和控制技術尤為突出。機械自動控制是指在制造過程中，根據預先設定的程序或指令，實現對機器和設備的自動控制，這是實現自動化方式的一種，也是實現自動控制的關鍵。機械自動化技術在國內已有相當長的發展歷史，但其具體的時間和內容卻不能完全確定。我國最早的自動化技術是在春秋時期就已有的。直到工業革命之后，瓦特蒸汽機的出現，讓自動化技術重新回到了人們的生活中。

2化學工業中機械自動化控制技術的意義

化工機械是指在化工生產中所使用的各種設備、機械部件等?，F代化工機械是將自動化的技術手段運用到化工機械中，以改善其性能和工作效率。尤其是將自動化技術用于化工領域，其重要性不言而喻。第一，可以有效地提高化工生產的自動化程度。在化學機械自動化方面，它的結構比一般的化工廠要好得多?；瘜W機械自動化模式是利用先進的工藝技術，對化工生產進行集散式、集中式的控制，把各種化學設備的管理與控制整合到一個綜合的控制系統中，運用智能化的自動化技術，使化工生產的自動化和效率得到了極大的提升[1]。第二，可以有效地提高數據采集和使用的可靠性。機械自動化技術在化工機械領域的應用，是以現代計算機技術為基礎，利用計算機進行整個過程的監測。所以，將先進化工設備用于化工生產后，可以對生產現場產生的所有數據進行監測，并將數據通過專用的通訊系統輸入到電腦中，使技術人員可以從電腦上獲得相應的數據，從而對化工生產現場、生產設備等進行全面了解和掌握，為相關人員的操作帶來了方便。同時，該系統還具有兩種聯動模式，可以有效地提高機器的可靠性，保證信息的收集、傳遞和保存，從而保證數據的分析與完整，從而提高機械的使用可靠性，為化工生產的數據提供優質的資料。第三，對提升一線技術人才的素質是有益的。在化工行業，為了擴大自動化技術的應用，需要技術人員不斷地更新自己的專業知識，不斷提高自己的專業技能，以便更好地操作新的化工機械，使之適應工作的需要。同時，在化工企業，會更加注重技術工人對先進機械技術的運用，企業也會通過技術培訓等方式，不斷地強化生產技術，對其性能、結構、原理等進行全面地理解和把握，以達到提高企業生產效率的目的。

3機械自動控制技術在化工生產中的應用

3.1PLC技術在化工生產自動化中的應用

PLC是一個包含單片機的數碼電子裝置，操作方便，工作可靠。PLC的工作原理是：當輸出線圈通斷時，線圈的觸頭就會產生相應的反應。在循環掃描的情況下，當輸出繞組出現通斷電流并對其進行掃描時，線圈接觸器就會啟動。采用PLC控制的化工設備可以有效地提高化工生產的效率。比如，在化工生產中，由于需要調整生產工藝，常規的化工機械裝置必須在控制系統內進行線路改造，這不僅會增加成本，還會增加生產的難度。而帶有PLC的化工機械，只要在終端電腦上進行編程，就可以實現對機器的控制，從而實現對產品的工藝要求。PLC作為一種重要的工業設備，已成為一種不可或缺的自帶控制系統，并能與其他系統進行協同工作，實現整個化工生產的自動化，提高機器的質量和精度。

3.2DCS分布控制系統在化工生產中的應用

DCS是一種集計算機、通訊、顯示、控制為一體的控制系統。第一，反應器的反應溫度可以被控制。在化工生產中，存在著較高的熱效應和較差的傳熱效果，采用DCS控制，可以實現對反應溫度的“程序設定”，在溫度上升時，系統會自動“設定反應溫度”。第二，可以確保機器裝置對液面的輸出進行有效的控制，使物料的分配更加合理，以確保在化工生產中更好地進行反應，減少系統波動引起的經濟損失。第三，采用模糊控制技術，對機械裝置的相關參數進行適當的調節，以改善控制效果，從而提高化工生產的效率。第四，實現鏈路控制，將DCS控制在機械裝置上，利用微機對整個化工生產進行連鎖控制，在系統運行達到鏈式控制要求時，就會產生一系列的自動控制動作，以確?；どa的安全。在化工生產過程中，裝入DCS的化工設備可以更好地發揮其對生產的控制功能，保證生產過程的安全性，保證產品的質量，從而提高化工生產的經濟效益。

3.3FCS現場總線控制系統在化工生產中的應用

FCS現場總線控制系統對DCS進行了優化，解決了DCS僅能進行縱向信息傳遞的缺陷。同時利用FCS實現了對FCS進行橫向信息交換的目標，構建了全數字化、雙向、多部件結構的智能化網絡結構，并利用局域網總線實現了自動化控制[2]。FCS現場總線控制系統有如下優勢：第一，優勢全面擴散，能迅速響應突發化學反應。第二，采用二進制數字信號可以提高數據傳遞的精確性、簡化系統結構、減少來回的信號傳遞、增加數據的可靠性，同時滿足化工生產對機械設備的精確度、可靠性的要求。第三，它具有很強的可控性。采用數字化技術，能夠有效地避免設備的變形、碰撞損耗，并對設備的失效風險進行有效的控制，從而提高了企業的生產管理水平。第四，開放和互操作性。廠商間可以用總線通訊，構成一個開放式的系統。第五，多變量的高空控制。該FCS系統可應用于化工設備的現場總線變換裝置，對多種工藝參數進行校核，并由現場總線輸出。

4機械自動控制技術在化工生產應用過程中的問題

4.1機械自動控制技術與設備的達標率偏低

機械自動化技術和裝備是企業發展的關鍵生產力。但是，就目前我國化工企業的發展現狀而言，由于其技術、裝備等方面的缺陷比較突出，對安全問題的關注不夠，技術設備的達標率相對較低，加上日常生產操作缺乏規范性，員工在工作中面臨著大量的安全隱患，稍有不當將引發突發性安全事故，輕則阻礙生產作業的順利開展，重則威脅到人員的生命安全。另外，因為化工制品的腐蝕性很強，所以設備在使用過程中會出現連續腐蝕的問題，隨著使用年限的增加，設備的工作性能會大大降低，對正常的化工生產環境造成很大的影響[3]。

4.2機械自動控制技術人員專業技能缺乏

要實現更高的生產要求，就需要對已有的機械自動化技術進行優化，并能熟練地運用于化工領域。而要做到這一點，關鍵在于招聘專業人士，強化員工的職業道德。目前，我國的化工企業都是各個行業中快速發展的一批，因此，自動化設備的自動化控制技術也越來越智能化，大大提高了化工企業的生產效率。但是，機械自動化技術本身就很復雜，應用到實際工作中仍然存在很多問題。隨著科學技術的飛速發展，新技術層出不窮，對員工的工作能力也提出了更高的要求。但是，當前很多工人都不熟悉有關的儀器，很難掌握實際操作，缺少實踐經驗，不僅限制了整個化工行業的發展，也限制了自動化技術的發展。為推動化工行業和自動化技術未來的發展，需要對工人進行經常性的培訓與再教育，以提升其職業技術水平，進而推動化工企業的發展。

4.3缺乏有效的監督體制

新時期的化工工業自動化控制技術，除了具有一定的管理權限外，還缺少一套行之有效的監控體系，這就給企業在實際生產中的使用帶來了一些問題，而這些問題又沒有得到有效解決，給企業的發展帶來了不利的影響。由于沒有充分關注機械自動控制技術的應用管理體系和監督體系，致使其存在著安全隱患，機械自動控制技術在化工生產中應用的難度不斷加大，機械自動控制技術的安全性無法得到有效保證，從而使機械自動控制技術在化工生產中應用的難度不斷加大。

5機械自動控制技術在化工生產應用中的解決措施

5.1建立健全機械自動控制技術管理責任機制

根據化工機械自動化技術在安全管理和維修中的重要作用，結合目前企業各個環節所采用的機械自動化技術，不斷改進和規范機械設備的管理和維修。具體措施如下：第一，制定設備操作規程，維護保養制度，并把制度貫徹到位。第二，明確機械自動控制技術管理人員和操作人員的職責，除了日常生產中要密切關注機械自動控制技術應用的狀況外，還要認真落實好安全生產責任，也要做好日常的漏洞查補工作。第三，建立機械自動化技術管理的管理評價體系，健全和完善目標責任制，通過物質和精神上的激勵，激發員工的工作積極性和責任感，在技術和思想上形成網格化的管理態勢，以保證機械自動化技術的安全、高效應用。

5.2加強機械自動控制技術管理維護隊伍建設

第一，要引進更多的專業的自動化技術管理人才。目前的化工生產工藝越來越智能化，許多自動化設備的自動化技術都是引進的，對管理的要求也越來越高，這就需要有高水平的技術人員來進行維修。因此，引進高水平的、有經驗的機械自動化技術管理人才是非常重要的。第二，要加強對現有的機械自動化技術管理人員的技術培訓，對于重點和難點要進行針對性的培訓，從理論和實際兩個方面，不斷地提升技術管理人員的業務能力。第三，要強化機械自動化技術管理人員的職業操守，增強他們的工作積極性和責任感。另外，機械自動化技術管理和維修人員的安全意識必須持續加強，并做好相應的安全防范工作，確保員工和化工生產的安全。

5.3加大機械自動控制技術在化工生產應用中的監管力度

針對目前化工生產中存在的監管缺失問題，必須采取行之有效的措施，盡快地解決這些問題，才能使化工企業的生產工作得到更好的發展。在此背景下，首先,必須對機械自動化技術進行優化與強化，加強對生產實踐的監管與管理，嚴格控制技術應用不當、技術使用不當等問題出現。其次，要根據企業的規章制度來規范員工的行為，以確?；て髽I的總體利益。唯有各有關部門充分認識到監控機制的作用，才能保證其在實際生產中的順利實施，并不斷深化其技術革新。再次，特別是要強化“迭代升級”的自動化技術，必須建立健全監管制度，才能促進社會主義市場經濟的健康發展。之后，在構建和完善監控系統時，要通過制定行之有效的制度來防止使用主體使用機器自動化技術不當，防止機器自動化在運行中造成損失，從而促進有關工作的順利開展[4]。最后，在強化監管制度的同時，也要不斷地提升員工的整體素質，從而在工作中能夠更好地履行自己的責任。

6結語

機械自動控制技術的迅速發展與應用，可以縮短產品的研發、制造周期，提高企業的經濟效益。在化工企業中，要注重機械自動控制技術的運用，要強化化工設備的改造，以達到提高生產效率的目的。應當在機械自動控制方面加大投資力度，建設通用的機械控制軟件數據庫，建立智能資產評估與轉讓系統，發展數字制造、微納制造、智能機器人等領域，努力推進新技術、新系統應用到企業的生產實踐中，最終提高我國企業的產品競爭力。

參考文獻：

[1]董亞運.機械自動化技術在化工安全生產中的運用[J].中國化工貿易，2020(10):124，127.

[2]劉安.機械自動化技術在化工安全生產中的運用探討[J].商品與質量，2020(1):190.

[3]葛寧.對化工安全生產中自動化控制技術應用的幾點探討[J].中國科技投資，2021(19):154-155.

[4]唐瑞柏.化工安全生產中自動化控制技術的應用[J].中國化工貿易，2020，12(8):138，140.

作者:董壘 劉洪福 朱安鎮 單位:煙臺工程職業技術學院 聊城市魯西化工工程設計有限責任公司 哈工大機器人(山東)智能裝備研究院