工程機械液壓多路閥閥體加工工藝

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摘要:液壓多路閥是工程機械液壓系統的控制元件，其最主要零件是閥體。而閥體的加工質量直接影響液壓多路閥的工作性能及使用壽命。該文首先指出了液壓多路閥閥體加工的重要性，然后介紹了液壓多路閥閥體在加工制造過程中的工藝流程，最后重點對機加工、去毛刺、清洗、珩磨/珩鉸等工序進行加工工藝探索研究。

關鍵詞:液壓多路閥;閥體;加工工藝;研究

引言

液壓多路閥是工程機械液壓系統的主要控制元件。而閥體作為液壓多路閥主要零件之一，閥芯孔、插裝孔的加工質量對液壓多路閥的性能和壽命有重要影響，同時閥體的加工成本、加工效率也直接決定液壓多路閥的市場競爭力。

1概述

國內工程機械液壓多路閥閥體加工工藝起步較早，對于閥體加工工藝雖然初具水平，但是每一個液壓多路閥制造廠家的閥體加工工藝多數通過模仿國外液壓多路閥先進制造技術，形成自己企業的核心加工工藝技術。為了提高液壓多路閥加工質量、加工效率以及降低生產成本，因此本文對工程機械液壓多路閥閥體加工工藝進行探索研究。

2閥體加工工藝

目前比較成熟的閥體加工工藝流程為:毛坯入庫→機加工→去毛刺→粗清洗→珩磨/珩鉸→精清洗→裝配→試驗→涂裝下面重點對機加工、去毛刺、清洗、珩磨/珩鉸等工序進行加工工藝探索研究。

2．1機加工工藝

閥體的機加工質量對液壓多路閥的性能和壽命有直接影響，同時閥體的加工成本、加工效率也直接決定液壓多路閥的市場競爭力。目前閥體機加工主要采用臥式加工中心集中工序加工、臥式加工中心+普通機床分序、臥式加工中心集中工序加工+大平面磨削加工等三種方式，其中臥加集中工序加工的夾具定位方式主要有兩種:一面兩銷、兩面一銷。1)一面兩銷如圖1所示，一面限制了3個自由度，沿Z移動、繞X轉動、繞Y轉動;短圓柱銷限制兩個自由度，限制沿X、Y移動，菱形銷長對角邊應垂直于兩銷連線，限制1個自由度，限制繞Z轉動。優點:采用一面兩銷組合，兩孔定位精度高。缺點:采用一面兩銷組合，適合不需要吊裝的小零件，是殼體、蓋類零件加工常用的定位方式。兩個銷不僅定位還受力，易折斷。吊裝工件裝夾時，兩個定位銷孔不好對正。2)兩面一銷如圖2所示，二個平面限制5個自由度，沿Z移動、繞X轉動、繞Y轉動、沿Y移動、繞Z轉動;菱形銷限制1個自由度，沿X移動。優點:采用兩面一銷組合，適合需要吊裝的大零件。菱形銷僅定位不受力。吊裝工件裝夾時，一個定位銷孔方便裝夾。缺點:采用兩面一銷組合，定位精度比一面兩銷組合定位低。

2．2去毛刺工藝

去毛刺工序在閥體加工制造過程中有著重要作用，是一道關鍵工序。毛刺的存在對液壓多路閥性能和壽命的影響很大，如果閥芯孔殘留毛刺則會影響珩磨精度，甚至造成珩磨過程中劃傷工件內孔，導致工件報廢;如果安裝密封圈的沉槽殘留毛刺則會造成密封圈拉傷、損壞，直接導致液壓多路閥漏油;如果閥體上的毛刺進入液壓系統中則會造成嚴重的紊流或非層流，從而導致過濾器、管道堵塞。總之，去毛刺工序對液壓多路閥的加工質量以及性工作性能有著十分重大的意義。目前閥體去毛刺主要采用機械去刺、熱能爆炸去刺、高壓水去刺等方式。機械去刺:在閥體的機加工過程中，使用機加工刀具進行初步去毛刺。機加工后，使用毛刷去毛刺，輔以手工去除毛刷未去除干凈的毛刺。熱能爆炸去刺:通過在密封腔內填充可燃性氣體，瞬間點火燃燒，將小的毛刺燒掉，達到去毛刺效果。它可以去除閥體上及閥孔內的小毛刺，同時加工工件大小與密封腔體積有關，凡是可燃氣體可以擴散之處均可清除。高壓水去刺:高壓水去刺是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力定點、定位連續不斷的作用在被清洗工件表面，可以去除機加工后產生的部分小飛邊、毛刺。它適用于去除松散的毛刺、輕微粘附的鐵屑以及孔內毛刺，多用于大批量生產的零件。

2．3清洗工藝

清洗工序在閥體加工制造過程中占有相當重要的作用，是承上啟下的一道關鍵加工工序。清洗主要是清除閥體在加工制造過程中產生或侵入的雜物，提高液壓多路閥清潔度，避免或減少因污染而造成的性能下降。目前閥體清洗的主要方式為超聲波射流清洗、高壓水射流清洗。超聲波射流清洗:將超聲波發生裝置裝配到清洗機的清洗槽內，采用超聲波在液體中傳播形成的空化效應，去除閥體機加工后殘留的切屑液、鐵屑、油污等。高壓水射流清洗:高壓水清洗是以水為媒介，將高壓、低速的水轉化成低壓、高速的水射流，采用瞬間沖擊力對閥體連續定點、定位進行沖洗，去除閥體機加工后產生的切屑液、鐵屑、毛刺等。

2．4珩磨/珩鉸工藝

閥芯孔的珩磨可以使閥芯孔達到較高的圓柱度、直線度和表面粗糙度要求，使閥桿和閥芯孔的配合更好，并在閥芯孔內表面形成交叉網紋，有利于儲存液壓油油膜，降低閥桿在閥芯孔往復運動造成的磨損。目前閥芯孔的珩磨主要采用珩磨、珩鉸等方式。珩磨:是用鑲嵌在珩磨頭上的油石(又稱珩磨條)對精加工表面進行的精整加工;珩鉸:是普通珩磨與常規鉸孔工藝相結合，形成的一種新工藝;珩鉸技術一般應用于高精度內孔加工。綜合對比分析得出:珩磨加工閥芯孔直線度好，適合于孔徑比較大的大直徑閥芯孔加工。珩鉸加工具有效率高、表面質量好、尺寸一致性高，適合于大批量加工孔徑比較小的閥芯孔。

3結束語

閥體加工工藝是工程機械液壓多路閥生產制造的關鍵，這就需要不斷地探索研究適合當前企業的閥體加工工藝并推廣應用，從而實現閥體加工的產業化。

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作者：荊興亞 徐明 邵宗光 申曉武 單位：徐州徐工液壓件有限公司