現代化機械設計制造工藝精密加工技術

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摘要：目前，我國處于社會經濟高速發展階段，新時期大背景下，機械設計的制造工藝技術在其中發揮著極為重要的作用，同時做出了巨大貢獻。在特定范圍內，現代化的機械設計以及制造工藝直接影響了我國經濟的發展狀況。所以要不斷優化新型機械制造技術，同時也要完善精密加工技術，在此基礎上不斷提升，這將是我國在之后發展過程中強化祖國建設的首要任務，進而滿足我國機械制造的各種需求，促進工藝水平的顯著提高。

關鍵詞：經濟時代；機械制造工藝；精密加工技術；機械制造領域

引言

縱觀我國國情，經濟時代背景下，社會處于高速發展階段，國與國之間的競爭狀況愈演愈烈，在一定程度中，若要增強我國的綜合國力，不僅要加大力度促進機械制造工藝的提升，還要保障精密加工技術的有效掌握。為在機械制造領域占據一席之地，就需要不斷提升企業核心競爭力以及企業發展力。

1當前新型機械制造工藝與精密加工技術的內在關系

機械制造在實際操作過程中，加工制造作為核心工作環節占據著重要的地位，機械制造工藝與精密加工技術精密加工技術之間存在緊密的聯系，其中較為突出的有：關聯性、系統性、促進性。

1.1關聯性

針對這兩種工藝之間存在較強的關聯性特點，就目前而言，我國科學技術處于高速發展的階段，精密加工技術就當前時代而言，具有特殊的意義，其有效促進了機械領域制造方面有了更好的發展。針對機械制造，其不同于傳統的制造加工技術，往往過于注重工藝形式，如今，為滿足市場快速發展的各項需求，加強發揮科學技術自身模范作用，促進其與精細加工工藝有效結合。以精細加工工藝推動機械制造工藝，從而打造出與市場需求相匹配的零件，同時，其更適應新時代高速發展的需求。最終，在特定范圍內，實現機械制造行業的可持續發展。然而，若在此過程中，某一環節出現突發狀態，將會對機械制造技術效率直接產生較大的影響。因此，不僅應嚴格把控機械制造工藝的加工技術的精準度。還要深入了解機械制造之間的關聯程度，基于此，在我國機械制造領域發揮出更大的作用。

1.2系統性

目前新型的機械制造工藝同步與精密加工技術普遍應用于機械領域中，就整體而言，這兩種工藝的系統性能極強，然而，兩種工藝仍然存在較大的差異，其中他們自身系統性的需求就截然不同。機械制造工藝與精密加工技術配合十分默契，同時，這兩種技術共同作用提升了工作效率的同時，也保障了極高的精準度。縱觀世界發展中的國家，精密加工技術不僅在機械領域中大量應用，也在制造行業中廣泛普及，同時使用效果得到明顯的改善。當前新時期大背景下，以綠色制造為核心的發展進程中，可以將綠色理念融入科技創造過程中，在機械制造工藝實際發展與精密加工基礎發展過程中，不僅有效保護了生態環境，響應了綠色制造的發展核心，同時降低了地球資源的浪費[1]。

1.3促進性

據相關相關數據表明，機械制造工藝與精密加工技術之間相互促進，相互作用，缺一不可。為了確保工藝技術的進一步發展，應逐步提高精密加工技術，不僅如此，還要不斷改進加工技術。然而，為促進精密技術的可持續發展，工藝制造相關理論知識為其奠定了穩定基礎。因此，若想機械制造行業可以更好的發展就必須保障精密技術的不斷完善，不僅保障了機械設備的整體質量，同時也推動了企業的穩定發展。兩者相輔相成，進而形成密切的促進關系。

2現代化機械設計的制造工藝

2.1電阻焊接工藝

現代化機械設計中，電阻焊接工藝作為制造工藝中重要的組成部分，工作原理是促進電流與焊接部件的緊密連接，借助電阻熱促使焊接點處的金屬完成融化，最終實現成功焊接的技術工藝。當代新型機械在設計與制造實踐過程中，影響焊接整體質量的因素有很多，其中最為典型的是焊接過程中用到的電流、焊接用時的長短等。電阻焊接工藝在實際應用中，所參與的工作人員應嚴格把控眾多因素，以保障焊接電流的穩定性，于此同時，還要掌控好焊接時間，為提高焊接質量提供有力依據。

2.2埋弧焊接工藝

當前新型機械領域中，埋弧焊接工藝是制造工藝其中一種工藝加工形式，在實際應用中，由于這種工藝技術具有高效的焊接質量，所以普遍應用到各種工作中。一般較為常見的是針對鋼結構類型機械產品的加工。在特定范圍內，埋弧焊接工藝若要逐步增強焊接水平，就需要在實際工作中，有效掌握鋼結構本身特征，以此為依據，科學合理的選擇焊絲種類以及焊機原料，以上種種因素不僅影響了焊接整體水平，也對焊接效率產生極大的影響。因此，在焊接的實際過程中，首先任務應對工作人員自身技術提出更高的要求，務必確保焊絲以及焊劑有效搭配時遵循特定的比例，此時，不僅降低了生產成本，避免焊接時間的浪費，最終實現焊接效率的有效提升[2]。

2.3氣體保護焊接工藝

當前新型機械領域中，氣體保護焊接工藝是制造工藝其中一種較為常見的工藝加工形式，其工作原理實質是在電弧焊接進行時，將氣體有效轉換為保護介質的工藝。這種焊接工藝在實際操作中工序較為簡單，其普遍應用于機械產品的智能化加工過程中。于此同時，氣體保護焊接工藝在實際應用過程中安全性能極高。施工的工作人員在焊接過程中，應嚴格把控焊接溫度在有效范圍內，由此產生的弧光更為強烈。此時著重強調，施工實踐過程中，可能會發生氣體泄露的現象，施工人員的安全問題存在眾多隱患。因此，在施工實踐過程中，應時常通風，確保空氣暢通，焊接作用下，大量具有放射性質的金屬物質由此產生，此時，工作人員應確保做好基礎的保護措施，降低金屬物質直接與身體接觸的可能性。

2.4螺柱焊接工藝

所謂螺柱焊接工藝，其工作原理在于促進螺柱與焊接部件的緊密接觸，借助電阻熱融化表面，完成焊接工作，這種焊接技術也僅僅針對焊接鋼結構的工作中適用較頻繁。螺柱焊接工藝在實際工作中，不僅降低了施工成本，鋼結構無需進行鉆孔也可以保障施工工作正常運行，經濟實用，在一定程度上，促進機械領域中制造行業整體的生產水平有效提升。然而其中還應特別注意，施工中的工作人員在選擇螺柱時一定要依據焊接部件的本身材料進行選取，以確保焊接成效以及焊接效率的提升[3]。

3精密加工技術的深入探究

3.1研磨加工技術

正所謂研磨加工技術實際是指將研磨對象的表面放入研磨材料，針對所需的主要材料完成打磨工作，在此過程中，借助潤滑劑的作用有助于緩解之間的產生的摩擦力，是一種可以有效提高研磨效率的教育精密的加工工藝技術。研磨加工工藝往往適用于將原材料以及機械部件完成精密加工的整體過程，在選取研磨原料時應注意觀察其粗糙程度，其程度不同，決定了生產效果也各不相同，存在較大差異。除此之外，它部件可以在機械力的作用下，完成微小調整，同時，還可以完成精密部件的拋光工作以及打磨工作，嚴格把控工作部件的誤差尺寸，將其控制在0.01mm以內，有力保障機械工藝具有較高的精密度。

3.2精密切削加工技術

選取精度數值較高的數控機床完成目標加工材料的高精度加工工作。就目前而言，我們所掌握的技術基礎知識與實踐知識已經可以保證我們的進刀精確度有了很大的提高，即在精密切削加工技術實踐應用中，進刀量的精準度達到了微米級，其表面的粗糙程度有效控制在0.03-0.11微米。在精密切削加工過程中，依據不同的需求選取不同切削使用的刀具。其工作原理實際是在刀具相互作用中形成剪切力，并對材料完成切削工作。現階段，精密銑削工藝、精密鏜削工藝以及精密車削工藝都是較為高精密的切削工藝技術[4]。

3.3微細加工技術

就微細加工技術而言，通常針對過于微小部件的加工，其應用模式具有多樣化，不僅可以通過微波、超聲波、等離子以及微細切削的方式完成微小零件的加工工作，還可以利用電子束、電火花蝕刻以及化學蝕刻形式完成較小零件的加工工作。微細加工工藝可以伴隨微量的運動，將個體單位產生的去除率有效提高。此過程中，其表面物理產生的種種影響，由于被加工材料體積較小，兩種因素同時作用，直接促使加工過程中產生的微熱力敏銳程度大大提升。如果在微細加工過程中，熱量過高現象一旦發生，直接引發周邊部件嚴重變形情況，所以，當前應加大力度，有效解決微熱力敏感度的問題。

3.4納米加工技術

就我國目前情況而言，納米加工技術在精密加工技術中占據重要地位，而且，這將是我國當下最為主要的探究方向。納米加工技術，完全可以勝任航天級別的器材加工工作，在精準定位加工中，向運動部件存在的關系發出更大的挑戰。伴隨著適應把控理論的不斷優化，促進了納米加工技術的逐漸發展，進而研發出智能性的掘進機，有效解決了井下定位不清晰的問題[5]。

4結束語

總而言之，機械儀器在實際工作已被廣泛使用，然而針對機械設備高效完成精細加工，進而提高產品效率，基于此，為人們生活提供更多的便利條件。機械在設計以及制造工藝發展過程中，應加強重視程度，于此同時，精密加工技術也應給予更高關注度，同時進行整體探究。然而就目前而言，機械性工藝技術與精密加工技術在實踐過程中，仍然存在著多種問題，在對其深入探究的同時，應充分了解其自身特點，科學使用，立足于根本角度，保障生產水平的有效提升，進而提高經濟效益，促進機械領域設計制造技術與精密加工技術的穩定、積極發展，為社會經濟更好的發展打下夯實基礎。

參考文獻：

[1]張彥超，楊立志.關于現代化機械設計制造工藝及精密加工技術[J].中國新通信，2020，22（13）：222-223.

[2]賴春蘭，文新育.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].內燃機與配件，2020（08）：134-135.

[3]楊宇輝.淺談現代化機械設計制造工藝與精密加工術———評《機械設計》[J].電鍍與精飾，2020，42（02）：54.

[4]歐陽博，張國福，孟令威.現代化農業機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].山西農經，2019（24）：110-111.

[5]付祥龍，趙克勇，于海東，孟義，徐光斌.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術[J].設備管理與維修，2019（24）：113-114.

作者：李峰 單位：鄭州機械研究所有限公司