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        現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術(shù)

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        現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術(shù)

        摘要:對現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝精密加工技術(shù)進行研究。引入了人工智能技術(shù),更注重工藝精密度,引入了環(huán)保概念,這些是我國現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝的主要特點?,F(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝的應(yīng)用主要體現(xiàn)在設(shè)計機械方面和制造機械方面。精密加工技術(shù)主要包括精密切削、超精密研磨、納米技術(shù)、模具成型、微細(xì)加工。在機械制造加工過程中,應(yīng)強化對先進工藝技術(shù)的創(chuàng)新,將新型生產(chǎn)技術(shù)及機械設(shè)備應(yīng)用于制造之中,并合理利用精密加工技術(shù)來進一步提高我國機械生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)。

        關(guān)鍵詞:現(xiàn)代化機械設(shè)計;制造工藝;精密加工技術(shù)

        1現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀

        隨著我國現(xiàn)代化機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展,其自身的工藝技術(shù)愈發(fā)成熟與先進。機械制造業(yè)極大促進了我國經(jīng)濟的發(fā)展,現(xiàn)已成為我國支柱型行業(yè)之一。但是,其在許多方面仍然存在一些問題,比如焊接技術(shù)不純熟,對機械的精密加工技術(shù)不夠重視,缺少該方面的研發(fā),嚴(yán)重阻礙了我國現(xiàn)代化機械產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化與改良。對此,我國機械研發(fā)人員應(yīng)將更多精力放在研討精密加工技術(shù)上,同時解決機械設(shè)計階段所存在的問題。

        2我國現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝的主要特點

        2.1引入了人工智能技術(shù)

        21世紀(jì)發(fā)展人工智能是大勢所趨,現(xiàn)已衍生出了一系列相關(guān)產(chǎn)品,比如AI機器人。我國現(xiàn)代化機械制造行業(yè)在發(fā)展的同時引入了各類科學(xué)技術(shù),人工智能技術(shù)就是其中之一。融入人工智能技術(shù)可在進行現(xiàn)代化機械設(shè)計時全面實現(xiàn)自動化,操作人員只需提前設(shè)置好各類數(shù)據(jù)參數(shù)即可,智能系統(tǒng)會根據(jù)參數(shù)進行綜合分析并下達最終決策。人工智能技術(shù)的應(yīng)用可有效降低人工操作成本,提高生產(chǎn)效率,會使現(xiàn)代機械企業(yè)的經(jīng)濟效益更為可觀[1]。

        2.2更注重工藝精密度

        現(xiàn)代化機械制造技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),如航天航空產(chǎn)業(yè)、各類工業(yè)生產(chǎn)行業(yè),等等,這些產(chǎn)業(yè)對生產(chǎn)產(chǎn)品的要求極為嚴(yán)格,在設(shè)計機械過程中會更為關(guān)注儀器的工藝精密度,確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)。

        2.3引入了環(huán)保概念

        傳統(tǒng)機械制造工藝會對環(huán)境造成大量污染,嚴(yán)重違背了可持續(xù)發(fā)展觀戰(zhàn)略。因此,現(xiàn)代機械制造工藝引入了環(huán)保理念,開始向綠色工藝技術(shù)方面發(fā)展。隨著的召開,我國肯定了環(huán)保的首要位置,現(xiàn)代化機械產(chǎn)業(yè)需堅持向綠色生產(chǎn)改革方向發(fā)展,全面降低機械生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,構(gòu)建綠色生產(chǎn)環(huán)境,為機械制造產(chǎn)業(yè)的長青打下堅實基礎(chǔ)。機械生產(chǎn)需探索出新的生產(chǎn)模式,在保護環(huán)境的同時降低能源耗損,積極使用綠色機械生產(chǎn)工藝[2]。

        3現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝的應(yīng)用

        3.1設(shè)計機械方面

        現(xiàn)代化機械設(shè)計是一項十分繁雜的工作,和電能、熱能的使用牽連甚廣。傳統(tǒng)機械設(shè)計中,設(shè)計人員多采用二維圖來進行相關(guān)設(shè)計,機械設(shè)計的內(nèi)部細(xì)節(jié)無法得到展現(xiàn),給機械設(shè)計的應(yīng)用埋下了隱患。為有效解決該問題,在進行現(xiàn)代化機械設(shè)計時,設(shè)計人員可借助AutoCAD軟件來進行機械設(shè)計,全面呈現(xiàn)出機械的內(nèi)部構(gòu)造,有效彌補平面圖的劣勢。通過應(yīng)用AutoCAD軟件,機械設(shè)計人員還可構(gòu)建出機械設(shè)計的三維模型,全方位感受機械設(shè)計工藝,有助于發(fā)現(xiàn)機械設(shè)計在細(xì)枝末節(jié)處的瑕疵,極大降低了機械設(shè)計的出錯率。設(shè)計人員可在軟件上修正設(shè)計瑕疵,真正實現(xiàn)無紙化工作。在機械設(shè)計完成后,還可實現(xiàn)機械設(shè)計三維模型及平面圖之間的自由轉(zhuǎn)化[3]。如今,AutoCAD軟件已在機械設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)被普及應(yīng)用,設(shè)計人員完成設(shè)計后將對產(chǎn)品進行模擬測試,檢驗其是否達到規(guī)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),通過檢測后將對其投入生產(chǎn)。

        3.2制造機械方面

        以自動化數(shù)控為實際案例,要先利用AutoCAD軟件對其進行相關(guān)設(shè)計,可借助AutoCAD中關(guān)于排版、零件及工藝生產(chǎn)等模式來生成各類設(shè)計方案,從中挑選出最合適的,并借助可視化技術(shù)生成效果圖,隨后將設(shè)計圖導(dǎo)入至AutoCAD平臺中。此時,應(yīng)利用DXF對設(shè)計圖進行相關(guān)編輯,然后點擊自動生產(chǎn)對設(shè)計圖進行批量生產(chǎn)??山柚抡婕夹g(shù)將設(shè)計圖呈現(xiàn)在電腦中,借助相關(guān)應(yīng)用程序即可獲得參數(shù)信息。此時,借助信息技術(shù)即可對機械各類加工軌道進行模擬,還可應(yīng)用相關(guān)控件對模型進行修改[4]。在機械生產(chǎn)過程中,可借助各類軟件隨時更正生產(chǎn)流程,也可有效檢測軟件的準(zhǔn)確度。

        4精密加工技術(shù)

        4.1精密切削

        該技術(shù)的應(yīng)用對切削設(shè)備的儀器精密性能要求較高,同時還需借助機床等工具,主要被應(yīng)用在加工各類細(xì)微機械零件之中。在精密切削施工過程中,需輔助定位技術(shù),以滿足相關(guān)條件,從而確保加工產(chǎn)品的品質(zhì)。

        4.2超精密研磨

        在機械制造領(lǐng)域內(nèi),超精密研磨技術(shù)主要被運用在集成電路基板硅片的加工之中。由于硅片的精細(xì)特點,對于技術(shù)工藝的要求十分之高。在應(yīng)用超精密研磨技術(shù)時,需配合原子級拋光技術(shù)來進行。目前,傳統(tǒng)的拋光技術(shù)無法滿足集成電路基板硅片對于精密度的需求?;诂F(xiàn)代化信息技術(shù)的發(fā)展,技術(shù)人員已創(chuàng)造出了各類新型研磨技術(shù)及工藝,并在超精密研磨技術(shù)中得到了集中呈現(xiàn),進一步促進了我國精密加工技術(shù)的發(fā)展。

        4.3納米技術(shù)

        近年來,我國納米技術(shù)發(fā)展迅猛,其作為超細(xì)微技術(shù)被普遍應(yīng)用于超精密細(xì)小零件之中,現(xiàn)代機械制造行業(yè)在發(fā)展過程中也使用了納米技術(shù)。借助微型納米技術(shù),可實現(xiàn)機械設(shè)計更為精細(xì)的目標(biāo),能夠生產(chǎn)出更為精細(xì)且受人認(rèn)可的機械儀器,機械制造效率也將大幅提升。

        4.4模具成型

        模具成型對于我國機械生產(chǎn)制造行業(yè)來說有著十分深遠(yuǎn)的意義,各類電器中的模具零件等都需借助模具成型技術(shù)來獲得。為確保模具成型技術(shù)能生產(chǎn)出性能優(yōu)良的模具,還需不斷優(yōu)化模具成型技術(shù)的工藝水準(zhǔn),確保產(chǎn)品的精密度及質(zhì)量。

        4.5微細(xì)加工

        目前,微型體積電子元件正在逐漸取代大體積電子元部件,我國電子行業(yè)幾乎被微型體積電子元件所占領(lǐng)。機械生產(chǎn)制造行業(yè)需逐步更新微細(xì)加工生產(chǎn)技術(shù),以跟上電子產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代的頻率,實現(xiàn)占領(lǐng)電子產(chǎn)業(yè)零部件市場的最終目標(biāo)。機械生產(chǎn)研發(fā)人員需注意在優(yōu)化微細(xì)加工技術(shù)時確保所研發(fā)的生產(chǎn)技術(shù)符合各大行業(yè)對微型體積零部件的標(biāo)準(zhǔn),切不可犧牲產(chǎn)品的工藝質(zhì)量[5]。

        參考文獻:

        [1]郭宇峰.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2019,(04):101-102.

        [2]趙亞凱.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機與配件,2019,(01):96-97.

        [3]韓倩倩,魏倩倩.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)分析[J].中國金屬通報,2019,(04):220-221.

        [4]李昱.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].南方農(nóng)機,2019,(12):63.

        [5]吳昊.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機與配件,2020,(03):118-119.

        作者:郭霖 單位:忻州職業(yè)技術(shù)學(xué)院

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