塑料機械發展走勢

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1“十一五”時期回顧

1.1“十一五“期間取得的主要成就

作為塑料制品的加工制造設備———塑料機械的用戶遍及汽車工業、電器、電子、通信工業、交通、能源、包裝工業、建筑材料工業、農業、航天航空工業、醫療、衛生領域、家電、文體、以及生活用品等各行各業,是上述領域中所用塑料件的重要加工設備。“十一五”期間我國塑料機械產量以臺數計仍繼續位居世界第一,而且國內市場容量也是世界第一。“十一五”期間規模以上企業的統計數據顯示，全行業最高年份銷售額為280億元,其中近50%進入國際市場,最高年出口額為15.9億美元。至2009年末,我國規模以上企業所統計的塑料制品產量僅次于美國,繼續保持全球第二,達到4000余萬噸,總產值9600余億元。因此,塑料機械對全國各個工業領域的拉動作用是十分明顯的。

1.2“十一五”期間行業發展亟待解決的問題

國產塑料機械的產量以臺數計占據世界產量的一半以上,但是以金額計,我國塑機銷售總值在全球塑機市場份額中只占14%,在世界出口市場份額中僅占6%。根據中國塑料機械協會《塑料機械行業“十一五”發展規劃》的描述,國產塑機與世界水平的差距大致如下:①設備效率相當于世界水平的1/2;②制品精度比世界水平低一半以上;③單位能耗比國外水平高一倍以上;④測量和控制技術落后國外10~15年;⑤設備壽命比國外水平低一半。從價值上看,我國出口塑料機械和進口塑料機械的價格指數相差5倍以上,說明在設備附加值上存在較大差距。總體來看,國產塑機在世界上處于中低檔水平,滿足不了國內外高端客戶的需求。因此,我國塑料行業每年還要進口數十億美元的塑料機械,“十一五”期間,年進口額從23億到30億美元不等,年貿易逆差為10~15億美元。進入20世紀后,我國塑料機械行業每年以20%以上的速度遞增,逐漸成為世界塑機第一生產大國,但遠非強國。因此我國塑料機械制造業大而不強。

1.3問題的成因及解決方案

大而不強的原因諸多,但我們認為現階段核心問題有三。

(1)發展模式問題

世界塑料機械工業的形成是在塑料原材料的基礎上,以開發塑料新產品為先導,繼而為此設計制造生產裝備,為市場提供解決方案,引導市場對塑料制品和相關裝備的消費。而塑料制品的應用涉及幾乎所有的工業領域,每個領域對塑料制品的特定用途、材料性能和應用需求有著千變萬化的差異。由于歷史原因,我國塑料機械工業是以模仿方式起步的,而且至今尚未擺脫這種發展模式。機器設計與制品開發相互脫節,甚至時常限于國際上流行什么新產品我們就跟進什么產品,或者更為簡單地按照境外訂單加工。由于不了解制品生產的核心需求,特別是制品對設備材質、機電一體化水平、設備電控精度、加工精度以及模具精度的特定要求,這種為機器而設計制造機器的方式就難免出現形似而神非的問題。從而就引發了諸如設備效率、制品精度、單位能耗、設備壽命等等一系列問題。因此,改變塑料機械開發理念就成了我們沖破數十年來低位模仿瓶頸而設法使產業提高的重要前提之一。

(2)能耗問題

由沿用至今的塑料加工理論所決定,塑料機械是能耗較高的設備。全國每年新增各類塑料加工設備在5萬臺套左右,在運行塑料加工設備逾55萬臺套,全年理論上耗電量約為300億瓦,相當于目前三峽電站的年發電量。在當今和未來能源緊缺的時代,國產塑料機械在能源效率上沒有優勢也是在市場上缺乏價值競爭力的重要因素。

(3)裝備自主化問題

限于產品結構和技術水平,很多專用設備我們還不能生產制造,難以滿足中高端用戶的需求。塑料機械的國際貿易總體處于逆差,每年均有價值可觀的設備需要進口,其特征大都是大型或精密、急需、高端、專用和高附加值。其價值占國內市場總份額一半以上。

2我國塑料機械“十二五”的主要發展思路

2.1改變發展模式

要求我們改變“模仿型”的發展模式,以所服務的工業領域的現實需求和潛在需求為市場導向,形成自主創新的發展模式,引導塑料機械行業為前方用戶行業提供完整的工程解決方案。這就順應了“十二五”規劃綱要“推動裝備制造由生產型制造向服務型制造轉變”的要求。

2.2為應用領域提供高效率低能耗裝備

這就要求我們全行業采用國際先進的、具有我國自主知識產權的塑化節能技術取代傳統的塑化理論和技術;采用國際領先的控制系統取代傳統的控制系統;采用國際領先的電加熱技術取代傳統的傳導式加熱技術。具體說來就是年平均新增注塑機的5%、在運行注塑機的3%應用伺服系統;年平均新增塑料機械加熱部分的5%、在線設備的3%應用高效加熱系統;年均1%的設備塑化部分應用我國獨創的塑化技術。幾項節能技術疊加可使總體能耗下降1/3以上,達到年節電100億度。這就融入了國家倡導的節能減排可持續發展的主旋律。

2.3重大裝備自主化

發揮市場導向和政策支持的作用,對于長期大量進口的某些核心設備實施國產化替代,從而扭轉國際貿易逆差的局面。對于有能力進行國產替代的企業和產品進行鼓勵和政策扶持。這將滿足十二五規劃“加強重大技術成套裝備研發和產業化,……加快重點行業的裝備自主化”的要求。3我國塑料機械“十二五”發展思路的可行性產業規劃能否實施要經得住市場的檢驗,為此我們在行業內做了抽樣調查。限于篇幅,本文只以占據塑料機械半壁江山的注塑成型裝備為例,其它門類的裝備將在以后討論。我們在市場占有率排名前五的我國注塑機生產企業中做了隨機抽樣,抽到的企業為浙江申達機器制造股份有限公司和東華機械有限公司。根據浙江申達機器制造股份有限公司提供的近年來的情況,與我國塑料機械“十二五”發展思路做一對比,可以說明這些思路擁有一定的行業基礎。浙江申達機器制造股份有限公司的主導產品———大型注塑機主要用于運輸倉儲用的托盤,建筑用的鋼塑模殼,維修公路用的臨時行車用塑料網孑L板、大型垃圾箱、塑料電纜盤、生產垃圾桶,汽車保險杠等的成型制造,在汽車工業、建筑業、運輸業、電信業、環保業及家電等領域中應用廣泛。該公司的手機專用注塑機主要用于成型手機外殼,也可以成型精密連接器、記憶卡,數碼相機外殼等各種小型精密電子產品。該類制品的壁厚要求薄,尺寸精度要求高,表面質量要求極高,成品率要求高,制品成型重復精度要求高。上述裝備已經不是簡單的注塑機,而是集模具、工藝配方、工藝條件、裝備等為一體的與塑料材料所對應的具體功能產品,可為用戶提供較為完整的解決方案。這實質上是在“推動裝備制造由生產型制造向服務型制造轉變”方面邁出了實實在在的一步。

浙江申達機器制造股份有限公司的具有自主知識產權的高端注塑機2010年被列入浙江省省級工業新產品項目。該系列機型集伺服電機直驅伺服變速動力控制系統、融入多項專利技術和自有技術的液壓系統和機械系統于一體,是交流伺服技術、液壓技術和機械技術三學科交叉的科技創新成果。技術水平達到國內領先、國際先進。經檢測,與傳統注塑機相比,節能效率最高達80%,經國家塑料機械產品質量監督檢驗中心檢驗,超過行業標準規定的一級能耗水平,具有超強節能特性。制品質量重復精度達到0.3%,生產效率提高20%,具備高效、精密、可靠和超高節能四大優勢。這個系列的產品與我們塑料機械行業要向應用領域提供高效率低能耗裝備的思路相吻合。此外,大型精密注塑機是我國塑料機械進口的大戶,這類裝備的自主化對扭轉我國塑料機械國際貿易逆差有著非同一般的意義。由于具有諸如此類的發展理念和條件,浙江申達機器制造股份有限公司才得以位居該種類產品的行業前五名,2010年其主導產品———全電腦控制注塑機的銷售收入達32496萬元,出口創匯達983萬美元。該公司還承擔數項諸如國家火炬計劃和國家重點新產品計劃項目等國家、省市重大項目。東華機械有限公司是以生產全自動電腦注塑機及其附屬設備的中港合資企業。公司的主要產品包括Se系列伺服節能注塑機、F2v系列變量泵注塑機、F2系列大型注塑機、J系列兩板式大型注塑機和FX系列高精密注塑機,主要應用于日用品、電氣產品、家用電器、汽車配件和食品包裝行業。這也是“服務型制造”的具體體現。

東華公司與華南理工大學建立了戰略同盟,進行產學研合作,目的是希望以自主品牌產品替代進口產品以進一步加快產品升級的步伐。東華公司以自主技術研發出我國第一臺二板式液壓鎖模力達40000kN的注塑機,填補了國內空白;自主開發出低壓注射注塑機,可以將復合材料一次性成型為汽車內飾件,節約了模具成本,縮短了生產周期,有效提高了產成品合格率。“替代進口”是對我們行業扭轉進出口貿易逆差的具體貢獻。未來的發展東華公司仍然會走批量個性化、應用行業專業化的道路,嚴格落實進一步成本優化措施,為客戶提供自主技術創新的高附加值產品。聯合國內外專業技術人才共同研發新技術、新產品、新工藝、不斷推陳出新,研發生產能提升客戶價值的注塑機械設備。繼續以中國為生產基地,充分利用集團現有基礎和資源,積極發展中國內地及海外的市場。根據這兩個例證,我們認為,關于我國塑料機械行業的“十二五”發展思路與國家“十二五”規劃綱要的主旨相吻合,同時也與行業主要企業的實際操作相適應。因此,可以認為,這個發展思路將會成為我國塑料機械行業由大變強的可行之路。