工業現場機械零件測繪方法淺談

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摘要：機械零件的測繪過程中存在很多問題。最明顯的問題是如何測量零件的尺寸，然后調查并繪制零件的公稱尺寸和公差。在本文中，我們將詳細分析尺寸舍入應用模式。這有利于在機械測繪實踐中方便準確地確定機械零件的基本尺寸、公差和偏差，為測繪提供理論參考。本文介紹了機械零件實地測繪所學的方法和技巧，指出了四種主要的實地測繪方法，并舉例說明了它們的應用。

關鍵詞：機械零件；測繪；技巧

0引言

所謂測繪，就是對現有的細節進行分析，對圖樣與物體的關系進行視覺評價，手工繪制草圖，尺寸和技術要求的測量和標記，以及完成后的零件制作過程。大部分地形工作都是在車間工作現場完成的。由于空間和時間的限制，一般很少使用簡單的繪圖工具。在手寫的視覺測量和圖形中，線性形狀不能是均勻和直線的，就像用尺和工具繪制的圖紙，但不能粗心。相反，形狀要清晰、完整、投影正確、比例正確。機械設備在長時間運行中，由于不同零件的受力狀態不同，變應力（圓柱活塞桿等），在惡劣條件下摩擦（車輪相當于起重機）、回動力矩（部分零件也有腐蝕），導致損壞、變形、磨損、腐蝕等故障，導致意外故障和設備停機，停機維修，影響正常生產。設備用戶不能依賴設備制造商提供的技術信息，但他們可以在現場完全訪問備件，獲得具體的實用技術數據，并創建檔案供使用。部分測繪技術是必不可少的技能工程和技術人員。

1零件測繪的步驟

1.1分析零件

在最初的設計中，零件通常在機器上被賦予特定的功能和角色。為了準確、完整地代表被測件，必須清楚地標出相關的精度和尺寸。因此，首先要仔細分析測試零件，了解零件在機器中的種類和功能、所用材料、粗加工等方法。

1.2確定零件的視圖

為了滿足生產需求，零件的一系列輪廓應根據其功能形式和結構形式以不同的方式呈現。零件的種類表明，該方案有兩個主要方面：1.2.1主視圖選擇：主視圖應遵循兩個原則：①零件形狀的主要特點；②它盡可能反映零件的加工和工作位置。如果很難確定這些位置，應選擇自然位置。1.2.2選擇不同的視圖和演示方案如果主視圖不能完全顯示內部結構和零件形狀，則應選擇不同的視圖或顯示方案，因此，細節的總體概念必須針對每個視圖或方案。細節不是唯一的選擇。

1.3目測徒手畫零件草圖

在這一步當中，主要分以下五個小步驟：①確定圖紙的比例和位置。粗略地定義每個視圖占用的區域，并在主視圖中創建基線和中心線。請注意，它為標注尺寸和其他附加視圖留出了空間。②詳細闡述了零件內部結構和形狀，尋找并深化了相關圖紙，注意零件結構間的比例修正。③繪制所有要標記的尺寸線和尺寸線，一起測量并按每個尺寸標記。重復或不正確的尺寸。④填充技術要求：表面粗糙度測定、零件測定、尺寸公差、模具公差、熱處理要求。⑤檢查，修改整個地圖并填寫標題，執行草圖。

1.4繪制零件工作圖

由于在繪制草圖細節時受到限制，問題可能無法在充分的測量中得到解決。通常，組織和修改草圖細節，在正式零件圖紙上制作，批準后開始生產。校準草圖。對于標準零件設計，必須查看表格，為了顯示正確的尺寸并繪制工件的工作圖紙。在繪制工件圖紙后，所有的工件測量工作都完成了。

2機械零件工業現場測繪方法

2.1掌握設備零部件損壞情況的準確信息

首先，工程師需要知道設備損壞了多少件，損壞的零件是否可以修復，以及是否有備件，如果上述所有條件都是否定的，那么還必須確定損壞的零件是否有精確的圖紙。在某些情況下，圖紙可以提交給加工部門進行生產。如果沒有，那部分損害應該被調查并顯示出來。

2.2實體測量的方法

零件測量過程從測量零件連接件的尺寸開始，以便在裝配上建立精確的公差，應根據實際測量并符合公差標準進行修正。建議草圖同時標注實際測量值和修正值，如圖1所示。對于裝配的尺寸，如果條件（時間和環境條件）允許，至少需要進行3次測量和數據讀取過程，以驗證主要尺寸的準確性。在對關鍵尺寸進行準確調查和映射后，測量不匹配零件的尺寸，即形狀和尺寸。一般情況下，設計這樣的尺寸值滿足元件貼裝所需的結構和載荷要求，并沒有嚴格的精度要求。例如，對于齒輪腹板、聯軸器軸頸等的厚度，參見圖2中的尺寸A、B1和B2。不需要多次測量這些尺寸，只要測量基值即可。

2.3繪制草圖

測量完成后，必須按工件編制草圖。草圖是正式加工的基礎，必須準確反映被測工件的形狀、結構和尺寸。除了標出草圖的基本尺寸外，還需要標出各種公差（形狀公差、位置公差、配合、表面粗糙度等），并標出與試件相匹配的零件尺寸。在進行實地勘察和測繪時，最好確定用于測量零件的材料和技術要求，以便在制備供正式機械加工用的圖紙時，可作為參考。草圖的準確性決定質量制圖。這是制圖工作的一個重要組成部分。你需要學習如何在知識的基礎上繪制草圖。精確組合”，圖紙顯示了工件的精確形狀、每個加工工件的位置和精確的配合尺寸。

2.4結合提出的技術選取零件所需材料、熱處理方式要求

機械零件在選材時，應認真考慮零件操作要求、工藝要求、經濟要求、材料選擇合理，以及根據其機械性能進行退火和歸一化。選擇正確的淬火、回火、表面熱處理等。這對性能有積極影響，提高使用壽命和加工質量。在選擇材料時，還應考慮負載性質、力方向、工作溫度等因素，環境、摩擦性質等，例如，對于承受恒定應力的零件，可以選擇不變形的材料。能夠承受沖擊力的材料可選擇粘度差異較大的材料。耐火材料適用于部件，在高溫和腐蝕下工作的零件必須是耐腐蝕材料。如果零件滑動和摩擦，可使用耐磨材料。根據工藝要求選擇材料時，必須考慮裝配難度等因素，批量生產的可加工性和尺寸。例如，如果零件是批量生產或形狀復雜，則應使用鑄造材料。請使用易切削材料。典型的技術要求包括對材料的機械性能和化學成分的要求，材料熱處理要求、材料加工要求、斜面指示和無填料圓角以及部件平衡試驗要求。

2.5繪制正式加工圖紙并存檔

正式的圖紙是根據草圖和標準的裝配過程繪制的。在繪制正式的零件時，請記住你必須使用圖紙，反光設計和零件形狀，如橫截面和局部加固。還檢查草圖尺寸和參考手冊。所用數據符合標準化、標準化要求，符合零件基本尺寸，正確選擇精度等級，敬請檢查。熱處理方法和技術要求應正確標記在零件圖紙上。為今后的維修和技術改造提供良好的基礎。

3現場測繪技巧

3.1分析受力情況和損壞原因

圖3這部分通過承受垂直壓力和較小的軸向力提供起重機滾筒的重力支撐。在正常情況下，如圖所示，損壞現象：鋼絲繩在跌落過程中滾動，鋼絲繩從鋼絲繩的槽中脫落，然后再次在重力的作用下上升并卡在滾筒軸承中。

3.2用適當的測繪方法確定所要測量的關鍵尺寸

圖4零件的主要尺寸主要是為了形成直接影響裝配精度的接頭。如圖所示，主要尺寸：①圓柱軸承直徑D-用于連接滾筒軸承。②中心高度H影響滾筒安裝的平行度。③距離在軸承B的兩個螺栓孔之間，它們的直徑和深度-對軸承和軸承蓋裝配的影響A。④軸承的總長度L-對裝配的影響軸承蓋和軸承端。⑤軸承安裝長度I-對端蓋及軸承和軸承裝配的影響。⑥影響軸承B的槽寬及其深度，端蓋和軸承的裝配。這六個測量是制圖過程中的重要測量。制圖時應注意方法和要素制圖。①滾筒軸承直徑測量（標準）：首先需要拆卸滾筒軸承體并連接到蓋上，拆卸前，螺栓和滾筒必須緊固。這樣的尺寸可以直接用尺來測量。由于這一部分與軸承外圈聚合，必須多次記錄卡片數量，并參考直徑為A.2的基本系統。由于零件損壞，無法進行直接尺寸測量。因此，尺寸測量必須采用相應零件的裝配方法。②通過對零件和相關零件的設計以及對零件裝配結構的測試，可以發現繞線機的一端由軸承板支撐，另一種是出口的齒形板。可以測量低速軸的全減速器。計算中心高度H的方法是將平均高度除以底座高度氣門軸承，如圖5所示。

4結論

對于機械零件的現場勘察和制圖，需要不斷參與設備的維修工作，以積累豐富的經驗，觀察機器零件的設計。此外，應適當查閱有關帳簿，為妥善保養設備，應考慮使用年限、成本等因素，成本效益等等，總之，機械零件的現場測繪是一項技術性很強的工作，除了積累工作經驗外，需要大量的機械設計手冊，加工過程，材料強度等在實際測繪中，既要考慮理論與實踐的結合，又要考慮現場裝配、生產成本等因素，使用壽命等。

參考文獻：

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作者:李沈羊 單位:甘肅東興鋁業有限公司