機(jī)械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用

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摘要:現(xiàn)如今隨著我國(guó)制造行業(yè)的機(jī)械化水平整體提升，機(jī)械模具的制造效率在不斷的提升，也為社會(huì)以及企業(yè)帶來(lái)較多的效益。因此為了滿足企業(yè)對(duì)于機(jī)械模具高精度以及高質(zhì)量方面的需要，機(jī)械行業(yè)已經(jīng)逐漸的引入了數(shù)控加工的技術(shù)，對(duì)模具加工中的程序復(fù)雜和人工難以操作問(wèn)題進(jìn)行解決。因此本文對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用做出分析，在此基礎(chǔ)上提出下文內(nèi)容，希望能夠給與同行業(yè)工作人員提供一定的參考。

關(guān)鍵詞:數(shù)據(jù)架空;機(jī)械模具;制造;應(yīng)用;分析

對(duì)于一個(gè)國(guó)家的發(fā)展而言，創(chuàng)新作為發(fā)展的動(dòng)力，在我國(guó)改革開(kāi)發(fā)以及國(guó)家政策的支撐下，科學(xué)技術(shù)水平在持續(xù)增長(zhǎng)，其中機(jī)械制造的能力以及水平也是得到了實(shí)質(zhì)上的突破，根據(jù)機(jī)械模具加工進(jìn)行分析，傳統(tǒng)的人工機(jī)械加工方式相對(duì)比較費(fèi)力，同時(shí)精度也難以進(jìn)行控制，通過(guò)引入了數(shù)據(jù)的技術(shù)后，計(jì)息模具在數(shù)據(jù)生產(chǎn)線上基本實(shí)現(xiàn)了高效率以及高精度加工，在對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高的基礎(chǔ)上，讓我國(guó)模具加工制造水平得到了飛速的發(fā)展。

1現(xiàn)狀分析

自從20世紀(jì)80年代之后，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，在經(jīng)過(guò)了幾十年的發(fā)展，我國(guó)技術(shù)人員和相關(guān)專家已經(jīng)突破了各種技術(shù)方面的問(wèn)題，同時(shí)資助研發(fā)出數(shù)控機(jī)床，在2003年我國(guó)加入到WTO后，便不斷引入新的技術(shù)和資金，在自主研究的基礎(chǔ)上也是對(duì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)做出改進(jìn)，通過(guò)合理應(yīng)用CAD的三維設(shè)計(jì)以及CAM仿真技術(shù)和CAPP技術(shù)等，也為我國(guó)的機(jī)械模具制造加工開(kāi)辟了全新的技術(shù)領(lǐng)域。

2數(shù)據(jù)模具加工的技術(shù)要點(diǎn)分析

對(duì)于數(shù)據(jù)加工的技術(shù)而言，所采取的主要設(shè)備便是為數(shù)據(jù)機(jī)床，通過(guò)和傳統(tǒng)的機(jī)床加工進(jìn)行對(duì)比，其工藝和規(guī)程基本上是一致的，其中一個(gè)較為顯著的變化就是數(shù)據(jù)技術(shù)通過(guò)數(shù)字信息的控制系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的指令，對(duì)其零件和每一種道具的異動(dòng)過(guò)程做出相應(yīng)的控制。但是伴隨著我國(guó)制造行業(yè)的機(jī)械化水平不斷的提升，企業(yè)在對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行加工的過(guò)程中，在加工質(zhì)量和精度方面所提出來(lái)的要求不斷的提升，因此在對(duì)機(jī)床進(jìn)行編程的過(guò)程中也是合理的應(yīng)用了數(shù)據(jù)加工技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用有效的提高了企業(yè)自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在此之外，數(shù)控加工技術(shù)的合理應(yīng)用，也有效的解決了模具在制作過(guò)程中存在的問(wèn)題例如零件的品種比較多樣，同時(shí)零件的批量比較小，在加工的過(guò)程中精度很高，并且也是更好的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的加工。這項(xiàng)技術(shù)主要是通過(guò)了加工程序的編制方法設(shè)定出相應(yīng)的指令，所以在進(jìn)行編程前，必須要對(duì)加工零件的內(nèi)容作出確定，對(duì)圖紙作出詳細(xì)的分析，科學(xué)的設(shè)施加工工藝，做好圖紙的數(shù)學(xué)化處理工作，這樣可以為編程提供出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，并且在程序進(jìn)行設(shè)定前也要做好相應(yīng)的測(cè)試以及修改，零部件大量進(jìn)行生產(chǎn)前要提供出一個(gè)正確的機(jī)械模具，模具在加工時(shí)需要深入的探究不穩(wěn)定因素，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)豐富的人員作出反復(fù)的檢查和測(cè)試，避免誤差的出現(xiàn)。在機(jī)械模具加工的過(guò)程中，合理的應(yīng)用數(shù)據(jù)技術(shù)主要是存在以下優(yōu)點(diǎn):一是可以提高精準(zhǔn)度;二是可以縮短加工的時(shí)間;三是降低人工的整體勞動(dòng)強(qiáng)度;四是提高企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。所以在數(shù)據(jù)技術(shù)下的生產(chǎn)線操作而言，僅僅只需要一少部分的技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)控就可以，同時(shí)機(jī)械制造模具的精準(zhǔn)度得到了全面的提高。

3應(yīng)用分析

3．1數(shù)控電火花的技術(shù)分析

對(duì)于電火花的技術(shù)而言，主要是作為模具塑性中的重要技術(shù)方式，同時(shí)也是機(jī)械模具在生產(chǎn)過(guò)程中被應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的電火花技術(shù)進(jìn)行分析，在應(yīng)用的過(guò)程中是需要根據(jù)人工進(jìn)行操作，但是通過(guò)將數(shù)控電火花的技術(shù)中引入數(shù)控技術(shù)，可以對(duì)技術(shù)操作中的安全性進(jìn)行提高，對(duì)于加工過(guò)程中的精度給予充分的滿足，有效的縮短了加工的周期，最終能在一定程度上降低加工時(shí)候的成本。

3．2數(shù)控銑削技術(shù)的應(yīng)用分析

針對(duì)于制造企業(yè)而言，在對(duì)一些零件進(jìn)行加工的時(shí)候，經(jīng)常情況下是需要加工一些平面或者是曲面的模具，因此模具制作工作人員需要經(jīng)過(guò)上萬(wàn)次的打磨以及訓(xùn)練才能孰能生巧的應(yīng)用銑削技術(shù)，并且能夠在一個(gè)比較短的時(shí)間內(nèi)打磨出來(lái)這樣模具。此外對(duì)于這項(xiàng)技術(shù)而言，在應(yīng)用的過(guò)中頻率是比較高的，通過(guò)對(duì)技術(shù)進(jìn)行改善之后，數(shù)控銑削的加工技術(shù)便可以通過(guò)數(shù)據(jù)以及函數(shù)等對(duì)模具的形狀形狀進(jìn)行控制，不僅可以對(duì)效率進(jìn)行提高，與此同時(shí)所制作的機(jī)械模具精度和美觀度也隨之提升。

3．3數(shù)控車(chē)削技術(shù)的應(yīng)用分析

對(duì)于數(shù)控車(chē)削的加工技術(shù)而言，主要可以為了制作軸導(dǎo)柱以及軸零件和注塑模具等所開(kāi)發(fā)出來(lái)的機(jī)械模具進(jìn)行加工的技術(shù)，針對(duì)于這項(xiàng)技術(shù)而言，不僅基金可以制作這些類型的模具，與此同時(shí)也可以根據(jù)不同模具類別和標(biāo)準(zhǔn)加工出只有細(xì)微差別的零件，這樣有效的搭配了模具加工的局限。

4總結(jié)

通過(guò)對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行分析研究后得出，機(jī)械模具制造在我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展過(guò)程中存在著重要作用，幾乎所有的零部件在進(jìn)入到生產(chǎn)線之前需要技術(shù)人員制作出相應(yīng)的模具，同時(shí)伴隨著數(shù)據(jù)加工技術(shù)隨之出現(xiàn)，也能很好的解決了模具制造技術(shù)人員的一些問(wèn)題，根據(jù)其制作的圖紙，通過(guò)數(shù)據(jù)機(jī)場(chǎng)等數(shù)據(jù)類型設(shè)備在一個(gè)比較短的時(shí)間內(nèi)完成相應(yīng)的模具制作工作，所以對(duì)數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行升級(jí)和改進(jìn)依然是現(xiàn)如今技術(shù)人員需要借鑒的問(wèn)題。

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作者：王宇 單位：山東招金金銀精煉有限公司