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        現代機械制造及精密加工技術

        前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了現代機械制造及精密加工技術范文,希望能給你帶來靈感和參考,敬請閱讀。

        現代機械制造及精密加工技術

        摘要:在我國的傳統機械制造行業中,由于經濟發展水平的限制以及科技發展緩慢,使得機械制造和加工水平普遍比較低,然而21世紀以后的經濟和科技發展,為機械制造和精密加工提供了新的動力,促進了我國現代化建設的進一步發展。因此本文就針對現代機械制造精密加工技術進行研究,促進我國機械制造行業的發展。

        關鍵詞:機械制造;精密加工;技術

        傳統的機械制造行業發展水平,已經無法滿足現代經濟社會的發展需要,于是在經濟和科技水平提高之后,我國就加強了對機械制造行業的投入和研究,機械制造和精密加工技術受到了普遍的重視,在應用的過程中也取得了顯著的成果,為我國的機械制造水平提高和現代化建設作出了重要貢獻。

        一、現代機械制造技術

        (一)氣體保護焊焊接工藝

        在當前的機械制造工藝中,氣體保護焊焊接工藝是其中應用十分常見的工藝,該工藝在應用的過程中主要以電弧作為熱源,將氣體作為被焊接物體的保護介質,然后在焊接的過程中利用產生的氣體在電弧的周圍形成一層保護層,將電弧與空氣隔離開來,從而防止氣體對焊接造成影響,保證焊接過程的穩定性,使電弧在該環境下能夠充分燃燒,最終保證焊接的質量?,F在的機械制造工藝中,比較常見的氣體保護焊焊接工藝是利用二氧化碳作為保護氣體,利用二氧化碳氣體的穩定性和不燃燒的性能,能夠起到有效的隔離和保護作用。

        (二)螺柱焊焊接工藝

        螺柱焊焊接工藝也是現代機械制造工藝中比較常見的一種,該工藝主要是對羅處進行焊接,在焊接時,需要將螺柱的一端與版面進行接觸,然后對接觸部位進行焊接,直至使接觸部位發生融化,然后通過外力將其連接在一起,最終完成焊接工作。該焊接工藝在應用的過程中可以被分為拉弧式和儲能式,都能夠用于單面焊接,與傳統的焊接技術相比,焊接的流程得到了簡化,焊接質量顯著提高,所以憑借著其較高的應用性和實用性,在一些大型工業的薄板焊接中應用十分普遍。

        (三)攪拌摩擦焊焊接工藝

        攪拌摩擦焊焊接工藝是在基礎的攪拌摩擦焊接方法上發展而來的,這種攪拌摩擦焊接法的應用時間比較長,而且經過一系列的實踐,技藝已經相對成熟,在當前很多汽車和鐵路的制造業中,都有著普遍的應用。而攪拌摩擦焊接工藝是對摩擦攪拌焊接法的進一步優化,與傳統的攪拌摩擦焊接方法相比,在焊接的過程中,能夠對焊接溫度進行有效控制,而且由于焊接時只需要消耗攪拌頭,所以避免了其他材料的消耗,極大地降低了焊接加工的成本。

        (四)電阻焊焊接工藝

        電阻焊焊接工藝的熱源,主要是正負電極電阻發熱產生的,在焊接的過程中,會將待焊接的物體放置在電源的正負2極中間,然后打開電源讓電阻發熱是被焊接的對象表面發生融化,接著再通過外力施壓,將其與其他待焊接的物體連接在一起,完成焊接工作。這種電阻焊焊接工藝與傳統的焊接工藝相比,焊接流程比較簡單,焊接的加工時間短,焊接質量更高,而且在該過程中也不會產生污染,避免了其他的成本和材料消耗,焊接成本也很低,可以說是一種十分經濟和綠色的焊接工藝,在當前的家電焊接制造領域中應用十分普遍。但是這種焊接方法在應用的過程中,很容易使焊接件表面的金屬離子受熱發生分離,形成金屬鍵,給其后期的使用帶來不便,而且一旦發生該問題,也很難進行維修。

        (五)埋弧焊焊接工藝

        埋弧焊焊接工藝是利用電弧燃燒釋放的熱量進行焊接,主要被分為半自動焊接和自動焊接兩種方式,其中區別就在于半自動焊接的過程中,需要人工進行焊絲輸送和電弧移動,整體的生產效率比較低,因此在現代的埋弧焊焊接工藝中,自動焊接得到了普遍應用。自動焊接的過程中,焊絲移動和電弧的移動都會利用小車運送,有效節約了人力,焊接效率顯著提高。這種埋弧焊焊接工藝,在應用的過程中,焊劑的選擇會影響最終的焊接質量,所以必須要保證焊劑的堿度能夠滿足焊接要求。

        二、現代機械精密加工技術

        (一)精密切削技術

        在現代機械精密加工中,精密切削技術屬于其中應用最為普遍的技術,在很多機械加工中都有著廣泛的應用,普遍應用于一些精密度比較高的產品加工中。精密切削技術在應用的過程中會受到加工溫度等因素的影響,所以在應用的過程中需要對應用環境進行有效管理,避免外界因素對加工過程產生影響,另外加工的過程中,為了保證加工的精確度和質量,還需要不斷提高加工的精度,并做好機床穩定工作,使加工過程不受到溫度和外界振動等因素的干擾。

        (二)精密研磨技術

        精密研磨技術主要被用于機械產品的外部拋光處理,這主要被應用于一些表面粗度要求比較高的產品加工中,對其進行原子及拋光處理,保證產品的表面粗度。這種精密研磨技術在應用的過程中,不僅僅只是利用物理反應進行研磨,隨著科技的不斷發展,借助化學反應進行研磨的方式也逐漸被應用,有效提高研磨的精度。

        (三)納米加工技術

        納米技術是21世紀以來興起的一種新興技術,將其應用于機械制造加工中,能夠有效完成精密器件的加工,可以有效提高產品的質量和精度。納米技術與其他技術相比,將其應用于機械加工中,還能夠具備信息存儲的能力,在一些關鍵技術和精密設備加工中,有著至關重要的作用。

        三、結語

        新型的機械制造技術和精密加工技術已經得到了普遍應用,極大地提高了我國機械行業的發展水平,而經過一系列的實踐也能夠發現,機械精密加工是機械行業發展的重要趨勢。因此在我國機械行業發展的過程中,必須要加強對機械制造和精密加工技術的研究,增強機械的精密加工水平,提高我國的機械行業發展水平。

        參考文獻:

        [1]黃海.現代機械制造工藝與精密加工技術的分析[J].科學技術創新,2018(25):179-180.

        [2]姚遠.現代機械制造與精密加工技術分析[J].河北農機,2018(08):62-63.

        作者:楊采東 單位:四川理工學院機械工程學院

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