金屬材料成型加工技術淺析

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摘要：近年來，金屬材料在我國工業制造中運用比較多，因此必須高度重視金屬材料成型加工技術的發展。筆者概述了切割加工技術、粉末冶金成型加工技術、鑄造成型加工技術等金屬材料成型加工技術，分析了國內外金屬材料加工技術研究現狀，并從政策、資金、市場以及國際合作等多方面提出策略建議，以促進金屬材料成型加工技術的進步，助推我國社會經濟的發展。

關鍵詞：金屬材料；成型加工技術；分析

金屬材料在工業發展中具有重要的價值，隨著產品生產的精細化，對于金屬材料的加工也提出了更高的要求[1]。金屬材料在生產和生活中運用比較多，這種原材料能夠滿足發展需求，加強對材料成型的控制。金屬材料成型加工技術在工業中的運用能夠促進工業制造業的穩定發展，生產性能優質的產品，滿足生產需求。

1金屬材料成型加工技術概述

1.1切割加工技術

切割加工技術需要對新型加工技術進行分析，主要是放大傳統的放電優勢，通過高溫改變金屬材料的切割強度。切割加工技術的運用能夠利用沖洗液體的壓力實現對零部件的沖刷，滿足加工成型的加工要求。金屬材料加工中可能遇到一些問題，切割技術運用效果不理想，可能會影響切割效果。因此需要對成型的金屬材料進行分析，確定新型材料運用效果，在形狀、外觀和光滑度等的要求上開展工作，避免放電影響產品的切口質量[2]。切割加工技術在金屬材料加工中運用能夠改變產品外觀，但是其對金屬材料加工會產生較大的影響，這就需要改良加工技術，以滿足金屬成型加工要求。

1.2粉末冶金成型加工技術

金屬材料成型加工中可以采取粉末冶金成型加工工藝，采取這種方式改善工藝應用范圍，并且在金屬成型階段也有較大的幫助。粉末冶金成型加工在金屬材料加工中可以從尺寸和造型角度進行處理，按照產品需求重新進行設計制造，能夠達到提高產品精準度的效果。粉末冶金成型加工技術在金屬材料加工中的運用不斷成熟，在零部件加工中的運用也比較成熟，其可以運用到大構件加工中，如管材、自行車架等，塑形效果比較理想，并且能夠保證產品的強度。粉末冶金成型加工技術的運用能夠保證產品質量，產品的耐磨性比較強，在飛機、汽車和輪船等制造中應用價值良好。

1.3鑄造成型加工技術

原始金屬材料加工中需要對鑄造的原理進行分析，將增強物加入到金屬材料中，在特定的化學反應中能夠改變金屬材料的黏度和流動性，并且能夠改變復合材料的性質[3]。普通金屬材料制造的難度比較大，并且具有較多的缺點，而采取鑄造成型的方式加以改善，很多金屬材料都可以運用到鑄造成型中，結合金屬材料的性能、外觀等進行分析，按照具體要求實施鑄造技術。

1.4焊接加工技術

焊接加工技術在金屬材料加工中的運用能夠改變材料處理效果，可以在高溫或者高壓的條件下處理相關情況，在特殊的環境中進行材料塑造，滿足材料建設要求。焊接加工技術在金屬材料加工中的運用能夠提高焊接效果，能夠運用到航天、航空領域建設中，并且可以實現對焊接成型材料加工的需求[4]。焊接加工技術在金屬材料加工中的運用可以避免出現化學反應，并且需要針對焊接速度進行分析，了解焊接物的功能和特性，按照金屬或者增強物進行分析，一般是采取軸對稱處理方式開展工作，避免金屬材料的焊接受到影響。

1.5擠壓鍛模塑性成型加工技術

擠壓鍛模塑性成型在金屬材料加工中屬于傳統加工方式，這種加工方式能夠解決金屬材料光滑性問題，通過多方調查和分析解決實際問題，創新成型加工工藝。擠壓鍛模塑性成型加工技術的運用需要充分考慮對金屬材料造成的變形或性能改變等情況，并且在加工的過程中可以在刀具上涂抹潤滑劑或將涂層等添加到刀具上，能夠有效地改善金屬與模具產生的摩擦等情況，有效地解決金屬光滑性導致的問題[5]。在金屬材料加工中，需要保證產品的美觀性和質量。擠壓鍛模塑性成型工藝在金屬材料加工方面有非常好的效果，通過將顆粒添加其中，能夠提升金屬材料的抗變形能力。通過擠壓方式改變金屬材料的性能，從溫度和壓力方面著手，調整金屬與顆粒物的融合情況，提高產品整體質量。通過擠壓方式改變金屬加工過程中形成的壓力，能夠有效地降低摩擦阻力，同時能夠保證生產加工效果，提高模具的質量。相關研究指出，通過擠壓鍛模塑性成型處理能調整金屬材料的壓力值，并且通過加工能夠改變金屬的變形阻力，提高金屬加工成功率，從而促進產品功能和性能的提升。

1.6機械成型加工技術

機械成型加工技術是比較傳統的加工方式，對于金屬材料成型控制有非常好的效果，將其運用到金屬加工中能夠實現對各種金屬的切割，并且能將金剛石刀具和鋁基復合材料相結合。機械成型加工技術是比較常見的加工方式，加工方式十分合理。工業制造中常用的方式為銑削、車削等，這些方式對于金屬復合材料加工有較大的幫助，并且可以利用乳化劑冷卻，充分利用金剛石與鋁基復合刀具進行加工。銑削的刀具借助1.5%~2.9%黏合劑，能夠通過切削冷卻液方式不斷地添切割件，能夠提高切割效果，在鉆銑的過程中需要充分地考慮加工形式，可以選擇麻花鉆頭、B4C鉆頭進行加工，加工的過程中需要結合實際應用需求增加切削劑，以提高金屬復合材料的性能。從高效、節能、環保和數字化等方面分析機械成型加工技術在金屬材料中的加工，促進材料成型和控制技術的提升。機械成型加工技術能夠實現對加工質量的控制，最大限度地控制材料浪費情況，有效地降低能源消耗。該項技術的運用能夠提高環保效果，將清潔能源運用到金屬加工中，結合環保材料分析，解決實際問題。而數字化建設中可以通過智能化方式實現對金屬材料生產過程的控制，了解運行狀態和效果，從而保證金屬材料生產加工質量。

2金屬材料成型加工技術研究現狀

2.1國外研究現狀

國外學者對于金屬成型加工技術的研究在不斷地增多，主要的加工技術有擠壓方式，采取這種方式能夠加工成型各種金屬材料，并且可以通過將長材料和短材料互補的方式加工金屬材料。金屬材料成型加工技術的研究需要通過模擬等溫方式擠壓，可以采取減速控制和模擬等溫方式進行研究，縮短擠壓機固定的周期，使用高速加壓方式能夠擴大生產規模。國外對于金屬材料成型加工技術的研究中，往往是采取擠壓方式進行研究，在生產的過程中可以避免由于變形或者摩擦導致的熱量增加。擠壓技術的運用與擠壓速度、質量和預熱溫度等有直接的關系，因此，需要對部分計算機參數進行調整，優化參數[6]。國外的生產線較為先進，并且使用激光測量技術，能夠檢測在線型材，進行幾何測量，分析系統測量的外形尺寸，通過與計算機存儲圖像相對比，控制產品的精準度。

2.2國內研究現狀

近年來，我國對于金屬材料加工技術十分重視，并且收獲了較多的成果，當前金屬材料產量和銷量不斷提高。金屬材料產銷可以促進國際貿易的發展，并且能夠優化創新加工技術，滿足產業發展要求，調整產業結構。加工技術和理念的改變可以滿足企業發展要求，提高產能。目前，我國金屬材料成型加工技術正朝著自動化、智能化、綠色化的方向發展。我國金屬材料成型加工技術和設備正在不斷地優化，技術逐漸變得成熟，設備和技術的競爭力不斷提升。

3金屬材料成型加工技術發展策略

3.1出臺相關政策扶持金屬材料產業發展

國家需要加大對金屬材料產業的重視程度，了解產業發展現狀，針對改革工作提出一系列的要求，完善金屬材料技術管理工作。對金屬材料的生產和加工現狀進行分析，尤其是中西部地區對于金屬材料的研發能力較弱，這就需要充分地考慮研發工作開展情況，重視資源配置，完善管理工作，根據地區產業發展實際情況，促進金屬材料成型加工技術的發展[7-8]。當前，金屬材料成型加工技術不斷成熟，要想促進金屬材料成型加工技術的創新，就必須注重全面平衡發展。在金屬材料成型加工技術的發展中，政府需要給予大力支持，對金屬材料產業現狀進行分析，充分地考慮金屬材料加工的要求，并且支持企業開展金屬材料成型加工技術的研發工作。為促進金屬材料成型加工技術的研究和創新，政府可以通過政策支持、稅收優惠等加大扶持力度，促進金屬材料產業的進步與發展，促進我國經濟社會的發展。

3.2加強國際合作

在金屬材料成型加工技術研究中，需要充分地考慮當前發展情況，并結合行業發展情況進行分析，充分考慮實際情況，做好準備工作，采取多種措施。首先，引進外資企業進行合作。金屬材料成型加工技術發展過程中要充分了解國際合作，分析引進外資企業對于我國金屬材料成型加工技術的影響，通過引進外資和技術的方式促進我國金屬材料加工技術的發展。引進外資企業能夠改變我國企業發展管理理念，將更先進的理念運用到我國企業管理中[9]。金屬材料成型加工技術的研究需要分析當前發展情況，在生產的過程中進行核心設備和技術的研究，提高我國對軟件和硬件的研發能力，這樣才能夠研發出我國自己的尖端技術，促進我國金屬材料產業的發展。其次，了解國際金屬材料成型加工技術的發展情況。金屬材料成型加工技術發展過程中，需要了解國際金屬材料成型加工技術發展情況，了解金屬產品質量情況，并結合金屬材料的性能和功能等情況，將國際上更先進的技術和理念運用到我國金屬材料成型加工中，提高金屬材料的質量，促進金屬加工技術的發展。此外，還要充分地考慮社會生產環境因素，了解在金屬加工中需要注意的問題，總結發展情況，積累更多的發展經驗，避免影響制造業發展，實現對材料的有效控制。最后，借鑒國外先進的發展經驗。金屬材料成型加工技術發展過程中，需要充分地對比國內外發展情況，總結國外對金屬材料成型加工技術的研究情況，從技術發展、設備研發等角度進行分析，了解金屬加工行業發展情況，學習借鑒先進的發展經驗。

3.3加大資金投入

金屬材料成型加工技術研究中要充分地考慮資金投入要求，分析在資金使用中需要注意的問題，進行預算管理，并且需要對技術研究的需求進行分析，保證資金的投入。首先，重視資金預算管理。金屬材料成型加工技術研發需要投入的資金規模較大，尤其是我國對于這項技術的研發并不太成熟，當前該方面很多高端技術的研發水平還比較低，對于這類技術的研發還需要增加資金投入，這樣才能夠促進金屬材料成型加工技術的發展[10]。在技術研發中需要對投入的資金進行預算分析，了解當前預算管理中面臨的問題，分析預算管理中可能面臨的問題。其次，分析資金使用情況和具體需求。金屬材料成型加工技術研究中要充分地考慮資金使用情況，分析具體的使用要求，結合資金管理情況和成果等進行分析，最終達到合理使用資金的目的。

3.4分析市場發展現狀，調整轉變研究方向

金屬材料成型加工技術研究中要充分地考慮市場發展現狀和研究方向等，針對技術發展現狀進行分析，充分地考慮當前技術研究情況。首先，了解金屬材料成型加工技術發展現狀。金屬材料成型加工技術研究中需要對技術發展現狀進行分析，分析總結當前各個國家對于這項技術的研究成果，將各種技術成果科學地運用到金屬材料生產加工過程中，從而改善技術發展現狀。其次，結合行業發展現狀調整轉變研究方向。金屬材料成型加工技術研究中需要分析行業發展情況，了解研究方向，根據發展現狀適時調整轉變研究方向，實現自動化、智能化發展。

4結論

綜上所述，當前金屬材料在各行各業中運用較多，因此金屬材料成型加工技術至關重要。目前的金屬材料成型加工技術主要有切割加工技術、粉末冶金成型加工技術、鑄造成型加工技術等。金屬材料成型加工比較難，需要分析金屬材料加工中可能存在的各種問題，以保證金屬材料加工質量。相關工作人員應加大金屬材料成型加工技術的研究力度，不斷促進金屬材料成型加工技術的進步和創新，從而帶動我國工業制造業可持續、高質量發展。

作者:李文娟 單位:山西省新產業技師學院運城市機電工程學校