采煤工作面托夾石的收尾技術(shù)管理
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［摘要］為確保煤炭回收率及采煤工作面收尾工作的安全進行，針對西銘礦北七盤區(qū)8#煤層夾石較厚的特殊地質(zhì)條件，以托夾石的形式對48709工作面進行收尾施工。結(jié)果表明，西銘礦48709工作面的收尾技術(shù)管理措施合理可靠，能夠保證施工人員安全、機械設備完好。
［關鍵詞］托夾石；收尾技術(shù)；采煤工作面；西銘礦
0引言
現(xiàn)階段我國煤炭生產(chǎn)多以長壁式綜合機械化采煤方式為主，隨著煤炭產(chǎn)業(yè)機械化水平的提升，采煤工作面長度及推進距離不斷增加，高產(chǎn)高效工作面長度大多在200m以上，推進距離超過2000m。但受地質(zhì)條件、采煤技術(shù)方法等條件的影響，采煤工作面收尾工作中常常伴隨著許多不安全因素，特別是在煤層內(nèi)含有夾石的情況下。如何有效地確保工作人員安全、設備低損耗及安全生產(chǎn)，是采煤工作面收尾技術(shù)管理要探索的關鍵內(nèi)容。本文基于這一現(xiàn)實背景，結(jié)合工程實際對采煤工作面托夾石收尾技術(shù)管理進行了探討。
1工程及地質(zhì)概況
西銘礦北七盤區(qū)48709工作面位于原王家溝村下方，地表蓋層多為黃土，主要開采8#煤層。工作面推進長度1845m，工作面斜長220m，工作面標高1010~1036m，所處1018水平標高1236~1485m，工作面面積398520m2。停采線設置在距離北七采區(qū)集中皮帶巷約30m處。該工作面所掘8#煤層節(jié)理發(fā)育，結(jié)構(gòu)復雜。煤層上部夾石為厚2.45m的泥巖或砂質(zhì)泥巖；下部夾石為厚0.29m的頁巖或炭質(zhì)頁巖。8#煤上分層厚度0.50~0.70m，平均0.62m；下分層煤層厚度2.90~3.40m，平均3.11m，厚度變化不大，屬單一穩(wěn)定的中厚煤層。該工作面煤層傾角最小處2°、最大處約17°，平均5°，屬近水平煤層?？刹芍笖?shù)為1，變異系數(shù)為8%。
2采煤工作面收尾技術(shù)方案
為確保西銘礦北七盤區(qū)48709工作面收尾工作的安全進行，擬采取中間段挑夾石，兩端頭各20多架托夾石收尾，這樣可與原掘進巷道保持一致。為保證回收率，在原巷道掘進時采取了沿夾石掘進的措施。具體操作方案如下：①48709工作面切割長度220m，安裝ZY8000-25/50掩護式支架27架，工作面托2.8m左右夾石采煤。進行收尾工作時中間段支架25#~100#接石灰?guī)r頂板。過渡段127#~100#架、25#~1#架托夾石收尾。②工作面距停采線45m處開始抬高刮板輸送機位置，采煤機每采一刀抬升刮板輸送機0.15m，30刀后見8#煤層頂板回采。因停采線位置兩巷均采用架棚托夾石掘進施工，所以過渡段由兩邊向中間逐步挑夾石，每一架比靠外一架挑頂起底0.2m，機頭機尾過渡段要求平緩過渡，確保過渡段相鄰2個支架間的錯差不大于側(cè)護板的2/3。③由于打通道過渡段夾石較發(fā)育、破碎采煤機截割控頂面積較大，所以2個過渡段采用風鉆打眼毫秒爆破的方法［1］。炮眼布置3排，間距0.875m，排距1.2m，采用TTP-26型高頻風鉆濕式打眼，毫秒延期電雷管、煤礦許用III級乳化炸藥正向裝藥爆破。④爆破所采用的炮眼深度為1m，裝藥量為1卷/眼，1個水泡泥封滿泡泥。通道內(nèi)過渡段頂板支護除刀刀上圓木外，另外還需補打規(guī)格覬17.8mm×5400mm錨索對頂板進行支護，三花形布置，間排距為3500mm×1600mm。通道內(nèi)煤壁采用掛幫網(wǎng)錨桿的方式支護，通道內(nèi)凈高保證不小于3.5m，支架前探梁梁端至貼幫柱間距不小于4.0m。
3綜采工作面收尾安全措施
（1）過渡段作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂，認真細致觀察周圍頂板及巷幫巖性變化［2］，及時發(fā)現(xiàn)工作面頂板及巷幫上的活矸浮石并妥善進行處理。過渡段的采高控制在3.5m左右，頂板必須保持平緩，支架嚴禁出現(xiàn)錯差。過渡段與工作面正常割煤段循環(huán)保持一致，防止出現(xiàn)溜子明顯彎曲。過渡段支架必須由專人操作，支架拉移要堅持帶壓移架，及時移架，防止誤動作傷人。過渡段支架必須升緊接頂，達到規(guī)定的初撐力，每班都必須進行灑水滅塵。應當在工作面前方未開采的地方對頂板及頂煤進行爆破預裂，絕對不可在工作面內(nèi)的液壓支架間或者液壓支架后進行爆破作業(yè)。過渡段要加強支護，嚴防所托的夾石漏渣，如有變化，一定要構(gòu)頂處理。（2）放炮作業(yè)必須在液壓支架間依次進行，放炮后必須及時聯(lián)網(wǎng)移架控制頂板。檢修班人員應當加強對支架的檢修，提前處理支架的跑冒滴漏現(xiàn)象，必須保持液壓支架設備完好無損。放炮后工作面通風系統(tǒng)內(nèi)瓦斯體積分數(shù)小于0.8%，方可恢復生產(chǎn)作業(yè)。爆破前對工作面安全情況進行檢查，切忌在有突水預兆情況下進行爆破。（3）放炮作業(yè)流程：打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮及處理殘爆、拒炮時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。打眼工作與裝藥工作禁止同時開展。打眼必須打開灑水開關，嚴格禁止干打眼和空頂作業(yè)。進行爆破時必須安排專職爆破員，放炮母線必須超過100m，嚴格執(zhí)行“一炮四檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮及放炮停電制度。爆破前安排瓦檢員仔細檢查工作面瓦斯體積分數(shù)，瓦斯體積分數(shù)低于0.5%時，方可進行爆破作業(yè)。專職爆破員應嚴格清點核查炮眼數(shù)目，避免漏裝漏放。（4）進入刮板輸送機道或者其他機械作業(yè)前，必須關閉刮板輸送機，斷開采煤機隔離開關，并拉開滾筒離合器，同時排專職人員敲幫問頂。當頂板結(jié)構(gòu)破碎不完整或片幫嚴重時，必須進行護幫護頂。確認安全后方可進入作業(yè)空間，且在作業(yè)時設專人監(jiān)護安全。采煤機嚴禁硬割巖石，對放炮達不到要求的地段要重新放炮。當值隊長在爆破前應向礦調(diào)度室報告工作面內(nèi)瓦斯、煤塵、支護等情況，經(jīng)同意后方可進行爆破［3］。
4結(jié)論
（1）在收尾過程中，移架的順序及移架的操作方式對頂板管理及過渡段的安全生產(chǎn)至關重要，在進行收尾時，應當在現(xiàn)場分析頂板穩(wěn)定性并綜合考慮頂板巖性及老頂垮落步距，確定移架的操作方式。本次收尾采取的中間段挑頂、兩端頭托夾石的方式，經(jīng)實踐證明是可以確保采煤工作順利進行的。（2）在收尾過程中遇夾石較發(fā)育、破碎采煤機截割控頂面積較大時，可選取風鉆打眼毫秒爆破的方法通過，最大限度地減少對采煤機的損傷。爆破炮眼深度、裝藥量等參數(shù)必須視現(xiàn)場情況、根據(jù)巖性硬度進行選擇。爆破操作必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采取適當措施保護現(xiàn)場設備。（3）具體施工操作細節(jié)應當考慮周全，針對各個施工環(huán)節(jié)均應制定相應安全措施，并由現(xiàn)場施工人員嚴格執(zhí)行。特別是涉及爆破作業(yè)的安全措施，必須宣講到位，執(zhí)行嚴格，否則極易造成安全事故。經(jīng)實踐驗證在西銘礦48709工作面的收尾技術(shù)管理措施，完全合理可靠，能夠保證施工人員安全、機械設備完好。
［參考文獻］
［1］宋旭堂.綜采工作面預掘回撤通道快速收尾技術(shù)［J］.煤，2014（3）：42-43.
［2］王璽淦.8519工作面收尾安全技術(shù)措施研究［J］.山東煤炭科技，2015（2）：40-41.
［3］安利國.520采煤工作面收尾安全技術(shù)措施［J］.科技致富向?qū)В?015（18）：155.
作者:牛亞鵬 單位:西山煤電股份有限公司
