現代化軋鋼廠電氣設備技術管理

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摘要：隨著我國工業轉型升級的不斷推進，軋鋼廠等大型能耗企業大力推動安全生產與節能減排工作，引進了大批的自動化、智能化電氣設備，這在給企業的生產活動帶來巨大飛躍的同時，也對電氣設備的維護管理工作提出了更高的要求。如何做好電氣設備的日常管理工作，保障企業生產活動的安全穩定運行，就成為擺在設備維護人員面前的重要研究課題。基于此，本文闡述了現代化軋鋼廠的電氣設備類型，分析了現代化軋鋼廠電氣設備的管理現狀，探討了現代化軋鋼廠電氣設備的日常管理策略，以期為相關從業人員提供借鑒與參考。

關鍵詞：軋鋼廠；電氣設備；日常管理

1現代化軋鋼廠的電氣設備類型

現代化軋鋼廠的電氣設備類型比較多樣,這些設備有些就是生產設備,有些則是對生產起輔助作用的設備,不同電氣設備彼此配合,共同組成了軋鋼廠的電氣生產系統。目前,在軋鋼廠的各類電氣設備中,使用最為廣泛的是配電設備、控制設備、起重設備等。配電設備有高中壓和低壓之分,一般包括開關柜、變壓器、配電柜幾個部分,其中,高中壓配電設備的結構相對簡單,較少發生故障,而低壓配電設備中的過程控制設備受結構、質量等方面因素的影響,較容易發生故障。配電設備負責軋鋼廠各部分的用電管理調配,對整個軋鋼廠的生產運轉起著非常關鍵的作用。起重設備主要負責原料及成品的吊運工作,對生產同樣有重要影響。起重設備的結構相對簡單,如發生故障,一般是工作人員違規操作造成的。控制設備主要負責軋鋼廠自動化生產流程的控制,具體包括基礎控制設備和過程控制設備兩大類,其中,基礎控制設備是現代化軋鋼廠的核心設備,其負責軋件加熱、軋制等重要工序流程的控制,容不得一絲紕漏。而過程控制設備大多是一些網絡服務控制器、終端通訊器、通訊網絡設備等,具有跟蹤軋制進度、控制生產節奏等重要作用。

2現代化軋鋼廠電氣設備管理現狀

2.1設備安裝不規范

受項目施工量小、趕工期等方面因素的影響,在安裝部分電氣設備時沒有進行周密合理的計劃,造成設備的安裝不規范。比如,一些電氣設備的接地排和接地干線使用直接連接的方式,很容易發生電化腐蝕;在安裝時為節省成本,使用薄壁管代替厚壁管,或者使用黑鐵管代替鍍鋅管等;電氣設備對接地穩定性的要求較高,但安裝部分電氣設備時沒有仔細進行電流檢測,不能發現設備故障電流,使得系統內部存在比較嚴重的電磁噪聲,影響了設備的正常運轉。此外,在安裝好一些電氣設備后,沒有調試到最佳狀態就投入使用,增加了設備故障的發生幾率。

2.2設備運行環境電磁干擾大

軋鋼廠電氣設備在運行過程中,會受到來自內部和外部兩方面的電磁干擾,其中,內部干擾是指設備本身形成的電磁干擾,這種電磁干擾主要是由電氣設備的系統結構和工藝情況決定的;外部干擾主要來自其他一些電磁輻射比較強的設備,如變頻器。軋鋼廠的電氣設備種類繁多,幾乎每種設備都會多多少少地產生一些電氣輻射,同時設備的電纜也會向周圍輻射電磁干擾。軋鋼廠在生產過程中,會形成一個由諸多電磁干擾源共同組成的復雜電磁環境,可通過傳導干擾、輻射干擾兩種途徑與電氣設備發生作用,影響電氣設備的正常運轉。

2.3設備使用環境惡劣

軋鋼廠電氣設備的使用環境較為復雜,有的在室內使用,還有的在室外使用。這些電氣設備在運行過程中都會受到溫度、濕度等外界環境的干擾,同時設備的安裝位置不同,也會導致通風條件不同,設備的振動情況也會不同,以上種種因素,導致不同設備的損耗程度也大不相同。電氣設備的維護管理工作是基于電氣設備的損耗情況來進行的,而在復雜環境下的電氣設備損耗程度各異,這一方面給電氣設備的安全穩定運行帶來了一些不確定性,另一方面也對電氣設備的日常維護管理造成了一些困難。

3現代化軋鋼廠電氣設備的日常管理策略

3.1強化電氣設備點巡檢

為及時發現和排查設備隱患,保證電氣設備正常運行,應當加強電氣設備點巡檢。電氣設備點巡檢是一項常規性的管理任務,其要求設備維護管理人員每天對設備的運行狀況進行檢查,通過觀察、抄表、測量等方式,掌握設備運行的狀態,比如是否漏油、溫度及振動是否正常等,并將設備的異常表現、故障部位等詳細記錄下來,對于運行出現異常的設備,應根據故障嚴重程度,合理安排維修計劃。由于常規巡檢只能發現一些外在表現比較明顯的問題,因此在做好常規性巡檢的基礎上,還應對設備進行周期性的精密檢查,以彌補常規巡檢的不足。在實際設備管理中,應將常規巡檢與周密檢查相結合,以全面掌握設備的運行狀況,對故障進行早預報、早識別,做到防患于未然。

3.2做好電氣設備定期維護

3.2.1電氣設備的維護

導致電氣設備發生故障的原因很多,例如設備的部件達到其使用年限;設備的配電設備因為電壓不穩定產生的劇烈波動而產生不同程度的損壞;操作人員在進行設備操作時行為不當使得設備系統產生故障;此外還有隨機故障等。通常企業通過建立可編程控制系統來解決技術維護管理過程中的故障,為實現故障分處理,企業要分析總結多方面的管理問題,仔細排查相應的風險因素。現代化軋鋼廠中使用的系統通常是可編程控制系統,現場安裝的電機及其附件、控制室內配備的控制柜、傳動系統共同組成可編程控制系統,當設備在運行過程中發生故障時,該系統能在第一時間檢測出故障的產生并及時反饋給管理人員進行處理,大大節省設備維修與故障排除的時間。對于電氣設備的維護,應先確定故障位置,再確定維修順序,最后確定維修方法。考慮到電氣設備的運行環境比較復雜,在維修時應注意以下幾點:第一,做好故障詢問工作,即向相關人員了解設備的故障情形,大致判斷故障性質及方位,然后根據設備的功能和特性,做好設備的拆卸計劃。第二,對設備故障的分析應遵循先機械后電氣的原則,即先檢查機械部分有無故障,再確定電氣方面是否有問題。第三,一些電氣設備在長期運行中積累了大量的污垢,形成導電塵塊,會給維護造成不便,因此維修前必須先將設備清理干凈。第四,設備維護應當堅持先外后內,即先判斷設備外部是否有明顯的變形、裂痕等故障表現,再對設備內部進行檢查,以防因判斷失誤而產生不必要的拆卸作業。第五,設備維護要先考慮一般問題,再考慮特殊問題。據統計,在電氣設備故障的原因中,50%以上的都是因其他配件的質量問題引起的。因此,在對電氣設備故障進行排查時,一定要先考慮常見故障發生的原因,再考慮特殊原因。在排除了一般的故障原因后,再用儀表進行特殊故障的測量和維修,這樣的排查步驟能減少不必要的浪費。第六,在對電氣設備故障進行檢查時,應先進行斷電檢查,判斷電氣設備的部件質量,重點檢查接觸器、按鈕、保險絲和熱繼電器,再進行通電檢查,主要測聽設備的運作聲音是否正常、觀察參數是否正常,最后判定故障原因,從而開展維修。

3.2.2電氣設備的管理

在做好電氣設備維護的同時,還應結合設備各部位的使用強度、易損壞程度等,制定一套行之有效的設備應急管理方案,并準備相應的備用器材,以確保設備發生故障后,能夠第一時間對故障零件進行替換,避免生產長時間的中斷。同時,還應為設備建立詳細的管理臺賬,對設備在不同階段的運行參數、維修記錄等信息做好詳細記錄,并對設備圖紙、改裝圖紙等相關資料進行統一管理,為設備的管理及維護工作提供詳細的數據參考。此外,要注意加強故障通報管理,出現故障的設備要及時報修并且登記在冊,以免因疏忽、遺忘造成難以挽回的故障。

結束語

綜上所述,本文以現代化軋鋼廠的電氣設備類型及其管理現狀為切入點,從管理隊伍、設備巡檢、設備維護幾個方面詳細論述了現代化軋鋼廠電氣設備的日常管理策略,多角度入手,旨在提高軋鋼廠電氣設備管理水平,促進軋鋼廠健康穩定發展。

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作者：眭云松 單位：湖南博長控股集團三創富泰設備管理有限公司