機械加工對金屬零件精度的影響

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摘要：隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，社會生產(chǎn)對金屬零件的精度要求更高，機械加工應(yīng)當保證零件的產(chǎn)量和精細度，機械加工本身的技術(shù)和質(zhì)量都對金屬零件的精度有密切影響，我們應(yīng)當分析機械加工對金屬零件加工精度的影響，提升金屬零件的質(zhì)量，為生產(chǎn)企業(yè)營造更多的效益。

關(guān)鍵詞：機械加工；金屬零件；加工精度

1引文

機械加工的目的是將毛坯零件制作成精度較高的精細化零件，針對初始零件進行打磨等處理，使金屬零件減少瑕疵，增加光滑度，使零件能夠更好地應(yīng)用在生產(chǎn)加工當中。目前，我國零件制造業(yè)已經(jīng)取得了巨大進步，金屬零件精細度也得到了較大提升。因此我們應(yīng)當綜合分析機械加工對金屬零件加工精度的影響因素，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。

2機械加工概述

機械加工，其本質(zhì)上是需要利用專業(yè)的生產(chǎn)制造技術(shù)使得加工原材料從毛坯的狀態(tài)變?yōu)榫哂袑嵱脙r值的、精度較高的零件。在這一系列的操作過程當中，工作人員應(yīng)當結(jié)合當前的時代背景對零件精度的要求，對毛坯類型的零件進行深度打磨額改造，使零件更加精細，提高使用價值，在先前的粗加工技術(shù)之上去粗取精，進行更深一步的精加工，使得機械零件具有更高的精度和使用性能，符合現(xiàn)代機械制造行業(yè)對機械精度的要求。在進行金屬零件的加工制造當中，應(yīng)當在零件投入使用之前對精細加工的零件進行實驗，檢測其性能是否能夠符合現(xiàn)代機械加工行業(yè)的現(xiàn)實需求，對零件進行全面的實驗和檢查。在這一過程當中，如果發(fā)現(xiàn)零件在使用時存在質(zhì)量問題或者不符合要求，那就應(yīng)當考慮到零件精細加工的誤差是否過大，如果該零件的誤差值已經(jīng)超出了可容忍的范圍，則應(yīng)當立刻淘汰重新制作。在零件精細化加工的過程中，工作人員應(yīng)當把握住零件加工的本質(zhì)依然是將毛坯材料改造成可利用的零件的這一特征，提高毛坯轉(zhuǎn)化合格率，對生產(chǎn)加工過程當中存在的各種因素進行合理的控制，防止受到外界不良因素的干擾。還應(yīng)當對待加工的零件進行科學的分類和處理，采取不同的方式對其進行有針對性的加工和處理。對零件的精細化加工業(yè)有利于我國機械精加工行業(yè)的深度發(fā)展，提高我國機械制造的水平和產(chǎn)能，在開始加工之前，務(wù)必要對加工過程中可能會面臨的各種環(huán)境因素進行深度考量，使得加工之后的零件精度得到有效提高。

3金屬零件加工精度受到數(shù)控技術(shù)的影響

在加工金屬零件的過程當中，受信息技術(shù)的影響，操作人員會普遍選擇數(shù)控機床對金屬零件進行精加工，利用其數(shù)字控制程序?qū)庸ぶ圃爝^程進行控制，但由于技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和在我國的實際應(yīng)用等問題，目前數(shù)控技術(shù)在我國金屬零件制造業(yè)中的應(yīng)用還有很大進步空間，在數(shù)據(jù)原點的計算過程中，很容易造成參數(shù)誤差，導致零件實際尺寸不一的情況，這就反應(yīng)出當前的數(shù)控技術(shù)對金屬零件加工精度的影響。在實際操作過程中，應(yīng)當要注意前期的數(shù)據(jù)分析和處理過程，保持數(shù)據(jù)計算過程和處理過程具有科學性和準確性，保持實際零件的外形和輪廓上和預先設(shè)計的圖紙一致。[1]因此，在零件加工制造業(yè)的行業(yè)培訓當中，應(yīng)當加強對從業(yè)人員的培訓和考核，重點對于數(shù)控技術(shù)加以講解測試，提高行業(yè)準入門檻，加強對數(shù)控機床的實際操作培訓，同時，生產(chǎn)企業(yè)可以聯(lián)合廣大職業(yè)院校的相關(guān)專業(yè)，通過溝通向職業(yè)院校滲透企業(yè)乃至行業(yè)的培養(yǎng)需求，從教育源頭解決問題，為企業(yè)引進大批數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才。

4金屬零件加工精度受到切割精細度的影響

在金屬零件的實際加工制造之中，保持精細度最常見的操作方式就是增加零件的打磨光滑度和切割平整度，因此，金屬零件加工精度受到切割精細度的影響。就當前行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，切割和打磨過程主要由人力手工來完成，智能化的切割工藝目前沒有得到行業(yè)內(nèi)的普遍認可。[2]因此，人工對于金屬零件的影響較大，人力手工切割過程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等問題。從切割工具的角度來說，切割使用的刀具本身的精度普遍不高，沒有依據(jù)實際零件的尺寸進行制造，導致在使用過程中影響金屬零件的切割精度，在切割的過程當中，刀具表面和零件表面產(chǎn)生的摩擦也會造成金屬零件的損耗，并且刀具的磨損程度和機械零件的粗糙程度呈現(xiàn)正相關(guān)趨勢，對金屬零件的表面精度造成較大影響。從機床的角度來看，機床在高速運轉(zhuǎn)的環(huán)境下切割金屬零件，會產(chǎn)生一定范圍的操作誤差，機床的主軸在日常生產(chǎn)中如果不注意保養(yǎng)，也會出現(xiàn)影響零件加工精度的現(xiàn)象。

5零件變形現(xiàn)象對加工精度的影響

金屬零件的加工精細度受到多方面綜合因素的影響，其中，在生產(chǎn)過程中金屬零件受到來自多方面的作用力，在這些作用力的影響下，金屬零件往往會產(chǎn)生變形等多種不可控情況，導致實際生產(chǎn)結(jié)果和設(shè)計初衷差別較大。我們仔細分析金屬零件在加工過程中受到的不同作用力會發(fā)現(xiàn)，不同的作用力會對零件精度造成不同的影響，如車刀力度過大會導致金屬零件彎曲變形，如果剛度大于工件的硬度，將會直接造成或零件損毀。針對以上情況，金屬零件加工的實際操作人員應(yīng)當采取科學措施，保持金屬零件在生產(chǎn)加工的過程中保持受力平衡，從而誤差值縮小，以此提高零件的加工精細度。針對另加加工的精度誤差，例如外圓車刀的剛度較小，刀桿的強度過大，這種情況就很容易導致用力過大造成杠桿產(chǎn)生變形現(xiàn)象，影響機械零件的制造精度。同時如果反之刀桿的強度較大，那么在加工生產(chǎn)的過程當中就很容易造成零件和刀具的彎曲和變形，破壞機床的穩(wěn)定性，甚至直接造成零件作廢或者機床受損；在機床的選擇上，應(yīng)當結(jié)合零件的具體情況進行多方面的匹配，保證零件在加工過程中穩(wěn)定性不受影響，也可以增加機床的使用年限，此外，應(yīng)當合理避免加工殘余作用力對零件的影響，在零件制作完成后，應(yīng)當注意對零件采取降溫措施，使金屬材料的溫度自然降低，減小殘余作用力對于零件精度的破壞作用。在零件鍛造的階段性過程結(jié)束之后，工作人員應(yīng)當妥善的處理零件產(chǎn)生的預熱，防止熱量的參與對使用性能的破壞甚至造成安全事故，應(yīng)當注重加工完零件的貯存方式，結(jié)合零件制造的內(nèi)外部環(huán)境和具體項目的要求，對零件加工的全過程進行跟蹤和處理，也可以結(jié)合先進的互聯(lián)網(wǎng)計算機技術(shù)，提高零件精細化改造過程的智能化水平，全面提高零件精度制造的科學性和專業(yè)性。

6熱變形效應(yīng)對金屬零件精細度的影響

在零件的機械生產(chǎn)當中，由于機床等機器在運作過程中會產(chǎn)生大量的熱，因此，過高的溫度會使金屬零件產(chǎn)生變形，甚至造成金屬零件部分熔化，嚴重影響零件的使用和精細度。因此，操作人員在零件加工的過程中，應(yīng)當重視操作前的準備工作，采用冷卻技術(shù)將金屬加工設(shè)備進行降溫處理，使機床和工刀保持溫度保持在利于操作的狀態(tài)上，在金屬零件的實際生產(chǎn)過程中，要注意對金屬材質(zhì)的工刀進行溫度控制，以防止由于工具升溫導致的金屬零件受熱變形，在加速散熱的過程中，加工人員可以使用冷凝劑等降溫物質(zhì)，合理控制金屬零件加工過程中的溫度。7結(jié)論綜上所述，工作人員應(yīng)當分析機械加工對金屬零件加工精度的影響因素，控制零件損耗情況，提高金屬零件的加工精細度。

參考文獻：

[1]劉暢.淺析機械加工對金屬零件的表面質(zhì)量的影響[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2008(19):98-99.

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[3]袁帥.淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響及控制[J].世界有色金屬,2019(02):224+226.

[4]李雨田.機械加工工藝對金屬零件加工精度產(chǎn)生的影響分析[J].建材與裝飾,2019(08):210-211.

[5]黃蓉.機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響研究[J].世界有色金屬,2016(24):147-148.

作者：朱聰輝 單位：河南經(jīng)濟貿(mào)易技師學院