六西格瑪在項目計劃管理中運(yùn)用

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摘要：精益六西格瑪（LSS）是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的結(jié)合，通過整合吸收IDS和6兩種模式的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到最佳的管理效果。項目計劃管理一直是管理學(xué)中不可缺少的環(huán)節(jié)。將LSS的理念融入到貼合實(shí)際的項目管理計劃中，提高了企業(yè)管理力度，減少資源浪費(fèi)，行之有效的管理提高了企業(yè)的利潤,開拓了企業(yè)的發(fā)展空間。我國是實(shí)行計劃經(jīng)濟(jì)的社會主義國家，計劃管理在整個經(jīng)濟(jì)管理中居于主導(dǎo)地位。文中通過對LSS的分析研究，提出了將LSS的理論運(yùn)用到企業(yè)項目計劃管理中的一種管理模式，為企業(yè)提升了經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約了成本。

關(guān)鍵詞：管理學(xué)；精益六西格瑪（LSS）；IDS；6；項目計劃管理

0引言

我國是實(shí)行計劃經(jīng)濟(jì)的社會主義國家，計劃管理在整個經(jīng)濟(jì)管理中居于主導(dǎo)地位。因此搞好計劃體制改革非常重要。建國以來，我國建立起來的一套計劃管理體制，在社會主義建設(shè)中發(fā)揮了積極的作用。但是也存在不少缺陷和弊病。主要計劃管理偏重于依靠行政手段，不重視和不善于運(yùn)用緊急的辦法，忽視價值規(guī)律和市場機(jī)制的作用；國家計劃管得過多過死，部門、地方特別是企業(yè)，在許多方面缺少必要的自主權(quán)。一些管理的重要環(huán)節(jié)缺乏系統(tǒng)性、科學(xué)性、需求性。這些缺陷和弊端既束縛了各方面的積極性，使得企業(yè)的運(yùn)行缺乏活力，降低了企業(yè)的利潤。精益六西格瑪（LeanSixSigma，簡寫LSS）是精益生產(chǎn)(LP)與六西格瑪管理（6）相結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)和降低變異。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩南嗷パa(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€系統(tǒng)，處理系統(tǒng)問題，用系統(tǒng)的思維方式、綜合考慮、恰當(dāng)選用精益六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ?。本文文中通過對精益六西格瑪?shù)姆治鲅芯浚岢隽藢⒕媪鞲瘳數(shù)睦碚撨\(yùn)用到科研生產(chǎn)中。通過對精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的對比分析，驗證了LSS管理模式的優(yōu)勢，將精益和六西格瑪有機(jī)的結(jié)合在一起，提高了生產(chǎn)率降低了PPM。LSS融入項目計劃管理中，完善了企業(yè)的管理機(jī)制。

1精益六西格瑪簡介

1.1精益六西格瑪形成背景

精益生產(chǎn)源于20世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機(jī)構(gòu)對豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓。六西格瑪概念于1986年由motor的比爾?史密斯提出，屬于品質(zhì)管理范疇，西格瑪（，）是希臘字母，統(tǒng)計學(xué)里的單位。九十年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等的適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。該管理法在通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等眾多跨國企業(yè)中通過實(shí)踐證明是卓有成效的。精益六西格瑪是一種集成了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理兩種重要且互補(bǔ)的改進(jìn)技術(shù)的綜合方法論，是社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和競爭的必然結(jié)果。

1.2精益六西格瑪原理分析

精益六西格瑪?shù)暮诵乃枷胧荄MAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control），主要是針對于復(fù)雜問題，實(shí)施流程采用新的“定義－測量－分析－改進(jìn)－控制”流程，用精益思想定義價值、提出流程框架，結(jié)合六西格瑪工具定義改進(jìn)項目；測量階段把精益生產(chǎn)時間分析技術(shù)與六西格瑪?shù)墓芾砉ぞ呓Y(jié)合測量過程管理現(xiàn)狀；分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)與精益流動原則結(jié)合，分析變異和浪費(fèi)；改進(jìn)階段以流動和拉動為原則，運(yùn)用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時對具體流程穩(wěn)健性和過程能力改進(jìn)，；控制階段除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對實(shí)施中產(chǎn)生的新問題進(jìn)行總結(jié)，以便下一個循環(huán)改善。

1.3精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的區(qū)別精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的不同，用精益思想解決問題

往往快速、直觀、簡單，但依賴經(jīng)驗，在基于數(shù)據(jù)決策和統(tǒng)計方法的應(yīng)用方面顯得欠缺，有時候結(jié)果缺乏說服力。六西格瑪管理擅長解決復(fù)雜問題，尤其是問題的原因不明，需要大量的對比分析，具有優(yōu)勢性。精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，本質(zhì)消除浪費(fèi)。通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更高的管理模式效應(yīng)，是兩者的互補(bǔ)。

2精益六西格瑪項目計劃管理運(yùn)用方案制定

2.1建立LSS項目計劃管理運(yùn)用的目的

項目計劃管理融入LSS管理，優(yōu)化配置五項管理要素，包括計劃、組織、人員、領(lǐng)導(dǎo)和配置。

2.2項目計劃管理現(xiàn)狀分析

目前國內(nèi)科研院所涉及項目計劃管理體制一直處在發(fā)展期，管理形式多元化，尋找適時適用的管理方式一直被眾多管理者所追尋。有效的管理、合理分配勞動力資源是經(jīng)濟(jì)發(fā)展中必不可少的。二十一世紀(jì)的企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作將更多的采用以項目為主的發(fā)展模式，項目管理實(shí)現(xiàn)知識轉(zhuǎn)化為效益的經(jīng)濟(jì)時代。本文引用LSS的管理理念，構(gòu)建一套基于項目計劃管理工作流的管理系統(tǒng)方案，充分體現(xiàn)了LSS的管理文化。

2.3LSS項目計劃管理應(yīng)用系統(tǒng)方案

項目計劃管理流程開始，以LSS的核心思想DMAIC為主導(dǎo)，結(jié)合管理學(xué)的五個管理要素：計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制和人員。計劃流程以定義項目生命周期為主，配以詳盡的計劃書；組織流程這塊不僅在組織中進(jìn)行部門劃分、權(quán)利分配和工作協(xié)調(diào)，主要是對原有的流程進(jìn)行改進(jìn)，必要時重新定義劃分，推陳出新?？刂乒ぷ髁鞔_立控制目標(biāo)、衡量實(shí)際業(yè)績、差異分析、糾偏等。提高企業(yè)利潤率，排除浪費(fèi)是企業(yè)改進(jìn)管理模式的目的，通過大量掙值分析和績效考核數(shù)據(jù)分析，核算成本效益。人員流程上做好項目人員的資質(zhì)審核工作，參見人員能力指數(shù)。領(lǐng)導(dǎo)流以高管為決策者進(jìn)行管理計劃審核，當(dāng)沒有突破執(zhí)行基線和用戶基線時將項目計劃管理推送和否則調(diào)整基線重新回到項目管理計劃審核流程。最后對推送和的項目任務(wù)進(jìn)行處理反饋，LSS項目計劃管理應(yīng)用流程結(jié)束。對于發(fā)展成熟的企業(yè)，經(jīng)過時代的變革、技術(shù)的革新、管理模式也在尋求變革。高層管理者一直是LSS主要推進(jìn)者。項目計劃管理整個流程需要高管給予支持和推送，在整個流程中起決定作用。在項目計劃擬制階段、方案審核、項目成本效益估算、合同簽約、審批項目貸款等方面都需要高管推進(jìn)，簡化了繁瑣的手續(xù)、縮短了審批時間、節(jié)省了人力、節(jié)約了成本。項目計劃管理通過產(chǎn)品市場供求關(guān)系、顧客的滿意度反饋來調(diào)節(jié)基線標(biāo)準(zhǔn)，以此提高項目產(chǎn)品利潤。

2.4LSS實(shí)施效果

圖2為某合資機(jī)加工制造企業(yè)對項目計劃管理實(shí)施三種管理運(yùn)營模式的利潤對比圖。從下圖可以看出精益制造是最早優(yōu)先被合資企業(yè)所使用的管理模式，精益生產(chǎn)減少浪費(fèi)和快速解決問題的理念一直被管理層所延用；六西格瑪管理是系統(tǒng)微觀管理學(xué)，精英管理文化，在大量外資企業(yè)成功案例中得以驗證，是企業(yè)執(zhí)行此管理方法提高利潤的保證。該企業(yè)組織管理層系統(tǒng)學(xué)習(xí)LSS的課程，要求企業(yè)員工熟練應(yīng)用機(jī)加工軟件代替人工操作，用自動化生產(chǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)操作模式，并為員工提供工作發(fā)展創(chuàng)新空間，企業(yè)承諾實(shí)行LSS期間員工利益不受影響。實(shí)行LSS項目計劃管理模式后經(jīng)過生產(chǎn)出的產(chǎn)品對比，節(jié)約了人力縮小了加工誤差提升了產(chǎn)品質(zhì)量。該企業(yè)結(jié)合原有穩(wěn)步發(fā)展的管理方式，細(xì)化管理層，注重層層深入，提升了現(xiàn)場解決問題效率。對產(chǎn)品市場方面，實(shí)時了解顧客需求，完善市場調(diào)查適時調(diào)整產(chǎn)品項目，這也是該合資企業(yè)融入LSS后利潤提高的原因。

3降低執(zhí)行LSS的風(fēng)險

企業(yè)在執(zhí)行LSS管理職能時會出現(xiàn)過渡期，成功的項目計劃管理方案會提高項目產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低成本，提高利潤；失敗的方案也會出現(xiàn)，當(dāng)遇到實(shí)行LSS后企業(yè)利潤沒有得到改善時，這需要高層管理者執(zhí)行管理職能重新確定選擇周期短、企業(yè)利潤提升回報快的項目作為緩沖彌補(bǔ)。企業(yè)在實(shí)行LSS項目計劃管理時需要打好基礎(chǔ)穩(wěn)步推進(jìn)，化繁為簡，高效運(yùn)作，組織跨職能團(tuán)隊；以設(shè)計為主，改進(jìn)團(tuán)隊綜合解決問題統(tǒng)籌分析；企業(yè)重視員工精神激勵，物質(zhì)獎勵，制定員工發(fā)展空間，實(shí)現(xiàn)多贏局面必不可少。

4結(jié)語

本文闡述了將LSS的理念融入到貼合實(shí)際的項目管理計劃中，改善企業(yè)質(zhì)量流程管理技術(shù)，帶動質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財務(wù)成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。文中通過對LSS的分析研究，制定了精益六西格瑪運(yùn)用到項目計劃管理的方案設(shè)計，通過某合資機(jī)加工制造企業(yè)有效實(shí)施LSS項目計劃管理的成功證明了其方案的可行性。

作者:張云 單位:中國電子科技集團(tuán)公司第十四研究所