六西格瑪在項目計劃管理中運用

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摘要：精益六西格瑪（LSS）是精益生產和六西格瑪管理的結合，通過整合吸收IDS和6兩種模式的優(yōu)點，達到最佳的管理效果。項目計劃管理一直是管理學中不可缺少的環(huán)節(jié)。將LSS的理念融入到貼合實際的項目管理計劃中，提高了企業(yè)管理力度，減少資源浪費，行之有效的管理提高了企業(yè)的利潤,開拓了企業(yè)的發(fā)展空間。我國是實行計劃經濟的社會主義國家，計劃管理在整個經濟管理中居于主導地位。文中通過對LSS的分析研究，提出了將LSS的理論運用到企業(yè)項目計劃管理中的一種管理模式，為企業(yè)提升了經濟效益節(jié)約了成本。

關鍵詞：管理學；精益六西格瑪（LSS）；IDS；6；項目計劃管理

0引言

我國是實行計劃經濟的社會主義國家，計劃管理在整個經濟管理中居于主導地位。因此搞好計劃體制改革非常重要。建國以來，我國建立起來的一套計劃管理體制，在社會主義建設中發(fā)揮了積極的作用。但是也存在不少缺陷和弊病。主要計劃管理偏重于依靠行政手段，不重視和不善于運用緊急的辦法，忽視價值規(guī)律和市場機制的作用；國家計劃管得過多過死，部門、地方特別是企業(yè)，在許多方面缺少必要的自主權。一些管理的重要環(huán)節(jié)缺乏系統性、科學性、需求性。這些缺陷和弊端既束縛了各方面的積極性，使得企業(yè)的運行缺乏活力，降低了企業(yè)的利潤。精益六西格瑪（LeanSixSigma，簡寫LSS）是精益生產(LP)與六西格瑪管理（6）相結合，其本質是消除浪費和降低變異。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種模式的優(yōu)點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的相互補充、有機結合。精益六西格瑪的力量在于整個系統，處理系統問題，用系統的思維方式、綜合考慮、恰當選用精益六西格瑪的方法或工具。本文文中通過對精益六西格瑪的分析研究，提出了將精益六西格瑪的理論運用到科研生產中。通過對精益生產和六西格瑪管理的對比分析，驗證了LSS管理模式的優(yōu)勢，將精益和六西格瑪有機的結合在一起，提高了生產率降低了PPM。LSS融入項目計劃管理中，完善了企業(yè)的管理機制。

1精益六西格瑪簡介

1.1精益六西格瑪形成背景

精益生產源于20世紀六、七十年代早期的豐田生產方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產方式進行研究分析之后提煉出了這種生產方式的精髓。六西格瑪概念于1986年由motor的比爾?史密斯提出，屬于品質管理范疇，西格瑪（，）是希臘字母，統計學里的單位。九十年代中期開始被GE從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化的技術，并提供了一系列同等的適用于設計、生產和服務的新產品開發(fā)工具。該管理法在通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等眾多跨國企業(yè)中通過實踐證明是卓有成效的。精益六西格瑪是一種集成了精益生產和六西格瑪管理兩種重要且互補的改進技術的綜合方法論，是社會經濟發(fā)展和競爭的必然結果。

1.2精益六西格瑪原理分析

精益六西格瑪的核心思想是DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control），主要是針對于復雜問題，實施流程采用新的“定義－測量－分析－改進－控制”流程，用精益思想定義價值、提出流程框架，結合六西格瑪工具定義改進項目；測量階段把精益生產時間分析技術與六西格瑪的管理工具結合測量過程管理現狀；分析階段運用六西格瑪技術與精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段以流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時對具體流程穩(wěn)健性和過程能力改進，；控制階段除了完成六西格瑪管理控制內容外，還要對實施中產生的新問題進行總結，以便下一個循環(huán)改善。

1.3精益生產與六西格瑪管理的區(qū)別精益生產和六西格瑪管理的不同，用精益思想解決問題

往往快速、直觀、簡單，但依賴經驗，在基于數據決策和統計方法的應用方面顯得欠缺，有時候結果缺乏說服力。六西格瑪管理擅長解決復雜問題，尤其是問題的原因不明，需要大量的對比分析，具有優(yōu)勢性。精益生產與六西格瑪管理的結合，本質消除浪費。通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優(yōu)點，彌補單個生產模式的不足，達到更高的管理模式效應，是兩者的互補。

2精益六西格瑪項目計劃管理運用方案制定

2.1建立LSS項目計劃管理運用的目的

項目計劃管理融入LSS管理，優(yōu)化配置五項管理要素，包括計劃、組織、人員、領導和配置。

2.2項目計劃管理現狀分析

目前國內科研院所涉及項目計劃管理體制一直處在發(fā)展期，管理形式多元化，尋找適時適用的管理方式一直被眾多管理者所追尋。有效的管理、合理分配勞動力資源是經濟發(fā)展中必不可少的。二十一世紀的企業(yè)生產與運作將更多的采用以項目為主的發(fā)展模式，項目管理實現知識轉化為效益的經濟時代。本文引用LSS的管理理念，構建一套基于項目計劃管理工作流的管理系統方案，充分體現了LSS的管理文化。

2.3LSS項目計劃管理應用系統方案

項目計劃管理流程開始，以LSS的核心思想DMAIC為主導，結合管理學的五個管理要素：計劃、組織、領導、控制和人員。計劃流程以定義項目生命周期為主，配以詳盡的計劃書；組織流程這塊不僅在組織中進行部門劃分、權利分配和工作協調，主要是對原有的流程進行改進，必要時重新定義劃分，推陳出新。控制工作流確立控制目標、衡量實際業(yè)績、差異分析、糾偏等。提高企業(yè)利潤率，排除浪費是企業(yè)改進管理模式的目的，通過大量掙值分析和績效考核數據分析，核算成本效益。人員流程上做好項目人員的資質審核工作，參見人員能力指數。領導流以高管為決策者進行管理計劃審核，當沒有突破執(zhí)行基線和用戶基線時將項目計劃管理推送和否則調整基線重新回到項目管理計劃審核流程。最后對推送和的項目任務進行處理反饋，LSS項目計劃管理應用流程結束。對于發(fā)展成熟的企業(yè)，經過時代的變革、技術的革新、管理模式也在尋求變革。高層管理者一直是LSS主要推進者。項目計劃管理整個流程需要高管給予支持和推送，在整個流程中起決定作用。在項目計劃擬制階段、方案審核、項目成本效益估算、合同簽約、審批項目貸款等方面都需要高管推進，簡化了繁瑣的手續(xù)、縮短了審批時間、節(jié)省了人力、節(jié)約了成本。項目計劃管理通過產品市場供求關系、顧客的滿意度反饋來調節(jié)基線標準，以此提高項目產品利潤。

2.4LSS實施效果

圖2為某合資機加工制造企業(yè)對項目計劃管理實施三種管理運營模式的利潤對比圖。從下圖可以看出精益制造是最早優(yōu)先被合資企業(yè)所使用的管理模式，精益生產減少浪費和快速解決問題的理念一直被管理層所延用；六西格瑪管理是系統微觀管理學，精英管理文化，在大量外資企業(yè)成功案例中得以驗證，是企業(yè)執(zhí)行此管理方法提高利潤的保證。該企業(yè)組織管理層系統學習LSS的課程，要求企業(yè)員工熟練應用機加工軟件代替人工操作，用自動化生產代替?zhèn)鹘y操作模式，并為員工提供工作發(fā)展創(chuàng)新空間，企業(yè)承諾實行LSS期間員工利益不受影響。實行LSS項目計劃管理模式后經過生產出的產品對比，節(jié)約了人力縮小了加工誤差提升了產品質量。該企業(yè)結合原有穩(wěn)步發(fā)展的管理方式，細化管理層，注重層層深入，提升了現場解決問題效率。對產品市場方面，實時了解顧客需求，完善市場調查適時調整產品項目，這也是該合資企業(yè)融入LSS后利潤提高的原因。

3降低執(zhí)行LSS的風險

企業(yè)在執(zhí)行LSS管理職能時會出現過渡期，成功的項目計劃管理方案會提高項目產品的產量，降低成本，提高利潤；失敗的方案也會出現，當遇到實行LSS后企業(yè)利潤沒有得到改善時，這需要高層管理者執(zhí)行管理職能重新確定選擇周期短、企業(yè)利潤提升回報快的項目作為緩沖彌補。企業(yè)在實行LSS項目計劃管理時需要打好基礎穩(wěn)步推進，化繁為簡，高效運作，組織跨職能團隊；以設計為主，改進團隊綜合解決問題統籌分析；企業(yè)重視員工精神激勵，物質獎勵，制定員工發(fā)展空間，實現多贏局面必不可少。

4結語

本文闡述了將LSS的理念融入到貼合實際的項目管理計劃中，改善企業(yè)質量流程管理技術，帶動質量大幅提高、成本大幅度降低，最終實現財務成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。文中通過對LSS的分析研究，制定了精益六西格瑪運用到項目計劃管理的方案設計，通過某合資機加工制造企業(yè)有效實施LSS項目計劃管理的成功證明了其方案的可行性。

作者:張云 單位:中國電子科技集團公司第十四研究所