加工設備全文(5篇)

摘要:從食品加工工業(yè)中常用的超高壓處理設備出發(fā),分別從結(jié)構(gòu)特點和工作方式2方面對現(xiàn)階段常用超高壓加工設備進行探討。在分析中國超高壓食品加工設備現(xiàn)狀的基礎上,總結(jié)目前食品行業(yè)超高壓加工的存在問題,并對超高壓食品加工的前景進行展望。

關鍵詞:超高壓;食品工業(yè);設備食品

超高壓技術(shù)（Ultra-highpressureprocessing，UHP），亦稱高靜壓水技術(shù)（Hydrostaticpressure，HHP）[1]，是當前備受食品加工行業(yè)重視，并投入大量精力研發(fā)的一種食品加工新技術(shù)。所謂食品超高壓技術(shù)，就是將被加工食品以一定形狀或規(guī)格進行包裝，置于超高壓設備滅菌缸中，基于帕斯卡原理和LeChatelier原理[2]，利用傳壓介質(zhì)（通常是液態(tài)）在100MPa以上壓力下對食品保壓一段時間從而達到殺菌、滅酶、改善食品特性等作用[3]，延長食品保存時間的一種食品物理加工手段。超高壓食品加工屬于非熱加工，即在常溫或者低溫下進行。加工后的食品殺菌效果好、口感獨特、色澤亮麗、營養(yǎng)幾乎無損失[4]，具有傳統(tǒng)熱加工方法不可比擬的技術(shù)優(yōu)勢。超高壓食品加工的基本原理是壓力對微生物的致死作用。超高壓會導致微生物的形態(tài)結(jié)構(gòu)、生物化學反應、基因機制以及細胞壁發(fā)生多方面的變化，影響微生物原有的生理活動的機能，微生物原有功能被破壞甚至發(fā)生不可逆變化[5]。

1超高壓食品加工設備簡介

當前市場中超高壓食品加工設備主要有高壓系統(tǒng)和加壓-卸壓系統(tǒng)組成。加壓-卸壓系統(tǒng)在工作時為高壓系統(tǒng)提供傳壓介質(zhì)的升壓、降壓服務。高壓系統(tǒng)的滅菌缸是整個設備的核心工作部分。滅菌缸的工作壓力一般在150~600MPa，部分滅菌缸的最高工作壓力可達1000MPa。巨大壓力致使滅菌缸工作環(huán)境惡劣，進而導致滅菌缸筒體應力分布復雜。不僅如此，頻繁加壓-卸壓的工作過程使得滅菌缸還承受循環(huán)載荷[6]。因此，對超高壓食品加工設備的滅菌缸從材料選擇到結(jié)構(gòu)設計要求都非常嚴格，成為超高壓食品加工設備研究與開發(fā)的重要一環(huán)。另外，超高壓食品加工設備密封結(jié)構(gòu)也是影響整個超高壓設備正常工作的重要因素，其密封好壞直接影響整個超高壓設備的整體性能。根據(jù)超高壓食品的加工特點，超高壓食品加工設備的密封結(jié)構(gòu)還應具有開關頻繁、密封性好、拆裝簡單、容易維護等特點[7]。

2超高壓食品加工設備分類

2.1按照結(jié)構(gòu)特點分類。[8-9]超高壓食品加工裝置工作時產(chǎn)生高壓的方式主要分為內(nèi)部直接加壓和外部間接加壓。2.1.1內(nèi)部加壓式。內(nèi)部加壓裝置分為分體式內(nèi)部加壓裝置和一體式內(nèi)部加壓裝置兩大類。分體式內(nèi)部加壓式結(jié)構(gòu)如圖1所示。液壓泵7泵出油液，通過換向閥6，作用于增壓缸5，滅菌缸與增壓缸整體在一個承壓框架內(nèi)，在推動5活塞向上運動時，頂住滅菌缸2，向上運動的期間，滅菌缸內(nèi)產(chǎn)生超高壓，對缸中的食物進行處理。整個裝置在實際運行的過程中需要在高壓端蓋1和滅菌缸2之間添加超高壓動密封。1.高壓缸蓋；2.滅菌缸；3.承壓框架；4.增壓缸；5.增壓活塞；6.換向閥；7.液壓泵；8.油箱圖1分體式內(nèi)部加壓裝置一體式內(nèi)部加壓裝置結(jié)構(gòu)簡圖如圖2所示，結(jié)構(gòu)較分體式稍有不同。在油泵和三位四通換向閥作用下，推動增壓活塞4向上運動，與高壓缸蓋1相互作用，對滅菌缸2中的食品進行處理。整個裝置活塞4與高壓缸蓋1、滅菌缸2之間需要加超高壓動密封。1.高壓缸蓋；2.滅菌缸；3.承壓框架；4.增壓活塞；5.增壓缸；6.換向閥；7.液壓泵；8.油箱圖2一體式內(nèi)部加壓裝置。2.1.2外部加壓式。外部加壓式加工裝置結(jié)構(gòu)如圖3所示。該裝置分別獨立地設置增壓缸和高壓容器。如圖3所示，在液壓泵和三位四通換向閥的作用下，將傳壓介質(zhì)泵入增壓缸5，增壓缸5在活塞的作用下將傳壓介質(zhì)壓入超高壓滅菌缸，對缸內(nèi)的食物進行處理。高壓端蓋1和滅菌缸2之間要添加超高壓動密封結(jié)構(gòu)。1.高壓缸蓋；2.滅菌缸；3.承壓框架；4.油箱；5.增壓油缸；6.換向閥；7.液壓泵；8.開關圖3外部加壓裝置2.2按照加工方式分類。2.2.1間歇式加工方式。[10]當前用于工業(yè)生產(chǎn)的超高壓滅菌裝置大多數(shù)為間歇式加工方式。圖4展示的是一種典型的間歇式超高壓食品加工裝置。加工過程中，油缸9向上運動，帶動上密封頭7向上運動后，油缸12將滅菌缸5和承壓框架3沿著滑軌2移動，露出滅菌缸5口部，將包裝好的食物置于滅菌缸5后，再沿滑軌移動到預定位置，排出空氣后，系統(tǒng)進行加壓，保壓一段時間，卸壓。油缸12會將滅菌缸5與承壓框架3沿滑軌推出，取出滅菌缸中的食物。工作過程中滅菌缸中殘留的空氣一般對殺菌動力學和殺菌效果不會產(chǎn)生太大影響，僅增加升壓時間。間歇式超高壓滅菌裝置雖然可以實現(xiàn)機械化操作，具有安全系數(shù)高、穩(wěn)定性好等特點，但是從整個加工過程來看，在裝料、加壓、保壓、卸料等操作過程中存在大量時間和能量的耗費，導致加工成本增加。整個設備亟待結(jié)構(gòu)優(yōu)化和工作過程改進以改善當前這種狀況。2.2.2半連續(xù)式加工。[11]半連續(xù)式加工是近幾年新出現(xiàn)的一種加工方式。這種加工方式有效減小間歇式加工中多余加工時間的消耗，提高生產(chǎn)效率。圖5展示一種半連續(xù)式的超高壓食品加工裝置。該超高壓滅菌裝置分為兩組設備，每一組的3個工位上放置左、中、右3個位置滅菌缸，在加工過程中，左位滅菌缸4完成裝料后，推到中位，堵頭7完成對滅菌缸4的兩端密封。在排盡空氣后系統(tǒng)對滅菌缸內(nèi)進行充介質(zhì)升壓，之后保壓一段時間，卸壓。堵頭7卸掉對滅菌缸4的密封，滅菌缸4進入右位，取出滅菌缸4中已經(jīng)加工好的食物。完成一個工作過程。每一個容器組的整個加工過程由3個滅菌缸同時進行工作，3個位置的滅菌缸同時進行裝料、加壓滅菌、卸壓、取料，整個過程設備實現(xiàn)半連續(xù)化加工，降低生產(chǎn)成本。2.2.3連續(xù)式加工。在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，真正的食品用超高壓連續(xù)化食品加工裝備需要解決物料的連續(xù)加壓、保壓、卸壓3個關鍵工作過程問題。因此至今還未出現(xiàn)用于工業(yè)化生產(chǎn)的超高壓連續(xù)式處理設備。因此，僅在已的專利中出現(xiàn)超高壓連續(xù)物料滅菌裝置，具體原理是將被加工食品裝入料倉中，從左端的滅菌缸口依次將料倉推入，壓力大小從左到右進行階梯遞增，在中間壓力最大位置對料倉進行定時保壓，再從右端滅菌口中依次推出，具體結(jié)構(gòu)簡圖如圖6所示。

摘要：針對機械加工設備經(jīng)常遇到的故障問題，介紹了機械加工設備的維修技術(shù)和保養(yǎng)技術(shù)。從完善維修保養(yǎng)制度體系、提高機械加工設備的潤滑保養(yǎng)技術(shù)、提高機械加工設備的防腐保養(yǎng)技術(shù)、運用智能自動化技術(shù)4個方面入手，針對機械加工設備維修和保養(yǎng)技術(shù)的科學應用提出具有建設性的建議，并探討了機械加工設備的維修和保養(yǎng)技術(shù)設計流程。

關鍵詞：機械加工設備；維修；保養(yǎng)技術(shù)

機械相關企業(yè)只有加強對機械加工設備的維修和保養(yǎng)，才能保證機械加工設備的運行性能，提高企業(yè)的生產(chǎn)力和市場核心競爭力，實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益的最大化。因此，為了延長機械加工設備的使用壽命，確保其能夠可靠、穩(wěn)定、安全運行，科學應用機械加工設備的維修和保養(yǎng)技術(shù)是相關人員必須重視的問題[1]。

1機械加工設備維修和保養(yǎng)技術(shù)分析

1.1維修技術(shù)

機械加工設備維修是設備生產(chǎn)的重要組成部分，主要目的是確保設備運行性能，通過判斷和檢查設備是否出現(xiàn)故障問題，并對該故障問題進行維修，以保證機械加工生產(chǎn)的高效性、穩(wěn)定性和安全性。設備維修通常包含計劃維修和日常維修兩個部分。計劃維修主要是指對機械加工設備出現(xiàn)的潛在性故障問題進行有計劃、有針對性的維修，確保機械設備能夠正常、可靠地參與到生產(chǎn)活動中，從而進一步提高生產(chǎn)效率。日常維護主要是指對機械加工設備進行定期或者不定期的檢查，通過對機械加工設備的日常運行狀態(tài)進行檢查，可以及時有效地發(fā)現(xiàn)和解決設備存在的潛在性故障問題，對延長設備的使用壽命和提高設備的運行性能具有積極影響[2]。

1.2保養(yǎng)技術(shù)

摘要：機械制造業(yè)屬于我國的支柱型產(chǎn)業(yè)，對我國經(jīng)濟增長有著至關重要的作用。在加工設備使用的過程中如果沒有進行有效管理，就會出現(xiàn)嚴重的安全問題。基于此，本文分析機械制造加工設備安全管理中出現(xiàn)的問題，闡述優(yōu)化機械制造加工設備安全管理具體措施，僅供參考。

關鍵詞：機械制造；加工設備；安全管理；問題分析；優(yōu)化措施

1機械制造加工設備安全管理中出現(xiàn)的問題

首先，設備使用的規(guī)范性不強。毋庸諱言，機械制造企業(yè)中大部分的工作人員都屬于農(nóng)民工，他們對加工設備的操作要求以及內(nèi)部構(gòu)造缺乏了解，簡單培訓后就上崗操作機器，缺乏規(guī)范性的操作流程，導致設備出現(xiàn)故障的概率大幅上升。其次，對設備點檢缺乏重視。不少企業(yè)管理者認為設備只要正常運轉(zhuǎn)就沒有問題，往往忽視了對設備的點檢工作，通常只有在出現(xiàn)故障甚至是安全問題之后，才“亡羊補牢”,這不僅極大的影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，還會嚴重的影響到設備的使用壽命，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失[1]。

2優(yōu)化機械制造加工設備安全管理具體措施

2.1注重對機械制造加工設備的使用管理

導致械制造加工設備出現(xiàn)故障或者是安全事故出現(xiàn)的最主要原因就是設備使用不當，如果機械設備長期存在使用不當?shù)膯栴}，會嚴重影響設備的使用壽命。所以，企業(yè)就要對設備的使用管理加強重視，保證設備的操作科學、規(guī)范。首先，要嚴格的落實設備安全管理中的標準化方法。主要是對設備的安裝、操作以及后期維護等按照相關標準進行，使操作人員能夠標準化的進行操作。其次，采用看板式管理方法。該方法指的是對每天設備都要在合適的高度設置目視看板，看板的主要內(nèi)容包括設備的名稱、操作要求、工作原理以及檢測結(jié)果等，使操作人員能夠根據(jù)要求進行實際操作，防止出現(xiàn)違規(guī)操作的問題。同時，檢修人員也可以根據(jù)看板信息對設備進行有針對性的檢查，還可以結(jié)合檢測結(jié)果開展有針對性的維修。尤其是針對一些特殊設備，通過設置看板信息，能夠大幅提高維修質(zhì)量，切實的保障設備的正常工作。最后，企業(yè)還需要結(jié)合設備的實際情況，制定有針對性的生產(chǎn)計劃，合理的安排設備的工作時間，防止發(fā)生超負荷運轉(zhuǎn)的問題。并且，一旦有設備出現(xiàn)故障問題，就要立刻關閉電源，對其開展全面的檢查，保證其不存在任何的問題的情況下，才能夠繼續(xù)開展生產(chǎn)工作。這樣不僅可以有效的避免出現(xiàn)安全事故，還能夠保障設備的使用壽命[2]。

摘要：伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，我國機械制造加工行業(yè)呈現(xiàn)出迅猛升級的態(tài)勢，加工設備的安全性和管理效果受到了廣泛關注，需要相關部門結(jié)合實際情況進行綜合性分析和整合，從而制定切實有效的安全管理和維修措施。文章對機械制造加工設備安全管理和維護中存在的問題進行分析，并集中闡釋了具體的優(yōu)化措施，旨在為管理人員提供更加有價值的參考建議。

關鍵詞：機械制造加工設備；安全管理；維護

1機械制造加工設備安全管理和維護存在的問題

我國工業(yè)化水平在提高，機械設備的使用頻率也在增大，加工設備的優(yōu)化管理和多元化整合十分關鍵，需要相關部門對機械產(chǎn)品展開深度分析和統(tǒng)籌處理，從而滿足應用需求。但是，在機械制造加工設備安全管理和維護項目中，依舊存在一些亟待解決的問題，有必要引起相關部門的關注[1]。

1.1機械制造加工設備安全管理和維護制度不完善

機械制造加工設備本身局域復雜性特征，且整體價格較高。因此，多數(shù)設備在出廠時就會對其使用說明以及保護機制進行集中的標準，企業(yè)在引進設備后，要建立健全完整的設備處理和管控措施，確保保護機制能在約束人員操作行為的基礎上，為設備的優(yōu)化應用和有效運行奠定堅實基礎。但是，在實際管理結(jié)構(gòu)建立后，相應的管理措施并沒有得到有效落實，工作人員對設備的應用較為隨意，甚至會留存質(zhì)量和安全隱患。由于相關制度并不健全，就導致設備出現(xiàn)故障后并沒有及時得到處理和管控，這也就大大縮減了設備的實際使用壽命。由于設備使用過程的規(guī)范性較為缺失，就導致設備的整體運行性能受到了影響，相關單位沒有給予重視，就會使得安全隱患逐漸增大。

1.2機械制造加工設備安全管理和維護方法不恰當

摘要:如今，機械制造企業(yè)的機械加工設備故障時有發(fā)生，所以改進機械加工設備的故障維修工作，預防機械加工設備故障非常有必要性。通過進行點檢管控、落實機械加工設備三定制度和加強機械加工設備的維修管理，對機械加工設備的故障維修工作進行改進。為了有效預防機械加工設備故障，給出以下預防措施：強化機械加工設備應用控制，完善管理和維修制度規(guī)范，提高設備工作人員的專業(yè)素養(yǎng)和加強機械加工設備的維護。

關鍵詞：機械加工設備；故障維修；預防措施；設備保養(yǎng)

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們對機械設備的需求逐漸增大。我國機械制造業(yè)一直追求以最少的成本，制造出高質(zhì)量的機械設備，要達成這一目標，就必須保證機械加工設備的正常運行。但機械加工設備在使用的過程中，避免不了會出現(xiàn)故障。機械加工設備故障的發(fā)生會直接影響到機械設備的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)質(zhì)量，還會造成原材料的浪費和機械加工設備的磨損，所以有必要對機械加工設備的故障進行維修和預防，來保證機械設備的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)質(zhì)量，使機械制造可以迅速有效地進行。那么，如何對機械設備的故障進行有效的維修和預防就是下文主要講述的內(nèi)容。

1機械加工設備的故障維修工作

機械加工設備的故障維修工作是指機械設備的相關維修人員根據(jù)企業(yè)機械加工設備相關規(guī)章制度，秉持科學、高效和安全的工作原則，對生產(chǎn)過程中的機械加工設備進行維修工作，從而確保機械加工設備的正常運轉(zhuǎn)。機械加工設備的維修工作的目的在于使機械加工設備運轉(zhuǎn)正常[1]。設備的維修工作需要注意一下幾點，首先，在維修過程中要避免盲目性和隨意性，其次保證相關工作人員和設備的安全，最后，要保證維修工作的短時間和高效率，盡量減少維修成本。那么，如何改進機械加工設備的故障維修工作呢？有以下幾點。

1.1進行點檢管控

首先，在實際的維修過程中，機械制造單位可以通過點檢管理，能夠快速找出機械加工設備存在的問題，從而能夠及時對機械加工設備進行維修，減少機械加工設備的損耗。其次，通過點檢信息的積累，可以讓工作人員對機械加工設備的性能更加了解，更清楚實際操作對機械加工設備的影響，從而保證了維修操作的科學性和有效性。最后，點檢管控可以讓機械加工設備的相關信息更加具體和明確，為機械加工設備的維修計劃提供科學依據(jù)。在點檢管控時，需要機械加工設備的相關人員相互協(xié)作，交流意見，從而形成一套完整且行之有效的點檢管控機制。