機械制造加工工藝合理化機械設計制造

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摘要：伴隨我國工業的持續發展，機械制造獲得了高效發展，人們對機械制造多樣化功能的需求不斷提高。在開展機械制造工業過程中，機械制造加工工藝的合理性引起了人們的高度重視，在完成機械制造多樣化與多功能的同時，應該有效確保機械制造的合理性。介紹了機械制造工藝的基礎知識，對合理開展機械制造加工工藝的措施進行了實際研究。

關鍵詞：機械制造；加工工藝；合理化；機械設計

在中國機械制造行業的發展進程中，加工工藝的合理性是機械設計工作中極為重要的組成本部分，有關部門應該制定合理的設計方案，并明確各部門的設計任務，使用不斷創新的方式來實施有關管理工作，提高機械制造的品質和經濟效益。

1簡述機械制造工藝基礎知識

1.1主要程序。

機械制造工業的主要程序往往表示在開展機械制造活動中的制作和技術程序。在開展機械產品的生產活動中，合理的技術程序能夠對機械產品的質量產生直接影響，不斷完善技術程序可以為機械生產供應最佳的發展環境。而制作程序主要是指在進行機械生產的時候，把半成品或者原材料轉變成成品，是機械制造中所有生產過程的總和。與制作程序相比較，技術程序更為注重技術的應用。

1.2零件組裝。

在生產機械零件以前，必須把工件放置于機床上，并使用夾具讓其穩固，這一流程被稱為位置固定。為了有效確保位置的準確性，通常需要使用零件夾，來確保工件的穩固性。將定位與緊固兩個環節有效結合起來，這就是零件的裝夾過程。在進行機械生產的時候，零件的科學性對機械生產的安全性具有直接影響，同時對機械生產的成本與效率也具有一定影響，同時和生產產品的質量具有密切聯系。通常，零件裝配方法包含了各種專用夾具裝夾、劃線找正、直接找正法等方法。

1.3加工精度。

在開展機械工藝制作的過程中，加工精度是極為重要的及時指標，只有符合設計需求的精度，才能確保生產產品的品質，這對機械制造過程的穩定開展極其重要。加工精度往往在機械制造的各個方面進行展示，其中包含了表面質量、形狀、尺寸、位置等。所以，在實際的生產加工活動中，有必要不斷強化對各方面精度的控制，確保機械的整體質量。為了滿足加工精度的需求，應該對技術實行相應的革新，在選擇加工與切削方法的時候，應從材料、尺寸等方面來實行分析。

1.4定位。

在機械生產中，定位是極為重要的環境，它確定了零部件產品的質量。在進行零件定位的時候，應結合生產的實際狀況，在多樣化的定位方式中，選出最為合適的定位方式，正確加工零件，確保機械設備的整體質量。定位中最重要的是選擇準確的定位標準，在實際的定位細節中，有關工作者應該結合有關比例進行調整，并結合有關理論與實踐等，確保設備的整體安裝質量。

2在加工工藝合理化的基礎上的機械設計建議

隨著時代與科技的發展，人們在機械制造中加入了大量的科學技術元素，使得機械制造的工藝需求不斷提升。要想提高機械設計水準，就必須重視設計理念，推動更合理的機械制造工藝。這樣不但能夠在機械制造工作中產生直接指導作用，并且還能推定機械工業的持續發展。

2.1應高度重視機械設計的加工精度。

即使在開展機械設計時具有嚴格的要求，但是在實際工作開展中，往往會因為操作者和機械設備等因素的影響造成加工誤差。因為加工誤差在機械加工中是在所難免的，有必要利用提高加工精度來良好掌控誤差，分析形成誤差的主要原因，并制定完善的控制措施，規避對加工質量產生的影響。在進行機械加工的時候，應該不斷提升部件加工的精度，并對設計技術實行改革，通過對加工應用的夾具改進，來提高測量精度。在進行誤差分析的時候，應分析誤差產生的原因，并使用實用的誤差控制策略。一般來說，如果在機械加工中出現了誤差，通常都是因為系統運行中形成的應力以及內部應力產生的，在刀具發生磨損或熱變形效應的時候，同樣會形成誤差。想要降低誤差出現的概率，應該采用誤差補償的方式對以往的誤差進行微分或均衡，并在加工過程中采用具有針對性的方式來提高零件的加工精度。

2.2提高機械設計的標準化水準。

在機械設計的設計與加工過程中，很有必要開展標準化操作，這也是其中最為重要的內容。在開展機械設計與加工時，高規格零件的規格與性能已經逐步統一，尤其是對機械零件的結構實行了統一設計，這對提升機械設計與加工的質量具有重要影響，不但能減少機械加工的實施成本，并且能夠提高經濟效益。

2.3重視機械設計的表面加工工藝。

表面加工技術是提高加工質量的重要因素。表面質量評價指標是評價機械零件質量的關鍵。這一指標又被叫做“微觀不平度”，它會對加工零件的物理和化學性能、應用壽命和安全可靠性產生直接影響。在開展機械制造的時候，必須確保零部件表面的質量，同時需要重視工具的合理選擇，也就是說，在加工和制造過程中應用的刀具選擇，要最大程度考慮被加工零件的性能。同時對于圓弧半徑要求比較大，一部分修光刃的副偏角比較小，站在加工零件的角度來看，可以選擇精車刀或寬刃精刨刀進行應用，以此來提升部件加工的品質。此外，還應該重視對切削條件的選取。由于加工零部件在選擇材料時具有差異性，因此切削速度的需求也各不相同。使用合適的切削方法，能夠讓零部件在通過切削后，提高其表面質量。重視切削條件是提高零件切削質量的重要途徑，能夠減少進給量。往往在零件切割完成后，表面形狀會發生各種程度的改變。所以，在開展機械零件加工工作的過程中，應該良好控制刀具表面的寬度磨損，還應合理地評估切削參數。一般來說，如進給量小，就必須加快切削速度，選取高效的切削液能夠提高切削質量。

2.4機械設計應最大化使用綠色觀念。

在開展機械設計的過程中，應該從低碳、環保的角度加入綠色設計的思想，讓機械設計能夠適應時代的環保理念。在開展機械加工時還應該有效減少環境污染，通過綠色設計的指導，使得機械加工制造工藝能夠向著綠色化前行，提高機械加工的效率，使得加工工藝能夠不斷完善。機械設計與加工的綠色發展有利于加工環境的保護，不但能促進機械加工制造工作效率的提升，還能得到較高的收益。在進行機械設計與加工的實際工作中，處理應用綠色設計理念，還應該開發有關的綠色產品，防止機械設計加工對環境造成的損害。例如：在加工材料的選擇上，應該盡量選擇綠色環保材料，使得材料的回收效率能夠不斷提升，防止原材料的過度浪費，造成資源成本的減少。在進行機械加工工藝改造的時候，要保證原材料的應用可以滿足環保的需要。并且，應該充分考慮產品的回收率，減少機械加工對環境的不利影響，提高社會效益。

3開展機械設計時應重視的問題

為了確保機械制造業的整體質量,有必要開展相應的研究和實踐，在各個方面最初制定機械設計方案時，合理調整機械設計理念并對幾種方案進行比較,以此來推動機械制造業的進步和發展。機械規劃的總體方案是機械設計過程穩定開展的重要內容，必須對每個環節的行為進行規范和研究，使得所有員工能夠各司其職，完善自己的工作。與此同時，持續優化工作系統，確保設計方案具有有效性與執行性。首先，機械設計工作應該和計劃相一致，滿足有關需求，確保實踐與理論的具有統一性。站在技術層面來看，各方面工作也要認真研究，確保工作的綜合性；其次，對于設備裝置的調解控制管理，有必要不斷提升其系統性，良好落實最后一個環節。綜上所述，隨著科學技術的發展機械制造工藝也獲得了有效的發展。在機械制造中，機械設計最為受到步驟，它直接影響到整個機械產品的質量和應用壽命。為了符合市場競爭的實際需求，適應經濟全球化發展趨勢，有關部門應該對機械設計進行持續改善，以此來確保機械設計的合理性。機械設計師有必要不斷提高自己的專業能力與素養，開拓自身思維，促進企業的市場競爭力的不斷提升。在機械設計和加工活動中，不斷提高機械設計的水平，還能夠對機械工業的發展具有一定的推動力，為機械工業的可持續發展提供重要力量。

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作者：常博 單位：天津帕比特科技有限公司