化工工藝中節能降耗技術運用

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摘要：化工工藝所涵蓋的內容比較廣泛，其主要包含化工生產與化工技術，也可以將其看成化工材料加工過程，從細化角度分析，則主要包含材料處理與最終產品的制作。伴隨著社會經濟的快速發展，其需求量也在增大，且資源日益緊張。鑒于此，應高度重視化工工藝生產節能降耗，并在采取新型技術的基礎之上，強化管理工作，并將化工技術工藝轉為現代化的綠色工藝技術。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗技術；應用

1概述

在新時展背景下，化工企業應運用節能降耗措施，強化新設備與新技術的研發與應用力度，提高生產運行管理水平，轉變傳統的理念，通過科學手段達到節能降耗的目的，從而促進我國化工企業的可持續發展。

2化工工藝節能降耗技術的意義

在化工企業生產運行過程，部分工藝技術對于能源都有著一定的需求，同時化工生產運行中能源類型均屬于不可再生能源，一旦該類資源開采及使用過度，就會造成資源出現緊缺。所以，社會經濟與人民生活在未來還應持續不斷地提供能源，并在化工工藝技術中利用節能降耗作為關鍵內容。因此，在化工工藝分析與節能降耗技術應用過程中，應降低生態環境的污染與能源浪費現象的發生。當前在化工技術工藝中運用節能降耗的重要意義主要體現為以下幾點。2.1可以提高能源應用綜合效率據相關數據統計顯示，地球化工能源總量持續降低，如若堅持當前消耗及開采的速度，會嚴重影響能源供應。化工領域中能源消耗量占據我國社會生產能源消耗總量的最大比例，想要避免發生能源短缺等不良問題，應提高能源綜合應用率。

2.2能降低化工生產對生態環境污染

在化工生產運行中，常會產生大量廢氣或是溫室氣體，將其直接進行排放，就會污染生態環境，對人們的身體健康也會造成很嚴重的影響。同時應用節能降耗處理技術，還可以降低化工行業生產對環境的影響，改善生態環境，提高人民群眾的生活質量。

3化工工藝中能量損耗過大的原因

為促進我國化工企業生產工作效率的提高，應確保工藝技術實施的合理性，還要把控和強化技術管理措施。另外，提高生產工作效率的基本目標就是確保企業獲取最大利潤，但由于部分化工企業常常忽視工藝生產能耗方面的問題，致使化工企業生產運行成本出現居高不下的形式，在很大程度上對化工企業未來發展造成了很大影響。能源高消耗類的化工生產工藝不但會浪費成本與自然資源，還對化工企業生產線穩定與安全造成負面影響，而造成化工生產工藝能量消耗過大的主要原因如下：未能引起企業的高度重視，部分企業管理層未能正確認知可持續健康發展的重要性，同時沒有及時更新化工生產工藝理念。而節能降耗工作流于形式與表面，未將相關技術工藝進行優化與改善，同時能源應用效率得到不有效提升。化工生產工藝設備和管控模式陳舊且落后，很多化工企業未能依照國家最新標準開展能源節能降耗工作的落實。

4化工工藝中節能降耗技術的應用

4.1分離裝置和技術的更新更新和升級生產工藝技術與設備，能夠提升化工生產運行效率，改善整個化工生產領域資源浪費現象。（1）關注相關行業前沿發展動態，并了解有關理論與技術發展方向，以及最新研究的科技成果，并結合化工生產規模與產品基本需求，對化工技術生產線與設備進行改造和創新，要加強購置高效設備方面資金的大力支持與投入。應用分離裝置與分離工藝技術，對我國化工技術工藝節能降耗有著一定的助力作用。一旦分離裝置自身嚴密性不達要求，其生產產品質量也會降低。（2）想要滿足工業產品實際需求，應反復進行分離與提純，為避免生產運行中造成資源浪費現象，應盡量強化分離裝置與分離技術的嚴密性，提高分離工作效果，對有關產品純度進行保證。

4.2動力能耗控制技術

動力能耗是化工生產核心內容，也是其不可或缺的主要因素，要想更好地管控能源消耗，其動力能源消耗控制技術發揮了很關鍵的作用。通過實踐分析和證明，降低動力能源消耗可以最大化地減少能源消耗現象，從而滿足節能降耗的主要目的。該過程可以分為以下幾點：（1）化工供熱體系的改善，這是最基礎的一項工作內容，廣泛應用變頻設備進行實現，變頻調速節能系統的優勢更為突出；（2）要全面推行我國污水進行回收，該項工作優勢應合理發揮，提升能源應用效率、在具體工作中，要轉換化工供熱體系的工作思路，要敢于創新，打破思維管控模式，要將新型技術運用到整個化工領域中，強化和推進相關設備的優化與更新，并結合各類設備特點完善組合搭配工作，要綜合運用個各類設備，保證各類設備正常運行的基礎之上，可采取高效配合模式，盡量減少能源消耗，發揮當前高熱低用的作用。結合工程實際情況分析來說，突出變頻調速節能系統優勢，降低資源浪費嚴重的問題，減少其動力裝置的損耗，其功效很顯著。此外，利用該系統，可以提高污水回收再利用，降低資源浪費現象，其應用總價值極高。

4.3高效阻垢劑的使用

當代化工生產工藝過程中各類機械設備利用范圍更加廣泛，可促進生產工作效率的提升。但由于當前化工生產面臨特殊環境時，如機械設備長時間處于高溫或是高壓，以及腐蝕氣體與液體時開展作業，就會致使氧化問題的發生，嚴重的話還會被腐蝕，從而影響生產運行工作效率，降低和縮短設備應用壽命，發生資源浪費問題。鑒于此，在化工生產運行中應用高效阻垢劑，可以在設備表層形成一定的防護，并對難溶性無機鹽進行隔絕，降低和減少金屬類設備表面出現結垢與沉淀問題的發生，并在確保化學反應工作效率的基礎之上延長相關設備應用年限。

4.4加強余熱回收利用

余熱回收再利用是當前提升化工生產工藝節能降耗的主要措施，但部分傳統企業重視程度不足，未能建立完善的余熱回收再利用體系。在加強化工技術工藝與我國當前社會環保綠色節能理念的影響作用之下，余熱成為二次資源的高度重視。在化工生產實際環節，人們常常忽視化學反應余熱，缺少完善的回收工作機制，致使余熱應用工作不足。其余熱作為化工領域中的附加資源，在配合各項技術的同時還能發揮其作用。依照現實實際情況分析，在化工工藝生產運行中，其余熱占據總資源比量的很大部分，一旦該類資源得到有效應用，其能在一定范圍降低燃料消耗總量的16％~17％，同時還能節省大量的資源。利用余熱回收利用技術，還能夠完成回收余熱作業，降低能源消耗，針對現階段發展趨勢來分析，其中熱泵管技術成為化工生產工藝環節最為頻繁的應用技術，其效果很顯著。

5化工工藝中節能降耗技術措施

5.1重視新設備、新技術的科學合理應用

伴隨著科學技術不斷進步與發展，很多新型技術涌現，給我國化工企業發展指明新型方向，鑒于此，應高度重視新型技術和新設備的應用。在化工實際生產運行中，不論是化工生產設備，還是所運用到的技術都是化學反應的基礎，是不可缺少的內容。所以應強化節能降耗技術控制管理力度，這是化工生產的主要內容之一，應從設備整體質量上進行重視，研發和引進新型技術工藝，盡量將化工生產能源消耗降至最低。在現實工作中，想要滿足節能降耗條件并實現理想目標，應結合其化學反應的特點，選擇合理的設備，提高生產工作效率的基礎之上，還能控制能源消耗。而在選擇設備時，應優先考慮節能設備；應用技術時，則應結合工程實際生產要求，選擇新型結晶分離工藝技術，確保工藝質量，從而為化工企業生產節省能源消耗。

5.2加強化工生產能耗監控

加強對化工生產能源消耗的調整與監控，可以通過幾方面進行分析和實現：（1）化工生產運行中可回收資源主要包含水資源與余熱資源。在余熱資源回收的過程，通過蒸發器等各類新型設備將余熱進行有機工質傳輸，使得吸熱達到一定飽和狀態后，產生一定的有機蒸汽。再將有機蒸汽利用專門的螺桿膨脹機進行傳輸，最終轉為機械能。最后在電能產生后，可對余熱進行合理的回收再利用，從而達到節能降耗的目的。（2）變頻調速技術的合理應用。該項技術可以改變電動機外部的電源供熱頻率，并改變其負載轉速。此工作原理可以將化工生產工藝中的靜態發展轉為節能動態調整的形式，對于電機拖動體系中切換輸出輸入狀態時，可以確保動態平衡，達到化工工藝節能降耗的效果。

5.3改善催化劑

經過有關證明，可知催化劑是我國化工企業生產運行中的主要介質，在實際生產中不可或缺，合理正確地應用催化劑，能夠利于化工工藝減慢或是加快反應，通過催化劑的改善，能夠提升其反應質量，保證充分與完全的反應狀態，在正確應用催化劑的情況下，可以降低能量消耗。針對該原理，改善催化劑質量顯得更為重要，其改善核心內容也是提高催化劑整體的活性，保證催化劑在實際生產階段能夠發揮更理想的作用，不但可以降低能源消耗，還能激發化工生產工藝的活力，提升生產工藝效率。針對當前應用成果分析來看，在化工實際生產中，可以通過鋁體類型的催化劑能實現和滿足節能降耗的主要目標，同時在反應工作效率提升的基礎之上，有效控制化工生產工藝成本。5.4加強管理在化工實際生產過程中，應盡量將能源消耗降至最低，而有效的管控方式與完善的管控制度也尤為重要。（1）在現實生產作業中，化工企業管理工作水平與實力也在很大程度上決定了化工技術工藝的水準。經過時間證明，想要滿足節能降耗的目的，應結合化工企業基本現狀，優化與完善化工工藝施工流程，保證各類設備與各項技術能充分得到應用。（2）應踐行節能降耗工作理念，加強員工工作責任意識，使其能夠真正了解節能降耗工作的意義，并優化企業管理責任制度，將其細致劃分，并委派相關負責人強化管理與監督工作，對于違反者，應依照相關處罰條例給予一定的處罰，約束其不良工作行為，將整個節能降耗的工作落到實處。（3）應定期組織相關人員進行節能降耗主題活動的交流與探討，在共同學習的基礎上提升其應用水平，推進新型技術的合理應用，鼓勵員工創新技術，完善其節能降耗相關知識框架，提升其實際操作能力與專業知識的掌握，為化工工藝節能降耗工作的實施提供一定的保障。（4）強化和加大對設備投資，化工企業所有員工還應具備與時俱進的先進理念，開發新型技術，發揮能源最大優勢，從而實現有效整合，并將節能降耗作為助推化工企業發展的轉型助力。

6結束語

在化工技術工藝中應用節能降耗處理技術，不但利于降低化工生產損耗與污染，還能推動我國化工行業綠色技術的發展。節能降耗處理技術所涉及的管控內容復雜且多樣，在化工實際生產中，可選用余熱回收再利用與阻垢劑高效應用等新型技術，還應強化和更新技術設備，提高我國化工工藝生產運行質量，從而推動我國化工領域的健康發展。

參考文獻

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[2]韓巍，李秀娟.化工工藝中節能降耗技術應用與優化路徑探析[J].化工管理，2019（19）：202-203.

作者:劉劍 單位:浙江工程設計有限公司