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        談核主泵小直徑深孔檢測技術

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        談核主泵小直徑深孔檢測技術

        摘要:屏蔽主泵直徑深孔測量階段,檢測工具受到制約,無法滿足測量要求,針對該問題,對小直徑深孔的結構特點、加工特點及檢測要求進行分析,提出檢測系統的技術需求,包括可實現超深測量、高精測量、操作方便等,按照對檢測系統的功能需求,對常用檢測方法——振蕩掃描檢測法、三坐標機檢測法、尺寸線規檢測法、加長機械式內徑百分表檢測進行逐一介紹,并對檢測功能進行分析,確定現有檢測手段在小直徑深孔檢測過程中存在的主要問題,對現有可使用檢測系統存在的主要問題逐一解決,優化現有系統的部分功能,提出新型檢測系統的主要功能結構和主要功能模塊,完成方案設計,對新型檢測系統工具結構、工作原理、操作過程、測量原理進行詳盡描述,明確檢測方案及操作方法,提出創新點。實現屏蔽主泵小直徑深孔直徑的高精、高效測量。

        關鍵詞:小直徑;深孔;測量

        某屏蔽電動泵制造技術研制過程中,其主法蘭螺栓內孔為長徑比達64的小直徑盲孔,且加工精度高,要求檢測孔內任意截面的實際孔徑值。小直徑深孔檢測空間小,檢測工具受到制約,檢測孔內任意截面的實際內徑值更是困難,以往普通的檢測方法和工具無法實現,高精度檢測是一個亟待解決的問題,本文針對現有測量工具及測量方法出現的問題進行分析,提出一種新的小口徑深孔內徑檢測方法,使其實際操作更簡便,在線檢測精確度高,實現小直徑深孔的高效、高精測量,提高檢測效率。

        1檢測系統技術需求分析

        通常直徑小于20mm的孔視為小孔,長徑比大于5的孔被視為深孔。深小孔在加工過程中很難保證孔表面與口徑孔深處截面口徑相同,由于檢測空間的限制,檢測設備需求如下:(1)可以進行超深測量;(2)測量誤差小,實現高精測量;(3)可以實現遠距離操作;(4)方便操作。

        2現有檢測方法分析

        2.1三坐標機檢測法

        三坐標檢測方法是現在三坐標及上對被測物表面進行數據采集,接觸型三坐標機檢測利用測球和孔壁接觸,根據各記錄點的X、Y、Z空間坐標,配合相應評定原則的測量軟件,接受并存儲測球的坐標值,通過數據處理今兒實現對孔(或軸)中心坐標、直徑或其他幾何元素及輪廓度的檢測。檢測精度高,可以達到5μm,并可實現自動檢測,缺點是不便對深孔進行檢測。

        2.2加長機械式內徑百分表

        測量前,調整零位并擰緊螺母。測量時,一手握住表桿手柄部位,一手按下定位護橋,把活動測頭壓下放入被測孔內。前后左右擺動,觀察指針的拐點位置,讀出孔徑值。

        3主要問題

        通過對現有檢測方法分析,現有可用的檢測手段為加長機械式內徑百分表,但該檢測手段存在如下主要問題:(1)受測量方法限制,使用加長測量桿超深測量時,操作難度大,不易實現。(2)測量過程中,反復移動測量桿,增加測砧及測頭與深孔內壁的摩擦,存在劃傷內孔表面的危險,影響內孔表面質量。(3)存在人為操作誤差、示值誤差及讀數瞄準誤差,影響最終測量精度,無法滿足檢測要求。

        4新型測量工具結構及工作原理

        通過對現有系統存在的主要問題進行改進,開發研制一套新型測量工具及檢測方法。該新型測量工具系統主要包括:彈性裝置、連接部分、信號處理系統、位移傳感模塊、操控裝置等。實現高精、高效測量小直徑深孔內任意截面處直徑。

        4.1新型測量工具結構

        b)新型檢測工具結構示意圖c)新型檢測工具結構示意圖1.伸縮測爪2.側頭彈簧3.測頭4.接長桿5.接長桿頂針6.槍體頂針7.槍體8.彈簧Ⅰ9.扳機10.數字顯示模塊11.彈簧Ⅱ12.尾蓋13.測頭頂針14.前蓋15.定位螺母16.手柄17.位移傳感器模塊18.上蓋19.扳機銷子20.支撐套21.板機調節螺釘22.限位板

        4.2工作原理

        如圖1(a)、圖1(b)、圖1(c)所示,殼體為中空結構,殼體的前端沿周向設有三個與殼體中心孔連通的徑向通孔,各徑向通孔內均設有一個伸縮測爪和測頭彈簧,測頭彈簧的兩端分別與伸縮測爪和測頭連接,殼體的后端設有與殼體中心孔連通的豁口,扳機的一端插設與豁口內,并與殼體鉸接,頂針組件插設于殼體的中心孔處,并一端與伸縮測爪抵接,頂針組件的另一端穿過扳機上設有的孔與殼體滑動連接,扳機的前側設有用于扳機限位的彈簧,扳機的后側設有用于頂針組件復位的彈簧,殼體的后端設有數字顯示模塊,頂針組件的后端設有與數字顯示模塊連接的位移傳感器,數字顯示模塊為可旋轉數字顯示模塊。殼體包括由前向后依次螺紋連接的測頭、接長桿及槍體、測頭、接長桿及槍體均為中空結構。接長桿與槍體之間設有前蓋,前蓋與接長桿螺紋連接。測頭的橫剖面為T型結構,徑向通孔均布于T型結構的頭部,槍體后端下方設有手柄。頂針組件包括測頭頂針、接長桿頂針及槍體頂針,測頭頂針設置于測頭內,接長桿頂針設置于接長桿內,槍體頂針設置于槍體內。彈簧Ⅰ套設于槍體頂針上、并一端與殼體抵接,另一端與套設于槍體頂針上的限位板抵接。槍體頂針的后端通過支撐套與殼體滑動連接,彈簧Ⅱ的一端套設于殼體內部后端設有的彈簧導向柱上,另一端與支撐套抵接。頂針組件的長度根據需要組裝,來測量不同深度的孔。槍體上沿軸向設有與豁口連通的螺紋孔,該螺紋孔內連接有扳機調節螺絲,扳機調節螺釘與扳機抵接。通過扳機調節螺絲來調節扳機和手柄之間的距離,以適合不同人的手的大小以及方便同一孔徑的重復測量。伸縮測爪的測頭為球面,使得三點接觸孔內壁時構成球面,這樣測頭的歪斜對測量結果影響不大,甚至在較小角度歪斜時沒有影響。

        4.3操作過程

        扣住扳機,槍體頂針右移,在測頭彈簧的彈力作用下,伸縮測爪縮回,由機械結構連在一起的測頭頂針和接長桿頂針與槍體頂針一起右移。槍體頂針的往右移動,槍體內的位移傳感器也同時移動并記錄位移,并將位移值傳輸給數字顯示模塊。釋放扳機,彈簧Ⅱ施加向左推力,槍體頂針、接長桿頂針和測頭頂針一起向左移動,和測頭頂針相連的伸縮測爪被頂出向外伸出。槍體內的位移傳感器也同時向左移動并記錄位移,并將位移值傳輸給數字顯示模塊。

        4.4測量原理

        三片伸縮測爪和內孔內壁三點接觸,由伸縮測爪的伸縮長短計算出孔徑大小。伸縮測爪的基準位置以在標準環規實際尺寸為準(將測頭放入標準環規,數顯部分記錄此時的基準值)。測量時,先用標準量規,讓位移傳感器記住一個標準直徑尺寸。當三個伸縮測爪在直徑上同時向外移動1mm時,直徑方向相當于增加2mm。這時,頂針也同時向右軸向移動2mm。位移傳感器記錄頂針向右軸向位移2mm。伸縮測爪徑向位移轉換成頂針軸向位移的原理如圖2所示。伸縮測爪1徑向移動“X”距離時,頂針軸向移動“Y”距離。當X=2Y時,夾角∠α=26.33°,那么,測頭頂針13有一個非常精確的2α錐度面,來保證伸縮測爪1徑向位移量與頂針軸向位移量相同。

        5創新點

        改進伸縮測爪的操控方式,實現遠距離操作,實現階梯小孔徑/深孔的尺寸測量;改進測量桿的材質,選擇特殊材料制成更加輕便、強度高的測量桿,方便操作;改進測量原理,使用精密測量頭,增加數字顯示模塊、數據采集及處理系統,提高測量精度;增加定位裝置,提高測量精度;優化測頭的控制方式,避免測頭長距離反復在零件內壁滑動;添加操控裝置,實現遠距離操作;測量部位與操作部位為相互獨立的兩部分。減小測量桿長度,以減輕測量桿重量,方便操作。更改測量爪的型式,減少測量爪與工件內壁的摩擦。伸縮測爪與操作部位鏈接,測量前伸縮測爪縮回,到達測量位置時自動彈出,提高操作的自動化程度,同時,減少測爪與工件內壁的摩擦。

        6先進性和社會效益評價

        該檢測工具和檢測操作方法,現已應用到AP1000、CAP1400國家重大科研項目,以及國產化屏蔽主泵CAP1000、CAP1400、軸封主泵主螺栓深孔的測量。并且,在其他機械行業小徑/深孔的測量中得到廣泛應用。填補了小徑、深孔檢測的空白,開辟了小徑/深孔特殊檢測工具及測量方法的新領域,提高了產品的質量,社會效益是不可估算的。在國際上,以往的小孔徑測量工具,僅限于淺孔測量。如此大長徑比深孔的測量,也是第一次開發研制,該測量工具,達國際先進水平。

        參考文獻:

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        [3]王海波.內徑百分表工作原理、誤差、結構及使用[J].機械工程師,2014,(4).

        作者:劉文英 關錳 孟艷玲 胡英俊 王良 譚俊哲 單位:沈陽鼓風機集團股份有限公司

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