談核主泵小直徑深孔檢測技術(shù)
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摘要：屏蔽主泵小直徑深孔測量階段，檢測工具受到制約，無法滿足測量要求，針對該問題，對小直徑深孔的結(jié)構(gòu)特點、加工特點及檢測要求進行分析，提出檢測系統(tǒng)的技術(shù)需求，包括可實現(xiàn)超深測量、高精測量、操作方便等，按照對檢測系統(tǒng)的功能需求，對常用檢測方法——振蕩掃描檢測法、三坐標機檢測法、尺寸線規(guī)檢測法、加長機械式內(nèi)徑百分表檢測進行逐一介紹，并對檢測功能進行分析，確定現(xiàn)有檢測手段在小直徑深孔檢測過程中存在的主要問題，對現(xiàn)有可使用檢測系統(tǒng)存在的主要問題逐一解決，優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)的部分功能，提出新型檢測系統(tǒng)的主要功能結(jié)構(gòu)和主要功能模塊，完成方案設計，對新型檢測系統(tǒng)工具結(jié)構(gòu)、工作原理、操作過程、測量原理進行詳盡描述，明確檢測方案及操作方法，提出創(chuàng)新點。實現(xiàn)屏蔽主泵小直徑深孔直徑的高精、高效測量。
關(guān)鍵詞：小直徑；深孔；測量
某屏蔽電動泵制造技術(shù)研制過程中，其主法蘭螺栓內(nèi)孔為長徑比達64的小直徑盲孔，且加工精度高，要求檢測孔內(nèi)任意截面的實際孔徑值。小直徑深孔檢測空間小，檢測工具受到制約，檢測孔內(nèi)任意截面的實際內(nèi)徑值更是困難，以往普通的檢測方法和工具無法實現(xiàn)，高精度檢測是一個亟待解決的問題，本文針對現(xiàn)有測量工具及測量方法出現(xiàn)的問題進行分析，提出一種新的小口徑深孔內(nèi)徑檢測方法，使其實際操作更簡便，在線檢測精確度高，實現(xiàn)小直徑深孔的高效、高精測量，提高檢測效率。
1檢測系統(tǒng)技術(shù)需求分析
通常直徑小于20mm的孔視為小孔，長徑比大于5的孔被視為深孔。深小孔在加工過程中很難保證孔表面與口徑孔深處截面口徑相同，由于檢測空間的限制，檢測設備需求如下：（1）可以進行超深測量；（2）測量誤差小，實現(xiàn)高精測量；（3）可以實現(xiàn)遠距離操作；（4）方便操作。
2現(xiàn)有檢測方法分析
2.1三坐標機檢測法
三坐標檢測方法是現(xiàn)在三坐標及上對被測物表面進行數(shù)據(jù)采集，接觸型三坐標機檢測利用測球和孔壁接觸，根據(jù)各記錄點的X、Y、Z空間坐標，配合相應評定原則的測量軟件，接受并存儲測球的坐標值，通過數(shù)據(jù)處理今兒實現(xiàn)對孔（或軸）中心坐標、直徑或其他幾何元素及輪廓度的檢測。檢測精度高，可以達到5μm，并可實現(xiàn)自動檢測，缺點是不便對深孔進行檢測。
2.2加長機械式內(nèi)徑百分表
測量前，調(diào)整零位并擰緊螺母。測量時，一手握住表桿手柄部位，一手按下定位護橋，把活動測頭壓下放入被測孔內(nèi)。前后左右擺動，觀察指針的拐點位置，讀出孔徑值。
3主要問題
通過對現(xiàn)有檢測方法分析，現(xiàn)有可用的檢測手段為加長機械式內(nèi)徑百分表，但該檢測手段存在如下主要問題：（1）受測量方法限制，使用加長測量桿超深測量時，操作難度大，不易實現(xiàn)。（2）測量過程中，反復移動測量桿，增加測砧及測頭與深孔內(nèi)壁的摩擦，存在劃傷內(nèi)孔表面的危險，影響內(nèi)孔表面質(zhì)量。（3）存在人為操作誤差、示值誤差及讀數(shù)瞄準誤差，影響最終測量精度，無法滿足檢測要求。
4新型測量工具結(jié)構(gòu)及工作原理
通過對現(xiàn)有系統(tǒng)存在的主要問題進行改進，開發(fā)研制一套新型測量工具及檢測方法。該新型測量工具系統(tǒng)主要包括：彈性裝置、連接部分、信號處理系統(tǒng)、位移傳感模塊、操控裝置等。實現(xiàn)高精、高效測量小直徑深孔內(nèi)任意截面處直徑。
4.1新型測量工具結(jié)構(gòu)
b）新型檢測工具結(jié)構(gòu)示意圖c）新型檢測工具結(jié)構(gòu)示意圖1.伸縮測爪2.側(cè)頭彈簧3.測頭4.接長桿5.接長桿頂針6.槍體頂針7.槍體8.彈簧Ⅰ9.扳機10.數(shù)字顯示模塊11.彈簧Ⅱ12.尾蓋13.測頭頂針14.前蓋15.定位螺母16.手柄17.位移傳感器模塊18.上蓋19.扳機銷子20.支撐套21.板機調(diào)節(jié)螺釘22.限位板
4.2工作原理
如圖1（a）、圖1（b）、圖1（c）所示，殼體為中空結(jié)構(gòu)，殼體的前端沿周向設有三個與殼體中心孔連通的徑向通孔，各徑向通孔內(nèi)均設有一個伸縮測爪和測頭彈簧，測頭彈簧的兩端分別與伸縮測爪和測頭連接，殼體的后端設有與殼體中心孔連通的豁口，扳機的一端插設與豁口內(nèi)，并與殼體鉸接，頂針組件插設于殼體的中心孔處，并一端與伸縮測爪抵接，頂針組件的另一端穿過扳機上設有的孔與殼體滑動連接，扳機的前側(cè)設有用于扳機限位的彈簧，扳機的后側(cè)設有用于頂針組件復位的彈簧，殼體的后端設有數(shù)字顯示模塊，頂針組件的后端設有與數(shù)字顯示模塊連接的位移傳感器，數(shù)字顯示模塊為可旋轉(zhuǎn)數(shù)字顯示模塊。殼體包括由前向后依次螺紋連接的測頭、接長桿及槍體、測頭、接長桿及槍體均為中空結(jié)構(gòu)。接長桿與槍體之間設有前蓋，前蓋與接長桿螺紋連接。測頭的橫剖面為T型結(jié)構(gòu)，徑向通孔均布于T型結(jié)構(gòu)的頭部，槍體后端下方設有手柄。頂針組件包括測頭頂針、接長桿頂針及槍體頂針，測頭頂針設置于測頭內(nèi)，接長桿頂針設置于接長桿內(nèi)，槍體頂針設置于槍體內(nèi)。彈簧Ⅰ套設于槍體頂針上、并一端與殼體抵接，另一端與套設于槍體頂針上的限位板抵接。槍體頂針的后端通過支撐套與殼體滑動連接，彈簧Ⅱ的一端套設于殼體內(nèi)部后端設有的彈簧導向柱上，另一端與支撐套抵接。頂針組件的長度根據(jù)需要組裝，來測量不同深度的孔。槍體上沿軸向設有與豁口連通的螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)連接有扳機調(diào)節(jié)螺絲，扳機調(diào)節(jié)螺釘與扳機抵接。通過扳機調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)扳機和手柄之間的距離，以適合不同人的手的大小以及方便同一孔徑的重復測量。伸縮測爪的測頭為球面，使得三點接觸孔內(nèi)壁時構(gòu)成球面，這樣測頭的歪斜對測量結(jié)果影響不大，甚至在較小角度歪斜時沒有影響。
4.3操作過程
扣住扳機，槍體頂針右移，在測頭彈簧的彈力作用下，伸縮測爪縮回，由機械結(jié)構(gòu)連在一起的測頭頂針和接長桿頂針與槍體頂針一起右移。槍體頂針的往右移動，槍體內(nèi)的位移傳感器也同時移動并記錄位移，并將位移值傳輸給數(shù)字顯示模塊。釋放扳機,彈簧Ⅱ施加向左推力，槍體頂針、接長桿頂針和測頭頂針一起向左移動，和測頭頂針相連的伸縮測爪被頂出向外伸出。槍體內(nèi)的位移傳感器也同時向左移動并記錄位移，并將位移值傳輸給數(shù)字顯示模塊。
4.4測量原理
三片伸縮測爪和內(nèi)孔內(nèi)壁三點接觸，由伸縮測爪的伸縮長短計算出孔徑大小。伸縮測爪的基準位置以在標準環(huán)規(guī)實際尺寸為準(將測頭放入標準環(huán)規(guī)，數(shù)顯部分記錄此時的基準值)。測量時，先用標準量規(guī)，讓位移傳感器記住一個標準直徑尺寸。當三個伸縮測爪在直徑上同時向外移動1mm時，直徑方向相當于增加2mm。這時，頂針也同時向右軸向移動2mm。位移傳感器記錄頂針向右軸向位移2mm。伸縮測爪徑向位移轉(zhuǎn)換成頂針軸向位移的原理如圖2所示。伸縮測爪1徑向移動“X”距離時，頂針軸向移動“Y”距離。當X=2Y時，夾角∠α=26.33°，那么，測頭頂針13有一個非常精確的2α錐度面，來保證伸縮測爪1徑向位移量與頂針軸向位移量相同。
5創(chuàng)新點
改進伸縮測爪的操控方式，實現(xiàn)遠距離操作，實現(xiàn)階梯小孔徑/深孔的尺寸測量；改進測量桿的材質(zhì)，選擇特殊材料制成更加輕便、強度高的測量桿，方便操作；改進測量原理，使用精密測量頭，增加數(shù)字顯示模塊、數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，提高測量精度；增加定位裝置，提高測量精度；優(yōu)化測頭的控制方式，避免測頭長距離反復在零件內(nèi)壁滑動；添加操控裝置，實現(xiàn)遠距離操作；測量部位與操作部位為相互獨立的兩部分。減小測量桿長度，以減輕測量桿重量，方便操作。更改測量爪的型式，減少測量爪與工件內(nèi)壁的摩擦。伸縮測爪與操作部位鏈接，測量前伸縮測爪縮回，到達測量位置時自動彈出，提高操作的自動化程度，同時，減少測爪與工件內(nèi)壁的摩擦。
6先進性和社會效益評價
該檢測工具和檢測操作方法，現(xiàn)已應用到AP1000、CAP1400國家重大科研項目，以及國產(chǎn)化屏蔽主泵CAP1000、CAP1400、軸封主泵主螺栓深孔的測量。并且，在其他機械行業(yè)小徑/深孔的測量中得到廣泛應用。填補了小徑、深孔檢測的空白，開辟了小徑/深孔特殊檢測工具及測量方法的新領域，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，社會效益是不可估算的。在國際上，以往的小孔徑測量工具，僅限于淺孔測量。如此大長徑比深孔的測量，也是第一次開發(fā)研制，該測量工具，達國際先進水平。
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作者：劉文英 關(guān)錳 孟艷玲 胡英俊 王良 譚俊哲 單位：沈陽鼓風機集團股份有限公司