有色金屬冶金技術路線圖分析

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環(huán)境治理和資源保障：重金屬污染得到有效防控，資源綜合利用水平明顯提高，2015年重點區(qū)域重金屬污染物排放量比2007年減少15%。在淘汰落后產能方面，銅冶煉需要淘汰鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備；鉛冶煉需要淘汰采用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落后的煉鉛工藝及設備，未配套制酸及尾氣吸收系統的燒結機煉鉛工藝、燒結鼓風爐煉鉛工藝；鋅冶煉需要淘汰采用馬弗爐、馬槽爐、槽罐、小豎罐等進行焙燒，采用簡易冷凝設施進行收塵等落后的煉鋅或生產氧化鋅工藝設備;銻冶煉需要淘汰采用地坑爐、坩堝爐、郝氏爐等落后方式煉銻。

1行業(yè)準入條件

行業(yè)準入條件從生產規(guī)模、工藝裝備、能源消耗、資源綜合利用、環(huán)境保護等多個方面對冶煉行業(yè)提出了要求，需要嚴格遵守，現有的主要有色重金屬行業(yè)準入條件。

2資源情況

我國有色金屬礦產資源特點一是有色礦產資源總量很大，但人均占有資源量卻很低；二是貧礦較多，富礦少，開發(fā)利用難度大；三是共生伴生礦床多，單一礦床少；四是分布范圍廣，區(qū)域不均衡。

2.1主要有色重金屬的生產及消費表2為2005年以來主要有色重金屬的生產及消費情況?？梢钥闯觯饕猩亟饘俚漠a量和消費量基本逐年增加，其中銅、鋅、鎳的消費量大于產量，對進口產品的依賴程度很大。

2.2主要有色金屬資源問題及建議在銅資源方面，未來中國的銅冶煉產能仍將保持快速擴張趨勢，對進口原料依賴程度將繼續(xù)加大，在加大國內找礦力度及國際合作項目的同時，各企業(yè)應更加重視廢銅資源的回收再利用工作，走綠色經濟發(fā)展的道路[1-2]。鉛鋅資源的主要問題包括資源稟賦欠佳、定價話語權缺乏、冶煉原料供應不足，應進一步加大找礦力度，淘汰落后產能和生產工藝，促進企業(yè)重組，防止產能過分擴張，保護國內鉛鋅資源。與此同時，不斷開發(fā)新技術，加快再生鉛鋅產業(yè)的發(fā)展[3-4]。我國鎳資源非常缺乏，對國外原料的依賴程度非常高，鎳原料價格的波動或供給發(fā)生短缺時，經常會對產業(yè)造成嚴重沖擊，因此，確保鎳原料長期而穩(wěn)定供應是鎳產業(yè)發(fā)展的重要課題[5]。國錫資源的主要問題在于缺口逐漸拉大、冶煉技術水平較低、存在私挖濫采現象，建議加強政府層面的監(jiān)管，保護錫資源；不斷開發(fā)錫冶煉新技術，增加產品的附加值；促進企業(yè)之間的兼并重組，形成大型的生產公司或企業(yè)集團，增加市場的競爭力和話語權。我國銻資源的主要問題在于過量和非法開采造成資源浪費、環(huán)境污染問題嚴重、流通和出口秩序混亂，走私嚴重。建議加強地質勘查工作，鼓勵商業(yè)性勘查；繼續(xù)實行保護性開采，規(guī)范生產經營秩序；依靠科技進步，調整和優(yōu)化產品結構；加大企業(yè)整合力度，提高集中度；規(guī)范出口渠道，整頓出口秩序[6]。

3技術發(fā)展現狀

我國有色重金屬冶金產業(yè)經過多年的發(fā)展，工藝和裝備水平得到顯著提高，表3為2005年以來主要有色重金屬的冶煉綜合能耗。從表中可以看出，銅、鋅、錫冶煉綜合能耗逐年下降，鉛冶煉能耗2007年指標略高于2006年指標，但總體呈下降趨勢，鎳和銻冶煉能耗雖然整體呈下降的趨勢，但下降幅度不大。

3.1銅冶煉銅主要采用火法的方法冶煉，包括閃速熔煉和熔池熔煉。閃速熔煉可分為奧托昆普閃速爐和因科閃速爐。熔池熔煉按包括諾蘭達法、奧斯麥特/艾薩法、白銀法、水口山煉銅法、瓦紐柯夫熔煉法、特尼恩特熔煉法、三菱熔煉法、卡爾多爐熔煉法、旋渦頂吹熔煉法等。閃速熔煉的主要優(yōu)勢在于產能大、節(jié)能環(huán)保效果好、自動化控制水平高、爐體壽命長，而熔池熔煉的優(yōu)勢在于對產能限制小及對原料要求較低。

3.2鉛冶煉鉛幾乎全部采用火法方式生產。目前的熔煉工藝包括燒結焙燒—鼓風爐還原、氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原(SKS法)、奧斯麥特/艾薩法、卡爾多法、QSL法、基夫賽特法等。燒結焙燒—鼓風爐還原是傳統的煉鉛方法，優(yōu)點在于工藝穩(wěn)定，技術成熟，對原料適應性強，但煙氣SO2濃度低、難于制酸，熱量利用率低，勞動條件差。QSL法改善了衛(wèi)生條件，簡化了操作，但其煙塵率和渣含鉛較高。SKS法主要優(yōu)點在于工藝簡單，缺點在于氧槍和爐壽周期短、規(guī)模受限、流程長、爐體難以密閉存在低空污染。奧斯麥特/艾薩法主要優(yōu)點是設備簡單、投資相對較低、原料適應性強，缺點是氧化和還原需在不同的爐子內完成，且氧槍壽命短，需要定期更換。Kaldo法使熔煉、還原和精煉在同一爐內完成，爐體結構緊湊，環(huán)保效果好，但該法的階段性作業(yè)，不利于SO2的回收利用[7]。Kivcet法的優(yōu)點是工藝過程連續(xù)穩(wěn)定、設備壽命長、原料適應性強、環(huán)保效果好，缺點是電熱還原區(qū)相對靜止，影響傳質傳熱速度、電耗較高，且爐型相對復雜，一次投資較高。

3.3鋅冶煉鋅的冶煉方法主要為濕法，包括浸出、凈化和電積三個工序。1)浸出。浸出方式包括氧壓浸出和富氧常壓浸出，二者都可以直接處理硫化鋅精礦，不需要焙燒脫硫制酸工序，沒有大氣污染。只是氧壓浸出在硫的熔點以上進行，壓力較高，反應速度快，但對反應器制作要求高，控制難度大。而常壓富氧浸出反應器在常壓下工作，溫度相對低，設備安全可靠性上有很大優(yōu)點，但同時由于反應速度慢，同樣處理量下設備要龐大的多[8]。2)凈化。凈化方法主要有鋅粉—銻鹽法，鋅粉-黃藥法、鋅粉—砷鹽法、鋅粉—β萘酚法等。流程一般有一段、二段、三段和四段之分，視溶液雜質含量而定。作業(yè)方式有間斷作業(yè)和連續(xù)作業(yè)。連續(xù)作業(yè)的優(yōu)點是生產率高，易于實現自動化，但操作控制要求較高。3)電積。目前電積仍以傳統工藝為主，新的電積工藝包括聯合電解法和氣體擴散陽極電積法，但并未得到大規(guī)模應用。

3.4鎳冶煉鎳主要采用火法的方式生產，可分為鼓風爐、礦熱電爐、反射爐、閃速爐、轉爐及奧斯麥特爐。鼓風爐熔煉是最早的煉鎳方法之一，現已逐步淘汰[9]。礦熱電爐的優(yōu)點在于可以有效控制溫度、煙氣量小、金屬回收率高，但電耗大，生產成本往往較高。反射爐結構簡單、對原料和燃料的適應性較強、生產中耗水少、作業(yè)率高、適合大規(guī)模生產，缺點是燃料消耗量大、熱效率低、煙氣中SO2濃度低、占地面積大、消耗大量耐火材料等。閃速爐的優(yōu)點在于生產能力大、煙氣量相對小、可減少環(huán)境污染、綜合能耗低、容易實現自動化，但相對煙塵率較大，物料準備要求較高。轉爐具有熱效率高、爐體體積小，拆卸容易，更換方便等優(yōu)點，但具有間歇作業(yè)，操作頻繁，煙氣量和煙氣成分呈周期變化等缺點。奧斯麥特爐則采用浸沒噴槍技術，煙氣量小，投資較低，爐體密閉具有環(huán)保優(yōu)勢，缺點是噴槍需要經常更換，單臺設備的生產能力有限。

3.5錫冶煉錫主要采用火法的方法生產，包括反射爐、電爐及奧斯麥特爐。反射爐熔煉是傳統的煉錫方法，對原料、燃料的適應性強，操作簡便，但其生產效率低、熱效率低、燃料消耗大、勞動強度大，有被強化熔煉方法取代的趨勢。電爐熔煉具有爐床能力高、直收率高、熱效率高、渣含錫低等優(yōu)點，但需要電能豐富的地區(qū)采用。奧斯麥特技術是目前世界上最先進的錫強化熔煉技術，具有熔煉效率高、物料適應性強、熱利用率高、環(huán)保效果好、自動化程度高、占地面積小、投資等優(yōu)勢，是取代反射爐等傳統煉錫設備較理想的技術設備。

3.6銻冶煉銻主要采用火法的方法生產，可分為單一硫化礦、氧化礦的處理和復雜銻鉛礦的處理。1)單一硫化礦、氧化礦的處理。主要的處理方法包括揮發(fā)焙燒(熔煉)———還原熔煉。還原熔煉主要在反射爐內進行，揮發(fā)焙燒設備包括回轉窯、沸騰爐、燒結機、轉窯、鼓風爐、旋渦爐等。目前揮發(fā)設備主要采用的是鼓風爐，優(yōu)點是對原料適應性強、可處理硫化礦和氧化礦、揮發(fā)率高、回收率高、銻氧品位高、生產能力大、勞動條件好、SO2可以制酸、污染小。2)復雜銻鉛礦的處理。目前應用于生產的冶煉工藝為火法沸騰爐焙燒脫硫—反射爐還原熔煉—兩次吹煉再還原熔煉[10]。存在的主要問題包括返料多、流程長、銻鉛分離困難。由于生產流程返料多，銻鉛的回收率很低，導致加工費高，企業(yè)僅有薄利。低濃度SO2和氧化砷煙氣直接排放污染環(huán)境。綜合回收差，銀的回收率僅60%。傳統工藝問題較多，需要開發(fā)新的工藝來替代。

4產業(yè)技術路線圖及重點研究方向

4.1技術路線圖內容包括工藝研究、核心裝備研究及工程示范應用。研究成果首先應用于聯盟內部成員單位，并積極向外推廣，從而形成對整個產業(yè)的帶動和輻射效果，促進技術的不斷進步。

4.2重點研究方向通過對行業(yè)內典型企業(yè)、高校和科研院所的調研，在未來幾年重有色行業(yè)重點技術需求、研究開發(fā)方向。

5結語

本技術路線圖的結合了產業(yè)政策、資源情況、市場情況、技術發(fā)展現狀以及典型企業(yè)的技術需求，提出了未來幾年的技術需求和重點研發(fā)方向，可供實施相關創(chuàng)新項目參考。

作者：阮建國 王志剛 單位：中國瑞林工程技術有限公司