工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)工作效率的影響

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摘要：生產(chǎn)效率的提升是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的重要途徑，論文基于生產(chǎn)線平衡理論對(duì)生產(chǎn)線流程進(jìn)行深入分析，并在此基礎(chǔ)上對(duì)S企業(yè)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中涉及的人、物料、設(shè)備、方法和環(huán)境等所組成的集成系統(tǒng)運(yùn)行過程中的問題進(jìn)行匯總，并利用工業(yè)工程相關(guān)技術(shù)、方法進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善，尋求企業(yè)經(jīng)營過程中的效率提升、品質(zhì)改善、成本優(yōu)化之處，從而達(dá)成提升企業(yè)競爭力的目的。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程；生產(chǎn)線；生產(chǎn)效率

0引言

工業(yè)工程（IndustrialEngineering，IE）綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。簡而言之，就是運(yùn)用人、機(jī)、料、法、環(huán)做最有效的組合，以達(dá)到低成本的輸入、高效益的產(chǎn)出。［1］本文首先對(duì)S企業(yè)影響裝配線運(yùn)行的人員、機(jī)器、物料、方法及環(huán)境逐一進(jìn)行問題剖析，隨后利用工業(yè)工程方法中的作業(yè)方法、作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)匹配等方法對(duì)其進(jìn)行改善，隨后對(duì)改善后效果進(jìn)行追蹤，使企業(yè)裝配線生產(chǎn)效率、品質(zhì)、成本切實(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

1企業(yè)介紹

S企業(yè)是一家以生產(chǎn)減速器為主的生產(chǎn)制造業(yè)，隨著我國制造技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)、創(chuàng)新能力方面已基本能滿足消費(fèi)者的需求，然而與國外知名企業(yè)相比還存在差距。

2S企業(yè)裝配線現(xiàn)狀

（1）計(jì)算裝配線作業(yè)人員各工序作業(yè)時(shí)間為（單位：秒）：39/3=13；34.4/3=11.47；32.6/3=10.87；44.3/3=14.77；37.8/3=12.6；34.6/3=11.53；24.6/2=12.3；9.5/1=9.5；38.9/3=12.97；9/1=9.5（2）根據(jù)以上數(shù)據(jù)可獲得裝配線平衡率為：η=各工序時(shí)間總和/（CT×工序數(shù)）×100%=（13+11.47+10.87+14.77+12.6+11.53+12.3+9.5+12.97+9）/（10×14.77）×100%=79.89%平衡損失率為：Bd=1-生產(chǎn)線平衡率=1-79.89%=20.11%計(jì)算結(jié)果分析：當(dāng)生產(chǎn)線的平衡損失率大于20%時(shí)，生產(chǎn)線平衡性差。S企業(yè)裝配線平衡損失率為79.89%，根據(jù)平衡損失率判斷，生產(chǎn)線平衡性可改善空間較大。（3）S企業(yè)裝配線存在問題分析裝配線平衡率問題匯總：人員操作動(dòng)作問題匯總：對(duì)裝配線工藝流程具體操作分析可知，在人員具體操作過程中，停頓是不產(chǎn)生任何價(jià)值的操作，通過對(duì)工藝流程跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在整個(gè)裝配流程操作過程中，停頓次數(shù)過多。同時(shí)，按照人機(jī)工程學(xué)原理對(duì)零部件在操作區(qū)域位置擺放觀察，物料擺放沒有按照人員手順最佳位置擺放，且部分物料位置安排距人員取拿較遠(yuǎn)。第三，由于人在進(jìn)行左右手動(dòng)作分配時(shí)普遍右手比左手更加靈活，故在進(jìn)行具體操作過程中應(yīng)按作業(yè)難易度適當(dāng)對(duì)右手安排難度較大操作，在操作過程中對(duì)應(yīng)使用之物料亦應(yīng)擺放在右手輻射區(qū)域內(nèi)，但通過分析發(fā)現(xiàn)，部分操作違背此項(xiàng)原則?，F(xiàn)場環(huán)境存在問題：對(duì)于S企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境調(diào)研發(fā)現(xiàn)，S企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境問題主要表現(xiàn)在以下幾方面：第一，操作臺(tái)物料擺放混亂、操作臺(tái)清潔度不夠；第二，操作臺(tái)、物料擺放區(qū)域隨意，未實(shí)行定位管理；第三，操作人員職業(yè)素養(yǎng)有待提高，如部分操作者作業(yè)過程存在隨意操作，操作熟練度也不夠，工作服穿戴不規(guī)范等。

3S企業(yè)裝配線改善方案設(shè)計(jì)

（1）ECRS分析法是工業(yè)工程中程序分析的四大原則，其基本原理為通過對(duì)工序的調(diào)研，尋找工序流程中可被取消、合并、調(diào)整、簡化的工藝過程［2］。根據(jù)前面對(duì)裝配線工藝流程平衡率存在問題分析。根據(jù)改善方案數(shù)據(jù)顯示，瓶頸工站依然為連接法蘭，但CT由原來的14.77S降低至13S，根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)裝配線生產(chǎn)率進(jìn)行計(jì)算，裝配線平衡率由原來的79.89%提升至88%，效果明顯。η=各工序時(shí)間總和/（CT×工序數(shù)）×100%=（12.1+12.37+12.64+13+12.6+11.53+12.3+9.5+9.73+9）/（13×10）×100%=88%（2）動(dòng)作分析是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)之細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡便有效，以提高工作效率。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。它包括：動(dòng)素分析、影象分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等內(nèi)容。［3，4］通過對(duì)S企業(yè)裝配線分析發(fā)現(xiàn)，其中連接法蘭工站中壓裝連接法蘭操作員取拿法蘭距離較遠(yuǎn)，造成動(dòng)作浪費(fèi)，由于此配件自身重量較重，在搬運(yùn)距離較遠(yuǎn)時(shí)也會(huì)造成操作者體力過多消耗。故針對(duì)此種情況改善應(yīng)從三方面著手：第一，對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，各工站使用配件、物料定位擺放于流水線對(duì)應(yīng)工站旁，尺寸、重量較大配件優(yōu)先放置于距離操作者最近距離；第二，根據(jù)配件、物料使用種類、數(shù)量多少確定是否在區(qū)域配備料架，配件、物料在料架中擺放位置應(yīng)遵循上輕下重原則；第三，配件、物料可以直接放置于操作臺(tái)面時(shí)，應(yīng)遵循人機(jī)工程學(xué)原理，即具體物料區(qū)域規(guī)劃優(yōu)先設(shè)置手腕可操作輻射區(qū)域，其次為小臂輻射區(qū)，最后為大臂輻射區(qū)。即根據(jù)人體力學(xué)原理，操作者可通過手腕取拿、安裝、檢驗(yàn)等具體動(dòng)作完成的操作應(yīng)優(yōu)先使用手腕，其次為小臂、大臂。

4結(jié)束語

根據(jù)對(duì)S企業(yè)裝配線存在問題分析，本文利用工業(yè)工程技術(shù)中作業(yè)測(cè)定、ECRS原則對(duì)裝配線操作流程進(jìn)行平衡性優(yōu)化，降低平衡損失率；應(yīng)用動(dòng)作分析對(duì)操作中存在的浪費(fèi)動(dòng)作進(jìn)行改善，提高操作者作業(yè)效率、降低操作者作業(yè)強(qiáng)度?？傊瑧?yīng)用工業(yè)工程技術(shù)對(duì)企業(yè)進(jìn)行改善首先應(yīng)建立全員參與意識(shí)，其次應(yīng)對(duì)IE方法、技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，在對(duì)自身問題有清晰認(rèn)識(shí)之后進(jìn)行方法選擇，持續(xù)不斷對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)化改善，不斷提高企業(yè)競爭力。

參考文獻(xiàn)：

［1］蔡啟明,張慶.工業(yè)工程導(dǎo)論［M］北京:電子工業(yè)出版社,2015:6.

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［3］劉媛.基于生產(chǎn)線平衡理論Z公司裝配生產(chǎn)線優(yōu)化與仿真研究［D］,吉林大學(xué)碩士畢業(yè)論文,2017.

［4］李軍,孟春華.工作研究用于生產(chǎn)線再設(shè)計(jì)案例研究［J］.工業(yè)工程,2015:12(4):121-125.

作者:王紅 單位:三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院