制造企業(yè)存貨管理模式探析

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【摘要】在經(jīng)歷規(guī)模高速提升過程后，市場(chǎng)的波動(dòng)和競(jìng)爭(zhēng)的加劇對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營質(zhì)量提出了更高的要求，高速發(fā)展帶來的大量庫存占用和庫存結(jié)構(gòu)不合理是阻礙內(nèi)部管理提升的首要問題。論文以徐工重型公司為例，通過對(duì)存貨分析、清理、規(guī)范和提升幾個(gè)階段的探索，形成了防控一體的企業(yè)精益化存貨改善管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)效率和管理水平提升。

【關(guān)鍵詞】存貨；精益；成本；標(biāo)準(zhǔn)

1引言

工程機(jī)械行業(yè)受全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)及國家宏觀經(jīng)濟(jì)政策影響較大，市場(chǎng)波動(dòng)頻繁，但整體需求量在波動(dòng)中持續(xù)提升，行業(yè)國內(nèi)外強(qiáng)手如林，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來越快。即使近十年公司在精益生產(chǎn)和信息化方面持續(xù)加大投入，但高增長中突然的市場(chǎng)起伏，排放標(biāo)準(zhǔn)的快速提升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，多種綜合因素導(dǎo)致公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)大量呆滯、周轉(zhuǎn)慢及無效庫存，占用場(chǎng)地和資金，影響質(zhì)量和效率。該問題在高增長、高產(chǎn)量時(shí)無暇顧及，市場(chǎng)形勢(shì)不好，產(chǎn)量下降后成為影響運(yùn)營質(zhì)量的焦點(diǎn)。

2公司存貨現(xiàn)狀

2.1存貨的概念

存貨是指企業(yè)中所儲(chǔ)備的所有物料和資源。企業(yè)的存貨構(gòu)成因企業(yè)不同而異，制造型企業(yè)的存貨主要由勞動(dòng)力、機(jī)器設(shè)備、運(yùn)營資金以及原材料、在制品和產(chǎn)成品構(gòu)成。論文研究的存貨是傳統(tǒng)概念上與企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)出有直接關(guān)系的物料以及組成產(chǎn)品一部分的物料[1]。

2.2公司存貨情況現(xiàn)狀及造成的問題

存貨管理模式搭建初期存貨構(gòu)成如下：存貨總金額52990萬元：原材料占存貨總金額33.8%；產(chǎn)成品占存貨總金額55.8%；在制品占存貨總金額約為10.4%，其中正常在制品（1～6個(gè)月）占比約為52.3%，超齡在制品（6～12個(gè)月）占比約為17.9%，異常在制品（12個(gè)月以上）占比約為29.8%。當(dāng)前年度工業(yè)總產(chǎn)值約192231萬元，平均存貨水平相當(dāng)于年度總產(chǎn)值的27.57%，而全系列產(chǎn)品生產(chǎn)周期平均只有一個(gè)月，過程庫存周轉(zhuǎn)速度較慢，庫存占用結(jié)構(gòu)和數(shù)量不合理。在制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過量庫存掩蓋了許多管理問題，而且?guī)齑娴某钟谐杀就ǔＪ呛芨叩模瑫r(shí)給內(nèi)部運(yùn)營帶來一系列的問題：①內(nèi)部各環(huán)節(jié)缺乏經(jīng)營意識(shí)，同樣的經(jīng)營目標(biāo)，成本費(fèi)用不可控，員工缺乏成本意識(shí)。②公司內(nèi)部的場(chǎng)地、流動(dòng)資金都是寶貴的資源，被無效庫存占用，是一種巨大的浪費(fèi)。③呆滯庫存不僅在使用或銷售時(shí)需要花費(fèi)資金整修，同時(shí)還存在潛在的質(zhì)量隱患，零部件出了三包期后市場(chǎng)還需要額外發(fā)生服務(wù)費(fèi)用。

3公司庫存問題分析

3.1公司不合理存貨梳理分析

通過對(duì)存貨的梳理，公司不合理庫存主要有三類：①無效庫存：銹蝕嚴(yán)重的原材料，放置過久的配套件，目標(biāo)市場(chǎng)定位錯(cuò)誤帶來的在制品和產(chǎn)成品，技術(shù)改型后無法使用的物料，后市場(chǎng)退回的物料等，沒有任何使用價(jià)值，只能報(bào)廢處理。②呆滯庫存：使用頻率較低的物料一次購買過多，原來用量大的物料因市場(chǎng)需求變化用量變小，技術(shù)改型后需要用于其他用途的原材料等，物料仍是完好可用，但流轉(zhuǎn)緩慢，消耗周期長。③不合理的庫存結(jié)構(gòu)：正常使用的物料，缺乏管理和控制標(biāo)準(zhǔn)帶來的部分物料庫存過量、整體不齊套以及訂購期量標(biāo)準(zhǔn)不明確帶來的隨意性，要用的還沒到，暫時(shí)用不到的或者供貨很穩(wěn)定的庫存很多。

3.2公司存貨問題的深度分析

公司的存貨管理問題表面上看是高速發(fā)展、市場(chǎng)變化、管理疏忽等原因的必然結(jié)果，但是從另一個(gè)層面分析，以下幾個(gè)問題更為關(guān)鍵：①缺乏對(duì)存貨管理的統(tǒng)籌策劃，沒有部門對(duì)存貨管理的質(zhì)量負(fù)責(zé)任，更沒有部門承擔(dān)起策劃、監(jiān)督、優(yōu)化提升的職責(zé)。②成本管理覆蓋面太窄，對(duì)費(fèi)用類成本管控不夠細(xì)化，尤其是對(duì)庫存成本考慮太少。③目標(biāo)指標(biāo)中缺乏對(duì)存貨管理的量化分析和要求，也沒能分解下沉到各職能單元，造成各職能層級(jí)員工只關(guān)注產(chǎn)銷目標(biāo)和顯性的購買成本，而忽視對(duì)存貨的管理，即使考慮了也缺乏定量的判斷標(biāo)準(zhǔn)。這些問題如果得不到解決，即使當(dāng)前的問題處理掉了，后續(xù)相同的問題必然還會(huì)重復(fù)發(fā)生。

4公司存貨管理模式探索研究歷程

存貨利用的好壞對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)狀況和經(jīng)營管理水平的影響極大，因此，加強(qiáng)存貨的規(guī)劃與控制，使存貨保持在最優(yōu)水平，便成為企業(yè)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容[2]?；诠敬尕洭F(xiàn)狀和問題，經(jīng)歷了分析清理、目標(biāo)攻關(guān)、規(guī)范管控及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防幾個(gè)階段，并且與精益生產(chǎn)相結(jié)合，形成了獨(dú)具特色的企業(yè)精益化存貨改善管理平臺(tái)。第一階段：分析存貨結(jié)構(gòu)，制定推進(jìn)策略。通過系統(tǒng)剖析原材料、在制品和產(chǎn)成品庫存結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)形成“兩條主線，十大專題”的存貨壓降推進(jìn)策略。各相關(guān)單位結(jié)合十大專題從多個(gè)維度進(jìn)行專題壓降。為強(qiáng)力推進(jìn)冗余庫存2.3億壓降指標(biāo)落地，各專題及責(zé)任部門都明確了紅線目標(biāo)值和沖擊目標(biāo)值雙指標(biāo)，建立“專題與部門雙指標(biāo)監(jiān)控體系”，并建立承責(zé)部門、推動(dòng)主責(zé)部門及監(jiān)管部門三級(jí)管控的《異常物資管理信息庫》，控制異常存貨產(chǎn)生。第二階段：建立存貨管控模型，降低存貨管理風(fēng)險(xiǎn)。構(gòu)建存貨數(shù)據(jù)化管控模型，明確各單位推進(jìn)職能后，以財(cái)務(wù)部為主責(zé)部門，每個(gè)月提供財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)并負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)督，結(jié)合公司年度經(jīng)營計(jì)劃及產(chǎn)品生產(chǎn)采購周期，制定各部門、分廠原材料、在制品和成品管控指標(biāo)和追求目標(biāo)，根據(jù)每月完成情況實(shí)施獎(jiǎng)懲。通過對(duì)存貨績效管理考核編制方法的設(shè)定，提高了公司對(duì)存貨的管控水平，考核結(jié)果與員工的薪酬掛鉤，同時(shí)也作為職務(wù)晉升，評(píng)先爭(zhēng)優(yōu)的依據(jù)。建立供應(yīng)商管理制度，健全采購訂貨期量標(biāo)準(zhǔn)，使存貨管理在源頭上得到制度保證。同時(shí)加強(qiáng)存貨在驗(yàn)收入庫環(huán)節(jié)、保管控制環(huán)節(jié)、物資發(fā)出環(huán)節(jié)的責(zé)權(quán)分離，從而使存貨控制管理更加規(guī)范和科學(xué)，避免出現(xiàn)生產(chǎn)過剩，從而使公司的存貨風(fēng)險(xiǎn)可預(yù)測(cè)、可控制、可完善。第三階段：打造精益化存貨改善管理平臺(tái)，提高內(nèi)部治理能力。首先將精益流動(dòng)思想與企業(yè)生產(chǎn)過程、庫存管理緊密結(jié)合，通過全價(jià)值流分析，從計(jì)劃排產(chǎn)、原材料采購、生產(chǎn)制造、工序間流轉(zhuǎn)、成品交庫全流程進(jìn)行排查，系統(tǒng)剖析出原材料、在制品和產(chǎn)成品相關(guān)的一系列庫存冗余問題，定位攻關(guān)方向，設(shè)計(jì)搭建了生產(chǎn)流和物流相結(jié)合的全面流動(dòng)管理模型。其次對(duì)起重機(jī)三大核心結(jié)構(gòu)件（伸臂、車架和轉(zhuǎn)臺(tái)）的生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行跟蹤研究，通過繪制物流動(dòng)線圖對(duì)物料的路線、庫存點(diǎn)的位置及分布、庫存期量等進(jìn)行梳理，分析庫存點(diǎn)的必要性及庫存期量的合理性，全過程明晰庫存結(jié)構(gòu)及過程庫存浪費(fèi)情況，按照J(rèn)IT原則實(shí)施流動(dòng)式生產(chǎn)改善。最后通過搭建信息化存貨風(fēng)險(xiǎn)防控體系，通過ERP系統(tǒng)建立異常訂單預(yù)警機(jī)制，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控原材料、在制品及產(chǎn)成品存貨情況，對(duì)異常庫存進(jìn)行報(bào)警并優(yōu)先消減，并通過SAP、MES、PDM、CRM多信息手段的無縫融合，建立相關(guān)業(yè)務(wù)單元有效協(xié)作平臺(tái)，形成存貨風(fēng)險(xiǎn)防控體系。通過以上工作的開展，結(jié)合存貨目標(biāo)責(zé)任體系，形成控制與預(yù)防一體的精益化存貨改善管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善提升。

5結(jié)論

通過對(duì)公司存貨現(xiàn)狀和問題的分析，經(jīng)歷了分析清理、目標(biāo)攻關(guān)、規(guī)范管控、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防幾個(gè)階段推進(jìn)，在工業(yè)年產(chǎn)值同比漲幅460.9%的同時(shí)已實(shí)現(xiàn)在制品金額與產(chǎn)量占比逐漸下降。①無效庫存壓降目標(biāo)3億，一階段壓降至2.4億，降幅20%，二階段壓降至1.3億，降幅56.7%，三階段已實(shí)現(xiàn)無效庫存清零工作。②呆滯庫存占比由29.8%壓降至0.8%。③不合理的庫存占比由17.9%壓降至3%。當(dāng)前年度工業(yè)總產(chǎn)值為1078277萬元，存貨金額為107796萬元，存貨占比由27.57%下降至10%。通過精益化存貨改善管理平臺(tái)的探索和創(chuàng)建，實(shí)現(xiàn)了整體存貨水平大幅下降，且持續(xù)改善不反彈，極大改善了公司現(xiàn)金流，釋放大量場(chǎng)地，外租庫全部取消，生產(chǎn)效率顯著提升，也消除了以往因庫存過久對(duì)生產(chǎn)過程和后市場(chǎng)的質(zhì)量困擾，企業(yè)運(yùn)營質(zhì)量和抗風(fēng)險(xiǎn)能力進(jìn)一步提高。在管理方面，全員成本費(fèi)用管控意識(shí)深入人心，標(biāo)準(zhǔn)清晰且納入績效管理體系，拓展了精益管理體系覆蓋面，建立了持續(xù)優(yōu)化的供應(yīng)鏈和現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化體系。模式化的管理效果明顯，但隨著管理的深入和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求，改善之路永無止境，公司庫存管理在全價(jià)值鏈協(xié)同管理提升、先進(jìn)倉儲(chǔ)物流技術(shù)應(yīng)用和信息化手段融合方面差距較大，精細(xì)和精準(zhǔn)科學(xué)管理程度也需要持續(xù)提升，也需要多走出去開闊眼界，實(shí)現(xiàn)思維突破。

【參考文獻(xiàn)】

【1】（美）戴維斯,（美）海內(nèi)克.運(yùn)營管理基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2018.

【2】荊新,王化成,劉俊彥.財(cái)務(wù)管理學(xué)[M].北京:中國人民大學(xué)出版社,2018.

作者：苗飛 單位：徐州徐工港口機(jī)械有限公司