高層建筑框架結構施工質量控制
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摘要：框架結構施工質量直接影響高層建筑整體性能和安全性。以某高層建筑工程為例，探討了高層建筑框架結構施工過程中的測量與放線、框架柱模板支設、梁柱節(jié)點鋼筋捆扎、梁柱節(jié)點混凝土澆筑等質量控制措施。
關鍵詞：高層建筑；框架結構；質量控制
引言
框架結構在現(xiàn)代高層建筑工程中得到廣泛應用,在滿足高層建筑工程使用要求的前提下,通過科學計算,合理確定框架結構,使高層建筑框架結構的剛度、強度以及抗裂度等都滿足規(guī)范要求，從而提高建筑工程質量和降低工程的成本[1]。
1工程概況
某高層建筑結構整體形式為框架結構體系，建筑面積13705.77m2（陽臺按一半面積653.76m2計入），地上建筑面積12146.14m2，地下建筑面積1559.63m2，基底面積為730.03m2，地下2層，地上18層，建筑高度52.65m（室外地坪至大屋面結構板）。住宅總戶數(shù)108戶。建筑設計的抗震設防烈度為7度，建筑結構抗震等級為三級。主體結構設計使用年限為50年，屋面防水等級為Ⅰ級，地下室防水等級為二級?！?.000相當于絕對標高22.25m。地上1層為物業(yè)管理用房和商業(yè)營業(yè)網點，2層以上為住宅。
2高層建筑框架結構施工質量控制要點
2.1測量與放線
（1）標準層施工控制網的設置。在工程主體施工過程中，應當在第一個標準層結構中重新設置軸網，并應用內外雙控軸線來同時開展內部與外部測量工作，利用軸線的特性實現(xiàn)傳遞。（2）引測控制線。在上部施工過程中，可以在內控點上直接設10cm寬的方形觀測孔。在投測上部結構軸線的過程中，應當將激光鉛垂設備架設在內控點位置上開展轉點，然后用經緯儀設備進行二次測量，復核完成后才能開展控制線與軸線投測工作。
2.2框架柱模板支設
本工程柱模板采用定型模板，在加工場地加工后運至操作層安裝。其中柱模板定位采用Ф14mm定位鋼筋,根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱筋上，通過公司在多項施工中的應用，取得了很好的效果,見圖1所示。（1）柱模板的支設。①在方柱部位采用厚度為1.8cm的夾板，豎楞采用規(guī)格為5cm×10cm的木制楞，其間距控制在30cm以內。柱箍采用規(guī)格為Ф48mm×3.5mm的鋼制管材，間距控制在60cm，用扣件鎖緊。如果柱高大于80cm則應當加設規(guī)格為Ф12mm的穿柱螺栓，并套上Ф20PVC管材，用3字扣件擰緊于鋼箍上。如為圓柱模板，則應用兩片定型鋼制工具模，并用螺栓來固定。②本項目中，柱與梁板混凝土采用分開澆筑，因而出于滿足工程整體澆筑的需要，可以在柱模板底部與梁模板底部各開2個100mm×100mm的清理口，在混凝土澆筑完畢后再封閉。③在樓板部位的澆筑過程中，在距離柱模板2.5m位置埋設φ8mm“Ω”型鋼筋，可以在安裝斜撐過程中起到加固效果。在距離柱筋四角位置的5cm處，埋設深度為2cm的小木塊，實現(xiàn)加固與定位效果。④在柱模板安裝前，首先將中心線與四邊線彈出，并釘上定位板，保證定位準確性。在立模板完成后，對相對兩個面進行校正，保證結構垂直后再進行加固。（2）梁模板施工。①在梁底、梁側模以及板模部位都采用厚度為1.8cm的七夾板，梁側橫檔部位與斜支撐部位可用尺寸為5cm×10cm的楞木，梁底部位支撐用鋼管雙排架，與鋼管撐結構實現(xiàn)共同應力。板底支撐用鋼管滿堂架上鋪設5cm×10cm楞木作為受力分布楞。本項目跨度較大，框架模板采用早拆體系模板的施工方式，在施工完畢后18d方可拆模。②在框架梁結構板底部位，可以布設規(guī)格為5cm×10cm的木楞，間距控制在45cm。支撐板模板底木楞的橫向鋼管間距900mm，板底鋼管立桿間距850mm。梁底橫桿為50mm×100mm木楞，間距400mm，梁底托楞縱向鋼管間距為梁寬b+300mm，梁底立桿鋼管縱向間距為900mm。梁高大于800mm時，在梁側中部應加的穿梁螺栓，并用雙鋼管作縱向受力楞，以防止梁側漲模。③沿鋼管垂直支撐架結構的橫、豎方向均設數(shù)道水平連系桿，桿間距控制在180cm內，形成一個立體性的支撐結構，并且適當控制立桿長度，讓該支撐系統(tǒng)的可靠性得到保證。在正常情況下，第一道水平連系桿距地面距離控制在90cm內，而面板下的第一道桿的位置一般在120cm內。④采用板底楞木作為梁側模頂部的側向支撐，在底部用縱向楞釘牢于5cm×10cm的橫檔上。在進行梁模板的安裝工作前，首先架設滿堂，并且在柱上部位定出梁的中心線與梁底部位的標高，之后再進行底模板的標高，并對底模板的標高進行調整，確定起拱高度。采用鋼絲網片來實現(xiàn)對施工縫位置的分隔，在梁底部位設置規(guī)格為10cm×10cm的清理口，并在澆筑施工前進行封堵。（3）剪力墻模板施工。①墻體模板采用1.8cm厚的板材，以規(guī)格5cm×10cm楞木作為豎楞結構，橫楞結構采用雙鋼管結構，起到加固效果。Φ12mm止水螺栓進行穿墻處理，并采用鋼管支設于墻平面結構外。②各部件間距控制情況如下：豎楞結構間距保持在35cm內，橫桿縱向間距為45cm，穿墻螺栓間距控制在70cm并呈45cm×70cm矩形布置。墻模板安裝工作可以分兩個步驟，分別是內側模板與外側模板安裝。首先將中心、兩側線彈出，在完成內側模板的安裝后安裝鋼筋，之后進行清掃。完成上述步驟后，再進行外測模板的施工，進行緊固。在墻體底部每隔10m留設一個清理口，在澆筑施工前進行全面沖洗，并進行封堵。模板安裝完畢后應當對模板平整度進行全面審查，重點在于確定安裝垂直度與支撐系統(tǒng)的可靠性。
2.3梁柱節(jié)點鋼筋綁扎要點
梁柱節(jié)點有超過四個方向的梁穿過時，為了穩(wěn)固節(jié)點，往往會導致其保護層厚度過厚，給梁造成極大的負擔。這時應與設計人員溝通，重新計算梁的承載力。按梁面筋的實際位置確定梁箍筋高，施工過程中將梁柱縱向的鋼筋和橫隔板位置的鋼筋放置在同一水平面上，對中橫隔板與另外一側梁底縱筋位置進行同一水平面的調整，按照施工要求在鋼梁上設置螺旋孔，以達到連接阻尼器和預制梁的目的。
2.4螺紋套筒連接
（1）施工流程。螺紋套筒的連接主要分為以下流程：①驗收材料，確定質量，對鋼筋進行切頭處理，將斷頭部位壓圓。②在材料直徑的確定上，可以采用外徑卡尺測量，之后將端頭部位的滾絲壓平，檢查螺紋。③將保險套套緊后即可采用扳手進行擰合安裝，并查驗是否擰合到位。（2）控制要點。①保證鋼筋端頭部位壓圓，詳細檢查鋼筋質量，保證材料合格后，方可放置于砂輪切割機設備上處理。②按照工程相關規(guī)定進行鋼筋選型，將尺寸調整為最適宜本項目開展的狀態(tài)。在壓圓操作中，將鋼筋端頭放置在模腔結構中，并調節(jié)泵壓力進行壓圓。（3）鋼筋滾絲螺紋的制作與保護。以鋼筋規(guī)格為基礎選擇滾絲輪，將鋼筋端頭插入到滾絲機上，在確定將鋼筋夾緊后，開動電機，即可自動將螺紋滾壓完畢。在完成螺紋的滾壓后，把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。（4）鋼筋現(xiàn)場安裝。對于螺紋制備完畢的鋼筋，需要采取旋轉擰合的方式安裝。首先將保護套取下，按照相應的規(guī)格分別準備螺紋套筒，裝套在鋼筋端頭并用管鉗以順時針的方向進行擰緊，之后用另一根鋼筋對準套筒，順時針旋轉，擰緊。（5）螺紋套筒的旋轉擰合安裝。該方法適用于彎曲鋼筋及其他施工中要求鋼筋不能旋轉的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工為左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋內螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉動螺套到定位，兩端鋼筋就會擰緊(如圖2所示)。
2.5梁柱節(jié)點混凝土澆筑質量控制措施
本工程較為復雜，各部位對于混凝土材料的強度都有相應的要求，柱與梁、剪力墻部位采分別進行澆筑，部分部位由于強度差過大或連接密實性出現(xiàn)問題會導致出現(xiàn)結構裂縫，因此本項目采取以下措施進行控制。（1）施工過程中，合理布置布料桿的走向，具體情況應結合混凝土輸送泵的泵送速度、強度等級與凝結時間計算，不可按照既有施工經驗隨意決定。（2）在澆筑混凝土前，進行全面的技術交底，全面落實各項施工質量監(jiān)管責任，保證現(xiàn)場所有施工人員對技術標準與質量要求都有明確的了解和掌握。（3）在施工過程中，嚴格進行交接班管理，及時交代注意事項，避免出現(xiàn)人為操作失誤?；炷翝仓^程中，保證前方與后方之間、樓面與地面間的聯(lián)絡。（4）本項目的部分相鄰節(jié)點混凝土強度差距較大時，應采用以下措施：應先進行較高等級混凝土的澆筑，之后再進行較低等級混凝土的澆筑，在接合部位設置金屬網。將柱(墻)等混凝土豎向構件應包裹土工布保濕養(yǎng)護；對于強度等級低的采用人工澆水自然養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。節(jié)點位置難以用材料包裹覆蓋到位的，應采用噴涂養(yǎng)護劑等措施進行養(yǎng)護。
3總結
現(xiàn)代化工程技術對建筑物的質量、外觀、舒適度等均有較高的要求。在鋼筋混凝土框架結構施工時，應嚴格控制施工質量，采用科學合理的施工措施，使得施工的質量能夠符合設計規(guī)范要求，杜絕安全隱患。
參考文獻
[1]李海霞.建筑工程項目中框架剪力墻結構應用研究[J].居舍，2019(03):198.
[2]安兆華.框架剪力墻結構技術在房屋建筑工程中的運用[J].綠色環(huán)保建材，2019(02)：233+236.
[3張新峰.框架剪力墻結構建筑施工技術在建筑工程中的應用[J].居舍，2019(01):81.
作者：黃堯 單位：寧德市宏暉建設工程有限公司