高層建筑CFG復合地基的施工應用

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關鍵詞：高層建筑；地下室底板；大體積混凝土；施工技術

引言

我國城市化發展加快腳步，城市人口逐漸增加，用地資源緊張，推動高層建筑逐漸成為建筑行業的主流。高層建筑的地下室底板施工關系到工程整體安全性能以及耐久性能，通過研究大體積混凝土施工技術，優化施工技術的使用質量，以提高建筑工程整體質量。

1工程概述

本文以重慶恒大御龍天峰項目為例，該工程為超高層群體住宅建筑，上層為群體超高層建筑及公寓，下層是6層車庫及附屬商業，總建筑面積29.5萬m2，其中主樓投影以下部分地下室底板面積為4000m2，車庫地下室底板面積約為2萬m2，要求主樓底板達到2~2.5m厚度，地下車庫結構底板厚度為250mm厚，混凝土的強度等級達到C40，抗滲級別達到P8。

2配比設計地下室施工

利用大體積混凝土要保證混凝土具備足夠強度，對混凝土水化升溫進行控制，放慢降溫速度，避免混凝土結構出現裂縫。調整混凝土配合比，可以保證混凝土性能達到質量要求[1]。首先選擇水化熱低的材料，如火山灰、礦渣水泥以及粉煤灰等，添加適量外加劑，添加大粒徑石子，讓混凝土入模溫度得到降低，將混凝土溫差控制在25℃之內。對水泥用量也要加以控制，本工程選擇P.O.42.5水泥，減少水泥使用量可以提升結構耐久性和抗滲性，添加高質量粉煤灰。其次選擇膨脹系數較小，級配好，彈性模量較低的低堿性骨料，如本工程選擇級配碎石粗骨料，可以減小空隙率以及表面積，讓水化熱得到減小，避免干縮問題的出現。最后選擇外加劑，由于大體積混凝土施工相對困難，可以添加一定緩凝減水劑，將混凝土初凝時間控制在8-12h之內，通過延緩硬化，讓水化熱完全釋放。

3澆筑混凝土施工

3.1澆筑方法

澆筑混凝土適合使用分層澆筑、循序退澆的方法，保證混凝土施工前被新澆完全覆蓋，使用斜面分層振搗，按照1：8的斜坡滿足其流淌，要求分層厚度不能超過500mm，讓混凝土可以沿著斜坡流動到頂，保證混凝土可以完全散熱，讓混凝土的熱量得到減少，同時完全振搗之后出現沁水，要將沁水沿著斜坡完全排出，讓混凝土結構的質量得到保證。將布料機水平放置，兩臺設備齊頭配合施工?？紤]到超厚混凝土的作業要注意攤鋪面以及收頭，要注意將初凝的時間延長到8h以上，澆筑兩層混凝土至少間隔6h。使用汽車對集水坑吊布料，要求澆筑層厚度保持在500mm，完成一層混凝土澆筑，要放置2h之后再進行澆筑，墊平底板之后同混凝土同時澆筑。

3.2振搗施工

根據分層斜面澆筑方法對底板混凝土澆筑，使用插入振搗棒進行振搗施工。依據澆筑混凝土形成的角度，在澆筑位置前后放置兩臺振搗棒，在跛腳和卸料點位置設置振搗棒。為了避免出現混凝土堆積的問題，先將料口位置混凝土完全振搗，確定流淌坡度的形成，保證振搗全面。對于振搗時間加強控制，避免時間過長出現離析問題，也避免時間過短出現未搗實問題，振搗時間約為20-30s。在混凝土的表面沒有出現明顯下沉，出現灰漿，不再有氣泡出現，即可停止振搗。上層混凝土振搗在下層未初凝時要注意將振動棒伸入下層5~10cm，若下層已經初凝則不再伸入，振搗期間注意避開鋼筋、模板以及預埋件等。

3.3泌水處理

振搗大流動性混凝土期間會存在游離水從坡面析出，基坑邊建設集水坑，使用墊層將泌水引流到集水坑之中，使用潛水泵將集水坑中泌水排出。混凝土下料要注意中間區域高出邊緣區域，振搗作業之后保證克服混凝土泌水問題。在集水坑和電梯井模板上要設計泄水孔，并使用鋼板網將其完全封牢，保證順利排氣和泄水。

3.4測溫控制

大體積混凝土施工養護要注意控制內部溫度控制，通過對底板混凝土施工加以控制，混凝土溫度變化得到完全掌控，才能實現信息化施工。如利用溫度傳感器的功能，連接計算機實現自動化實時測溫。通過溫度傳感器實時測量，在導線輔助下將溫度信號傳遞給計算機，實時獲得溫度變化情況。在測溫點設置梅花狀布點，布點完全覆蓋底板，在集水坑和電梯坑設置加密點，完全掌握內部溫度。測溫點根據混凝土位置上中下以及表面放置傳感器，在集水坑和電梯基坑設置六個傳感器，可以將立面和水平的內外溫度完全反饋出來。若內外溫度差值超過了25℃，在保溫層要增加養護處理。測量時間應當設定在初凝之后的72h之內，每間隔2h進行一次測溫，在72h之后每間隔4h進行一次測溫。從7-14d開始，間隔6h進行一次測溫，直到溫度達到基本穩定。

3.5混凝土降溫

對混凝土進行降溫處理需要進行降溫處理，將混凝土熱量全部帶走，加快散熱，讓內溫度得到降低，讓內外溫差得到有效控制。依據施工規定將內外溫差控制在25℃之內，避免混凝土出現裂縫。完成澆筑施工，對施工質量加以控制要從原材料、施工過程以及養護工作等方面。本工程施工內循環水的降溫方法，安裝內循環水管，使用準50鋼管，橫縱間距保持1m距離，從基地0.5m位置設置第一層，1.5m、2.5m位置設置第二層和第三層。使用角鋼制作支撐架，保證鋼管牢固焊接。完成鋼管安裝之后檢查鋼管質量，保證支撐牢固，進行通水試驗，從最低端開始進水，在最高端開始出水，保證鋼管內可以完全被水流充滿。澆筑施工要展開養護，避免管道受到沖擊。3.6后澆帶處理根據設計要求后澆帶施工要做到上端下不斷，施工縫的設計要埋設3mm厚鋼板止水，主樓后澆帶由于留置時間長度要利用鍍鋅鋼板。使用雙層密眼鋼板設置維護，從鋼板網中鋼筋穿過，將鋼板網完全焊接止水鋼板，讓支撐體系得到加強，內側設置焊墊，中間位置使用電焊短筋進行焊接加固[2]。后澆帶和施工縫要先清理基層，將表面石子和結構進行清除，將鋼筋表面浮漿進行處理，將積水排出去。墻面水平施工縫需要在施工縫位置鋪設水泥砂，厚度約為5mm，后澆帶混凝土使用補償收縮性混凝土，一邊澆筑施工一邊搗實，讓新混凝土和舊混凝土完全結合。

4裂縫控制措施

對大體積混凝土施工，控制裂縫十分關鍵，受到配合比、澆筑施工和養護等手段的影響，混凝土極易出現裂縫問題，對于混凝土結構的功能和耐久性產生影響。為加強混凝土材料的控制，要注意材料的選擇和配比，使用連續級配骨料，增加減水劑和優質粉煤灰，由于底板鋼筋的密度并不高，可以從基坑頂部開始向下泵送，塌落度穩定控制在12~20cm。按照90d等級對混凝土強度進行評定。混凝土入模時要注意溫度控制，溫度最高不能超過35℃，要求攪拌站保護砂石不會暴曬，要使用地下井水攪拌。采用斜向分層施工保證有效散熱。施工現場要注意收料管理，杜絕出現添加生水或者過了初凝時間才傾倒混凝土的情況。利用二次振搗抹面工作避免出現收縮裂縫問題。另外要注意對混凝土的養護，完成混凝土施工之后在表面蓋住塑料膜，避免水分外泄。初凝之后還需要覆蓋麻袋、塑料等，進行14d以上的養護，避免出現混凝土裂縫。

5結論

綜上所述，本文經過研究大體積混凝土施工技術在地下室底板作業中的應用，強調嚴格控制配比設計、澆筑施工以及裂縫控制，讓混凝土施工質量得以提升，混凝土部分工程的質量保證，為高層建筑提供穩固可靠的基礎，保證高層建筑整體耐久性能以及安全性能。

參考文獻

[1]康釗.高層建筑地下室防滲漏施工的新技術及新方法的研究分析[J].中華建設，2018（08）：124-125.

[2]劉承華.高層建筑地下室底板后澆帶施工技術應用分析[J].建材與裝飾，2018（01）：1-2.

作者：程帥 單位：中建五局第三建設有限公司