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摘要:針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件價(jià)值低、種類多、同類相鄰規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件識(shí)別困難等特性,綜合考慮庫存管理、人員揀配、物料配送等環(huán)節(jié),探討通過sap系統(tǒng)方案優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)低成本、高效率的標(biāo)準(zhǔn)件全流程管理。
關(guān)鍵詞:信息系統(tǒng);標(biāo)準(zhǔn)件;管理
ERP是EnterpriseResourcePlanning(企業(yè)資源計(jì)劃)的簡(jiǎn)稱,是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。SAP既是公司名稱(全球最大的ERP軟件公司),也是ERP軟件名稱,是一個(gè)基于客戶/服務(wù)機(jī)結(jié)構(gòu)和開放系統(tǒng)的、集成的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。筆者根據(jù)多年SAP系統(tǒng)前臺(tái)優(yōu)化經(jīng)驗(yàn),結(jié)合汽車起重機(jī)生產(chǎn)過程,探討在SAP系統(tǒng)針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件管理的方案。
1汽車起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)件介紹
汽車起重機(jī)物料種類多、數(shù)量大。以25T汽車起重機(jī)產(chǎn)品為例,涉及總物料約三千多種、一萬多件,其中標(biāo)準(zhǔn)件約兩百多種、五千多件。通過實(shí)施SAP項(xiàng)目,編制物料清單、創(chuàng)建生產(chǎn)需求,可以快速、準(zhǔn)確的確定生產(chǎn)所需求的物料種類和數(shù)量,指導(dǎo)采購、倉儲(chǔ)和配送。汽車起重機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)件主要為螺栓、螺母、墊圈、銷軸等,按價(jià)值和使用頻率可分為兩種:I.單件價(jià)值高(高于2元/件),且使用頻率低的專用標(biāo)準(zhǔn)件;II.單件價(jià)值低(低于2元)、使用頻率高的通用標(biāo)準(zhǔn)件。因?qū)S脴?biāo)準(zhǔn)件相對(duì)使用數(shù)量少,類似于其它生產(chǎn)物料,故本文僅討論大量使用的通用標(biāo)準(zhǔn)件。通用標(biāo)準(zhǔn)件和其他生產(chǎn)物料相比,有其鮮明的自身特色,體現(xiàn)在:Ⅰ.單件價(jià)值低;Ⅱ.種類多、數(shù)量大;Ⅲ.散件保管和盤點(diǎn)難度大;Ⅳ.同類型相鄰規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件分辨難度大,標(biāo)識(shí)、揀配困難;Ⅴ.易丟失,損耗較大。針對(duì)以上特性,如果和其他生產(chǎn)物料一樣,按訂單需求、倉儲(chǔ)揀配、配送至線邊的方式,需要投入的很大的人力、工位器具等,不符合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的原則。
2標(biāo)準(zhǔn)件SAP系統(tǒng)管理方案探討
專用標(biāo)準(zhǔn)件同其他生產(chǎn)物料一樣,由MBOM控制每臺(tái)車定額,根據(jù)生產(chǎn)訂單需求,倉儲(chǔ)按配送單直接配送至生產(chǎn)線各工位。通用標(biāo)準(zhǔn)件,如果按照訂單需求配送至線邊工位,僅倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)就會(huì)出現(xiàn)以下問題:I.數(shù)量多、品種多、單件個(gè)體小,揀配需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間;II.標(biāo)準(zhǔn)件采購存在最小包裝量,按需配送后倉儲(chǔ)存貨會(huì)存在散件,加大盤點(diǎn)難度;III.同類型相鄰規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件不易區(qū)分,標(biāo)識(shí)不清的情況下工人容易出現(xiàn)錯(cuò)裝。如果要求標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確,倉儲(chǔ)配送過程中需要用到大量的物料盒。基于以上情況,為實(shí)現(xiàn)通用標(biāo)準(zhǔn)件低成本、高效率的物料管理,應(yīng)用SAP系統(tǒng)在物料定額管理、物料流轉(zhuǎn)信息管理上的優(yōu)勢(shì),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的要求,引入標(biāo)準(zhǔn)件超市概念,探討新的標(biāo)準(zhǔn)件管理模式。
3標(biāo)準(zhǔn)件超市管理模式介紹
標(biāo)準(zhǔn)件超市管理模式:借鑒超市商品開放式管理方案,倉儲(chǔ)在生產(chǎn)線設(shè)置多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件貨架,倉儲(chǔ)定期向貨架補(bǔ)貨,員工使用時(shí)直接從超市取用。月底倉儲(chǔ)對(duì)超市標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行盤點(diǎn),月結(jié)前將本月車間使用的標(biāo)準(zhǔn)件一步過賬到車間,車間對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并處理SAP帳存。
4標(biāo)準(zhǔn)件超市具體實(shí)施方法
4.1數(shù)據(jù)支持
研發(fā)圖紙明確標(biāo)準(zhǔn)件種類和使用位置,SAP數(shù)據(jù)維護(hù)人員以此為基準(zhǔn)編制MBOM,為生產(chǎn)、采購提供標(biāo)準(zhǔn)件定額。工藝部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件特征和使用情況,確定定額誤差浮動(dòng)范圍,車間以此為依據(jù),對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件使用情況進(jìn)行監(jiān)督管理。此數(shù)據(jù)有以下作用:I、根據(jù)定額、生產(chǎn)計(jì)劃,為采購提供標(biāo)準(zhǔn)件采購需求;II、為標(biāo)準(zhǔn)件使用數(shù)量提供定額依據(jù),減少人為浪費(fèi);III、標(biāo)準(zhǔn)件消耗歸集到各個(gè)生產(chǎn)訂單,成本更準(zhǔn)確。
4.2現(xiàn)場(chǎng)布置
根據(jù)生產(chǎn)線長(zhǎng)度、結(jié)合車間工藝布局,設(shè)置多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件貨架。貨架為多層框架結(jié)構(gòu),每層配置多個(gè)物料盒,每個(gè)物料盒用于存放一種標(biāo)準(zhǔn)件,物料盒上注明標(biāo)準(zhǔn)件物料號(hào)及型號(hào),方便員工識(shí)別、取用。
4.3物料流轉(zhuǎn)
倉儲(chǔ)人員定期巡視超市,依據(jù)安全庫存,對(duì)庫存低的標(biāo)準(zhǔn)件及時(shí)補(bǔ)貨,保證超市不會(huì)出現(xiàn)缺貨情況。同時(shí)做好每月補(bǔ)貨臺(tái)賬記錄。補(bǔ)貨時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)件最小包裝整數(shù)倍進(jìn)行補(bǔ)貨,保證倉儲(chǔ)庫存都是整包裝,方便管理。
4.4SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理
每月月底倉儲(chǔ)對(duì)超市標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行盤點(diǎn),制作盤點(diǎn)表,按當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)件超市消耗數(shù)使用MB1B①一步過賬至車間;車間根據(jù)當(dāng)月生產(chǎn)情況,處理本月訂單產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)件COGI②,COGI數(shù)量由訂單定額確定。超出定額部分,如數(shù)量在允許的誤差范圍內(nèi),車間直接做盤虧處理。如超出誤差范圍,車間需要分析數(shù)據(jù)、查找原因并制定后續(xù)解決方案,提交財(cái)務(wù)審核后方可處理當(dāng)月數(shù)據(jù)。當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)件超市消耗數(shù)(pc)=月初庫存數(shù)(上月底庫存盤點(diǎn)數(shù))+補(bǔ)貨數(shù)量-月末庫存數(shù)
5結(jié)束語
通過分析通用標(biāo)準(zhǔn)件特性,探討新的SAP管理方案,引入標(biāo)準(zhǔn)件超市概念,實(shí)現(xiàn)對(duì)通用標(biāo)準(zhǔn)件的低成本、高效率的管理。在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)件超市后,企業(yè)解決了以下問題:Ⅰ.倉儲(chǔ)只需對(duì)超市按期補(bǔ)貨,不需要按訂單揀配,減少倉儲(chǔ)揀配員工作量;Ⅱ.超市貨架物料標(biāo)識(shí)清晰,取用方便;Ⅲ.避免倉儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)件存貨出現(xiàn)散件,降低庫存管理難度,盤點(diǎn)準(zhǔn)確、快捷。因標(biāo)準(zhǔn)件超市為開放式管理,在實(shí)際推行過程中,需要注意以下幾點(diǎn):倉儲(chǔ)巡檢應(yīng)認(rèn)真、嚴(yán)格,及時(shí)補(bǔ)貨,避免出現(xiàn)線上標(biāo)準(zhǔn)件缺件情況;標(biāo)準(zhǔn)件使用誤差范圍不斷優(yōu)化、設(shè)置合理,保證既能滿足生產(chǎn)需求,又盡量減少浪費(fèi);車間要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)督,避免員工混放、浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)件超定額使用時(shí)要詳細(xì)分析,查找根本原因并執(zhí)行有效的改進(jìn)方案。
參考文獻(xiàn):
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[2]王文信.倉儲(chǔ)管理[M].廈門:廈門大學(xué)出版社,2006.
作者:國晨 單位:安徽柳工起重機(jī)有限公司