水性環氧防銹底漆工程機械論文
前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了水性環氧防銹底漆工程機械論文范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。
1結果與討論
不同水性環氧固化劑制得的底漆都有極好的附著力和物理機械性能，且防銹性也都不錯。鹽霧試驗的破壞主要表現為起泡。各種水性環氧固化劑的防起泡效果順序依次為8537-WY-60>WEC-402>WH-900>WH-1000。
1.2水性環氧固化劑與環氧樹脂配比的影響
水性環氧固化劑與環氧樹脂的配比對水性環氧底漆的性能有很大影響：一方面，由于水性環氧固化劑中含有表面活性作用的鏈段，降低環氧固化劑和環氧樹脂的配比，可改善漆膜的耐水性和耐鹽霧性；另一方面，增大水性環氧固化劑與環氧樹脂的配比，可使涂膜的固化速度和交聯密度得到提升，進而提高漆膜的耐溶劑性、附著力和干燥速度等。
1.3顏料體積濃度的影響
選用鐵紅、沉淀硫酸鋇、滑石粉、磷酸鋅和三聚磷酸鋁作為顏填料，研究了不同顏料體積濃度（PVC）對漆膜耐沖擊性和耐鹽霧性的影響。PVC介于20%~30%之間，涂膜的耐沖擊性較好；PVC>35%時，耐沖擊性降低；PVC<25%時，有起泡傾向；PVC>35%時，防銹性能下降。這是因為隨著顏填料用量的增加，涂膜的封閉性降低，而滲透性增加，從而導致防銹性能下降。
1.4活性防銹顏料的影響
以水為分散介質的水性涂料涂覆于金屬基體表面時會發生閃蝕現象，因此惰性防銹顏料不能滿足其要求，必須與活性防銹顏料配用。活性防銹顏料在水性體系中必須具有合適的溶解度。其溶解度過高，涂膜遇水會產生較大滲透壓，產生起泡現象；溶解度過低，則不能使基體金屬有效鈍化。三聚磷酸鋁、磷酸鋅和鋅黃配用時，涂膜防銹性能最好。其原因是三聚磷酸鋁、磷酸鋅和鋅黃有協同增效作用，溶出的磷酸根、多聚磷酸根和鉻酸根具有鈍化作用，既解決了水性涂料在鋼鐵底材上施工時的閃蝕問題，成膜后又能緩慢釋放緩蝕離子，與物理防銹顏料一起起到長期的防銹作用。
1.5流變劑的影響
流變劑主要影響涂料貯存的抗沉降性和施工過程中的抗流掛性。為提高涂裝效率，要求水性環氧防銹底漆的單道干膜厚度為40~50μm，這就要求底漆具有良好的抗流掛性。在水性環氧防銹底漆中，膨潤土具有較好的防沉性和抗流掛性，適合噴涂施工；締合型聚氨酯增稠劑開罐狀態好，刷涂效果好。
1.6活性稀釋劑用量的影響
由于環氧樹脂黏度很大，為便于使用必須加以稀釋。活性稀釋劑是指分子結構中帶有環氧官能團的物質，不僅能降低體系黏度，還能參與固化反應，保持固化產物的性能。活性稀釋劑用量對涂料性能的影響見表7。綜合考慮，活性稀釋劑用量以10%~15%（質量分數）為宜。
2結語
（1）通過對雙組分水性環氧防銹底漆的配方優化和研究，使其與溶劑型環氧防銹底漆在理化性能、施工適應性、配套性等方面性能相當或接近。
（2）雙組分水性環氧防銹底漆滿足了對環保要求較高的工程機械領域的需要，必將得到人們的認可和廣泛使用。
作者：王秋娣 萬長鑫 單位：廣州秀珀化工股份有限公司 中南林業科技大學