精密加工技術在紡織機械制造中應用

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【摘要】近些年來，國內各項科學技術在不斷進步，紡織機械制造行業已經取得長足發展。隨著精密加工這項技術的發展應用，各項新技術也逐漸被開發出來。現就當前制造技術的特點，分析紡織機械制造中精密加工技術的應用問題，提出現代紡織機械制造工藝與精密加工技術內在的關聯點。

【關鍵詞】紡織機械制造；精密加工；技術

改革開放以來，我國各項事業不斷地發展進步，紡織工業技術水平有了明顯的長進，與紡織工業技術水平息息相關的便是紡織機械制造和精密加工技術。評價一個國家紡織機械生產技術水平的標準，可以從紡織機械制造中的精密加工技術的使用情況進行判斷。如果一個紡織機械制造企業想要在市場發展中占有一定的市場份額，就必須在紡織機械制造中對產品的工藝技術進行改進，當行業實現了質的改變，就能夠不斷增加行業企業自身產品的競爭力。

1當前制造技術的特點

1.1紡織機械制造競爭激烈

隨著當今社會經濟的不斷發展與人們對紡織品需求量的不斷增加，紡織機械制造業也實現了迅速發展，各種新技術不斷被開發應用。在新技術推陳出新的過程中，它們不斷被應用到生產中，造成企業之間的競爭越發激烈。只有具備技術上的優勢，才能在不斷加劇的競爭中占據主導地位，因此，各種先進的紡織機械制造的精密加工技術可以快速提高產品在市場中的優勢，進而不斷獲取市場份額[1]。

1.2產品的整體性增強

國內的紡織機械制造技術發生了天翻地覆的變化，各種生產不僅僅是存在于生產制造行業，新產品的研發也同樣起到關鍵的作用，特別是一些高精尖的技術同樣很有意義。無論是新產品的市場開發，還是產品的終端售后，每個環節都與企業的最終效益直接相關，因此，現代的紡織機械制造中的精密加工技術是所有環節的關鍵點。精密加工技術對生產中的各個節點都會產生深遠的影響，可以提高新產品的市場占有率，更好地迎合市場發展。1.3關聯性作用更強目前，紡織機械制造不能單單地局限于加工工藝的技術范圍內，對于相互關聯的技術也應被考慮其中。紡織機械制造與精密加工存在很多的關聯性，特別是在新產品的市場開發、不同產品結構的設計過程、產品的加工工藝以及產品的售后服務等多方面。在紡織機械制造的過程中，選擇的加工工序對生產過程會有明顯的影響，不同的生產工序對生產出的產品質量會產生不同的效果。因此，要求生產制造單位對生產過程中的關聯性認真分析，特別是精密加工技術所具備的關聯性[2]。

2紡織機械制造中精密加工技術的應用

2.1焊接技術

在紡織機械制造的過程中，有些工藝節點使用氣保焊技術時，主要是應用惰性氣體對工件進行保護。在氣保焊進行焊接的過程中，主要使用的焊接的熱源是電弧，對兩個連接件進行焊接的過程中，所使用的惰性氣體均勻分布在工件的表面，能對氣體進行很好的阻隔作用，進而能對工件起到保護作用，這樣的焊接工藝的工作原理比較簡單，在將工件焊接所使用的焊接熱源外部產生一層惰性氣體形成氣體阻隔層，將工件與氣體相互進行阻隔，這樣能避免有害的氣體對工件焊接過程中產生傷害，電弧在焊接的過程中能起到很好的穩定性。電阻焊接技術在進行實際的焊接過程中，主要將所要焊接的零部件固定于焊機的正負極中間，當對焊機進行通電的過程中，利用電流的作用對焊接件的表面以及焊接件的周圍所有介質產生電力阻隔作用。這種電阻在通電的過程中會產生大量的熱量，經熱量的作用熔化，讓金屬件進行相互融合，這樣的焊接方式主要優點是焊接件的質量效果更好，并且焊接的效率能夠進一步提高。目前，采用埋弧焊接這樣的技術不斷被使用，應用范圍越來越廣。在焊劑層的運行過程中，這樣的焊接方式可引發電弧的系統燃燒，達到焊接的目的。該焊接方式有兩種類型：一種是自動化焊接，另一種是非自動化的焊接[3]。螺柱焊這種焊接技術主要是利用螺柱與管件的外表面之間相互地產生作用，在電弧熱量的作用下，接觸面相互熔化，形成接觸而完成焊接。對工件進行焊接時，對螺柱有一定的作用力，儲能式和拉弧式兩種方式比較常見，這兩種方式適用的焊接方式不相同。前者主要適用的焊接件是對薄板件進行焊接，后者對一些深層次的焊接效果較好。攪拌摩擦焊接這項技術在不斷地發展進步而逐漸成熟，目前，這項技術已經在紡織機械制造領域中得到了非常廣泛的應用，且其發揮出的技術優勢也十分顯著。在使用這項工藝技術的過程中，對原材料使用量少，成本相對于其他焊接技術成本偏低，對于鋁合金件的焊接效果最好。

2.2冷加工技術

在紡織機械的具體生產過程中，主要的技術難點是將加工精度進行提高，這也是后續的生產過程中需要重點考慮的事項。在紡織機械生產制造的過程中，對其精度的把握是關鍵因素。國內對于紡織機械進行加工的過程中，為了達到所要達到的精度要求，經常使用電解的方式，對紡織機械表面進行處理，這種的技術處理方式主要應用于復雜的紡織機械工件加工中。在國內很多的紡織機械加工企業中，精密切削技術這項技術被高頻率使用，通過機床對工件進行表面處理，可以達到高精度的要求。但是，在實際進行切削的過程中，工件本身的性質、切削所使用的刀具和機加工機床的加工精度等，這些均是需要進行實際考慮的問題。另外，在加熱過程中，所產生的熱量會引起工件變形，讓精度均難以保證。超精密研磨技術主要應用于精密機械的生產加工中，目前，在一些精度要求很高的紡織機械加工中，這樣的研磨技術能對紡織機械表面的粗糙度進行深度的改變，達到使用的要求。

3現代紡織機械制造工藝與精密加工技術內在的關聯

在進行紡織機械生產制造的過程中，國內的紡織機械制造整體有了長足的進步，精密加工的這項技術正在深入開發中，在原有的產品種類的基礎上不斷增加，研發出許多新的產品，這樣的新的紡織機械加工工藝引發了加工制造行業整體的變化。如果在紡織機械生產過程中出現任何的問題，均會對之后的產品質量產生影響。基于這樣的因素，技術之間的緊密聯系對紡織機械產品的全面發展有重要的影響。目前，紡織機械的加工過程中主要依靠技術上的支撐，只有將生產和技術進行有機的融合才能更好發展。在企業進行生產的時間段內，運用精密加工這項技術對紡織機械制造的發展十分關鍵，對新產品進行研發和設計中，經過精密加工這項技術與生產工藝相互結合，紡織機械生產的后繼紡織產品質量以及加工效率也能明顯提升。隨著世界經濟一體化融合，各個國家先進的紡織機械制造技術不斷出現在市場中，導致市場的競爭異常激烈。企業若想占據市場份額，就必須對自己的機械制造技術不斷地升級改革，不斷進行技術上的研發。現階段紡織機械制造主要應用于產品的生產環節，然而，精密加工對紡織產品質量的整體提高作用明顯。因此，將不同的生產技術進行結合，能夠保證產品在市場中持續保證競爭力。

4結語

我國目前的紡織機械制造行業不斷發展，各項新產品、新技術不斷被開發利用，各種先進的生產技術應用在實際的產品生產中。隨著新技術在生產中的使用，加劇了生產企業之間相互競爭，如果企業想要在這樣競爭環境下贏得市場，需要對自身的技術進行研發、革新，為企業發展增添原動力。在我國的紡織機械生產制造行業中，生產制造是企業發展的基礎條件，精密加工技術可提升產品的質量，兩者結合可讓企業在保持競爭力的基礎上快速發展。

參考文獻

[1]劉洋.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].山東工業技術,2016(13):4.

[2]栗鵬飛.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].南方農機,2017,48(1):99,102.

[3]王星星.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].機械管理開發,2018,33(3):135-136.

作者:郭向榮 單位:衡水學院