紡織設(shè)備管理研究

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摘要：為了保證紡織設(shè)備正常安全運(yùn)行，提高設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量，分析制定紡織設(shè)備管理制度的原則，提出管理維修人員強(qiáng)化學(xué)習(xí)設(shè)備原理的必要性；探討紡織設(shè)備點(diǎn)檢、周期維護(hù)、潤滑管理、目視化管理的內(nèi)容及方法。指出：須正確使用、保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備，而模塊化、傻瓜化設(shè)備維護(hù)的要求更高；應(yīng)克服設(shè)備管理就是設(shè)備維修的錯(cuò)誤理念，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備應(yīng)通過點(diǎn)檢、預(yù)防性維修消滅故障；通過培訓(xùn)提高員工素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)自主管理；結(jié)合實(shí)際，科學(xué)、高效、合理地制定設(shè)備檢修計(jì)劃，降低故障停機(jī)次數(shù)，降低檢修成本。

關(guān)鍵詞：紡織；設(shè)備；周期維護(hù)；機(jī)械原理；點(diǎn)檢；潤滑；人員培訓(xùn)；自主管理

引言

制造型企業(yè)在設(shè)備投入生產(chǎn)后，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也帶來一系列問題，這些問題直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，如企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，又是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理，搞好設(shè)備管理才能使生產(chǎn)秩序正常，保證安全生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。設(shè)備管理，即以設(shè)備為研究對(duì)象，追求其綜合效率；在此過程中，應(yīng)用系列理論和方法，以設(shè)備的整個(gè)壽命周期為對(duì)象，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程管理，以保證企業(yè)獲得良好的投資效益。紡織設(shè)備管理首先應(yīng)確立設(shè)備是為產(chǎn)品服務(wù)的思想，克服“設(shè)備管理就是設(shè)備維修”的落后管理理念。有些設(shè)備故障反復(fù)出現(xiàn)，即修即好，似乎維修水平很高，其實(shí)這是嚴(yán)重的管理缺失，是企業(yè)管理體系出現(xiàn)問題而造成維修成本的升高。正確的設(shè)備管理，是要保持設(shè)備運(yùn)行良好，生產(chǎn)過程處于無故障狀態(tài)，這無疑是設(shè)備管理的最高境界?，F(xiàn)就紡織設(shè)備管理中容易被忽視的日常維修問題談?wù)劰P者的看法。

1制定紡織設(shè)備管理制度

紡織企業(yè)為了保證生產(chǎn)設(shè)備正常安全運(yùn)行，正確使用、保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備，避免設(shè)備損壞，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生，均編制了一系列規(guī)定與章程。制度要接地氣才能有效的貫徹執(zhí)行，很多從外面照搬或者請外面專家來設(shè)計(jì)的制度不一定適合本企業(yè)，只能作為參考［1］。制度要落到實(shí)處，而不切合實(shí)際的制度則不應(yīng)有。制定紡織設(shè)備管理制度要有助于設(shè)備管理的PDCA循環(huán)和TPM推廣，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中偏離了制度或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的行為［2－3］。同時(shí)，制度制定得過細(xì)，就會(huì)約束員工的手腳，限制員工的創(chuàng)造力，因此，制度滿足需要即可，要引導(dǎo)全員參加企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)，尤其是基層操作員工的參與。廣泛開展自主管理活動(dòng)，員工自覺養(yǎng)護(hù)設(shè)備，營造出持續(xù)改善的氛圍，培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。很多企業(yè)可能都遇到過，同時(shí)進(jìn)入企業(yè)的維修工對(duì)同一個(gè)故障，有人幾分鐘就能修好，有人花幾個(gè)小時(shí)還搞不定，這種情況除個(gè)人因素占一小部分以外，更多的是與管理體制有關(guān)，所以企業(yè)管理機(jī)制一定要健全［4］。

2維修人員要懂設(shè)備原理

紡織設(shè)備管理人員一般均從事過設(shè)備維修，然而缺乏專業(yè)知識(shí)者較為常見，存在會(huì)修卻不懂原理的問題，易使維修處于“救火”狀態(tài)。我們使用的紡紗設(shè)備、織布設(shè)備與冶金設(shè)備、化工設(shè)備等，其機(jī)械原理基本相同；因此，一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備管理人員短期內(nèi)即可適應(yīng)跨行業(yè)的設(shè)備管理工作。機(jī)電設(shè)備的“三懂四會(huì)”，原理是基礎(chǔ)，同樣的設(shè)備做同樣的產(chǎn)品經(jīng)不同的人維護(hù)則其工作狀態(tài)不同，充分體現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備原理知識(shí)在實(shí)際工作中的作用。

3紡織設(shè)備點(diǎn)檢

為了保持生產(chǎn)設(shè)備的功能，通過人的感官或借助工具、儀器，按照既定的周期和方法，對(duì)紡織設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，使設(shè)備的隱患和缺陷能夠早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防或早處理，這稱為設(shè)備點(diǎn)檢，是維持設(shè)備正常工作狀態(tài)與工作環(huán)境的必要步驟。設(shè)備點(diǎn)檢是健全和保證達(dá)到設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重要措施。設(shè)備點(diǎn)檢制自20世紀(jì)末引進(jìn)國內(nèi)，作為TPM管理的核心執(zhí)行人員，應(yīng)具有一定的設(shè)備管理理論、技術(shù)素質(zhì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有較強(qiáng)的故障判別能力，點(diǎn)檢人員已成為企業(yè)迫切需求的技術(shù)管理人才。日常點(diǎn)檢是生產(chǎn)崗位操作人員對(duì)設(shè)備異常問題進(jìn)行的檢查，因?yàn)樵O(shè)備發(fā)生故障時(shí)受最大影響的是生產(chǎn)部門，為了設(shè)備在使用中接近“零”故障，就必須由生產(chǎn)部門協(xié)助解決。操作人員最了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常問題時(shí)，也是操作人員首先發(fā)現(xiàn)；若問題不能處理時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)備維修人員，并協(xié)助設(shè)備部門做好設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作。日常點(diǎn)檢的內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時(shí)間也較短，基本不影響生產(chǎn)。設(shè)備人員的專業(yè)點(diǎn)檢，是根據(jù)《設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》規(guī)定的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，設(shè)備點(diǎn)檢表的項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求、方法、點(diǎn)檢周期等應(yīng)盡量詳細(xì)排列，并將每天檢查項(xiàng)目、每周檢查項(xiàng)目、每月檢查項(xiàng)目均以表格的形式列出，做到不僅能指導(dǎo)點(diǎn)檢人員逐項(xiàng)檢查，還能起到防止漏檢的作用。當(dāng)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)變化時(shí)，要及時(shí)對(duì)點(diǎn)檢表的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，盡可能完善《設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》內(nèi)容，以保障設(shè)備日常運(yùn)行的可靠性。停機(jī)點(diǎn)檢，是要根據(jù)設(shè)備的具體特點(diǎn)制定點(diǎn)檢周期，對(duì)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制預(yù)防維修，并與計(jì)劃維修相結(jié)合，徹底排除設(shè)備的隱患；對(duì)點(diǎn)檢出的問題，要詳細(xì)記錄并與設(shè)備故障記錄一起進(jìn)行詳細(xì)分析，倒查故障原因，對(duì)類似問題進(jìn)行防范。

4紡織設(shè)備周期維護(hù)

紡織設(shè)備的周期維護(hù)即為定期檢查，或預(yù)防性維修。企業(yè)的各類維修計(jì)劃，一般是根據(jù)紡織設(shè)備制造企業(yè)提供的產(chǎn)品說明書編寫的。通過預(yù)防性維修，可以避免大量的非計(jì)劃停機(jī)，減少設(shè)備的連鎖損壞，延長設(shè)備壽命。設(shè)備經(jīng)過長時(shí)間使用出現(xiàn)零件磨損、線路老化及油品變質(zhì)失效等，基本上是在周期維護(hù)時(shí)更換，以恢復(fù)設(shè)備的技術(shù)功能?？萍歼M(jìn)步促使設(shè)備高度智能化，趨向于模塊化、傻瓜化設(shè)計(jì)，這種設(shè)備對(duì)于日常保養(yǎng)要求雖然簡單，但對(duì)于維修則要求非常高。當(dāng)維護(hù)、檢修這些先進(jìn)設(shè)備的要求越來越高時(shí)，模塊化機(jī)件的調(diào)整安裝沒有專業(yè)知識(shí)和多年工作經(jīng)驗(yàn)的積累，是很難滿足設(shè)備精度要求的，裝配不達(dá)標(biāo)則容易引發(fā)設(shè)備故障或出現(xiàn)事故，縮短其使用壽命，達(dá)不到產(chǎn)品要求。

5紡織設(shè)備的潤滑管理

做好紡織設(shè)備的潤滑是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理的重要組成部分，因?yàn)?0％以上設(shè)備故障是由于潤滑不良或潤滑失效造成的。紡織設(shè)備的潤滑視其速度、負(fù)荷及摩擦副的形式而使用潤滑油，進(jìn)口設(shè)備與國產(chǎn)設(shè)備對(duì)潤滑的要求與方式不同，所以要正確選擇潤滑油的種類與標(biāo)號(hào)。正確使用潤滑劑能延長設(shè)備的使用壽命，減少維修費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)實(shí)當(dāng)中不少企業(yè)對(duì)潤滑劑不加以區(qū)分，有什么油就加什么油，更有甚者在添加液態(tài)潤滑油的地方改加潤滑脂，這樣短期內(nèi)設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)問題，時(shí)間一長就有明顯區(qū)別。另外，一定要注意潤滑油的有效期。至于免維護(hù)軸承，僅是在一定時(shí)間內(nèi)免加油；進(jìn)口設(shè)備上使用的很多軸承是免維護(hù)的，這些軸承有的是可以拆開的，需在潤滑油失效之前對(duì)軸承進(jìn)行清洗加油，使之壽命延長，以減少維修費(fèi)用。近年來，電梯違規(guī)使用潤滑油造成人員傷亡的報(bào)道也頻見報(bào)端，正確選擇、使用潤滑油應(yīng)引起足夠重視。根據(jù)SKF軸承理論：清除潤滑油中2μm以上的顆粒雜質(zhì)，滾動(dòng)軸承疲勞壽命可延長10～50倍；假如潤滑油中無微小顆粒，那么在小于疲勞破壞載荷條件下，軸承壽命是無限的。6紡織設(shè)備目視化管理目視化管理，就是使車間環(huán)境整潔、物品擺放有序，是把管理意圖通過看得見的圖形、表格、看板等形式表現(xiàn)出來，使人一目了然，即把5S管理導(dǎo)入設(shè)備管理中。有些進(jìn)口設(shè)備把傳動(dòng)帶的位置、型號(hào)、張力等技術(shù)要求內(nèi)容列在表格中并張貼在設(shè)備上，需要更換時(shí)看表格就能查出相應(yīng)的資料；也可以把潤滑油、軸承型號(hào)等填入表格，張貼在合適的位置并保持完整，需要更換時(shí)方便查找。7員工培訓(xùn)合格的管理者即是合格的培訓(xùn)者。培訓(xùn)目的是為了提高員工的工作能力和執(zhí)行力，通過培訓(xùn)達(dá)到提高操作、維修人員的素質(zhì)，減少人為失誤造成的故障。培訓(xùn)也是管理者的義務(wù)和責(zé)任，受過良好培訓(xùn)的員工是機(jī)器良好運(yùn)行的基礎(chǔ)。從事機(jī)械設(shè)備工作的人員更需要培訓(xùn)，理論是從實(shí)踐中得到的，實(shí)踐也反作用于理論，理論與實(shí)踐相結(jié)合，在實(shí)踐中又統(tǒng)一起來?，F(xiàn)場操作人員對(duì)設(shè)備的潤滑、緊固等維修技能方面的訓(xùn)練，應(yīng)先使其學(xué)會(huì)處理小故障，通過不斷培訓(xùn)與學(xué)習(xí)才能逐步了解設(shè)備構(gòu)造和零部件的功能及安裝方法。培訓(xùn)并不是非要坐在教室里才叫培訓(xùn)，隨時(shí)隨地、班前班后及生產(chǎn)間歇都能進(jìn)行；只要有一技之長都可當(dāng)培訓(xùn)老師。目前，絕大多數(shù)從事設(shè)備管理及維修人員均未經(jīng)系統(tǒng)的設(shè)備管理和維修專業(yè)的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，以至在專業(yè)知識(shí)上存在先天不足，很多師傅干了十多年、徒弟也帶了不少，實(shí)際上連基本的公差與配合也不懂，這樣的師傅帶出的徒弟技術(shù)水平可想而知。企業(yè)培訓(xùn)工作要不間斷地延續(xù)下去，尤其是現(xiàn)在人員流動(dòng)頻繁更需要加強(qiáng)培訓(xùn)，應(yīng)從管理人員開始培訓(xùn)，直到全員參加。8結(jié)語設(shè)備管理是紡織企業(yè)諸多管理中的一項(xiàng)，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中設(shè)備無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，管理者要采取措施、促進(jìn)全員參與設(shè)備管理。通過培訓(xùn)提高員工的理論知識(shí)與技術(shù)水平，使員工能充分發(fā)揮自身在工作中解決問題的能力，實(shí)現(xiàn)自主管理，建設(shè)文明健康的企業(yè)文化。

參考文獻(xiàn)：

［1］李正秋．執(zhí)行到位［EB／OL］．

［4］蔣維豪．現(xiàn)場七大效率損失改善法［EB／OL］．

作者：陳明秋 單位：新疆富麗震綸棉紡織有限公司