先進(jìn)技術(shù)在醫(yī)用紡織中的應(yīng)用

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摘要：在醫(yī)用防治材料中可應(yīng)用各種先進(jìn)技術(shù)，例如基于高分子材料的功能化改性技術(shù)、纖維材料的功能化制備技術(shù)、復(fù)合技術(shù)等等。本文就結(jié)合上述特別技術(shù)內(nèi)容探討了它在醫(yī)用紡織材料中的具體應(yīng)用技術(shù)流程。

關(guān)鍵詞：醫(yī)用紡織材料；功能化改性技術(shù)；制備技術(shù)；復(fù)合技術(shù)；應(yīng)用

1功能化改性技術(shù)在醫(yī)用紡織材料中的應(yīng)用

醫(yī)用紡織材料通常利用高分子原料制備，它的理化特性明顯，特別是在醫(yī)療領(lǐng)域中具有較高的生物相容性、生物降解性，同時(shí)它吸濕、抗菌，迎合了醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)諸多要求，目前的高吸濕性、親膚性護(hù)膚類醫(yī)用纖維都會(huì)采用到這種高分子材料，而且它在防護(hù)、過(guò)濾與隔離等等應(yīng)用領(lǐng)域都具備較好的應(yīng)用價(jià)值。針對(duì)這種高分子原料制備的醫(yī)用紡織材料實(shí)施功能化改性技術(shù)可有效提高其天然及合成類高分子材料的實(shí)際應(yīng)用性能，比如說(shuō)甲殼胺作為一種天然高分子，它就具有良好的抑菌性和促愈性，配合環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷以及氯乙酸進(jìn)行改性后可制備羧甲基、羧乙基、環(huán)氧丙基等等改性水溶性衍生產(chǎn)物，將這些改性水溶性衍生產(chǎn)物與高吸濕性能的共纖維材料相互融合就可生產(chǎn)處易用敷料。再一點(diǎn)，針對(duì)某些合成高分子的特殊結(jié)構(gòu)與性能還可以基于化學(xué)中的聚合反應(yīng)形成共聚改性高分子材料，有效控制醫(yī)用共聚產(chǎn)物中的疏水性和親水性，同時(shí)也能改善生物降解速度，結(jié)合臨床需要開(kāi)發(fā)適用于患者手術(shù)縫合、皮膚移植的醫(yī)療用線[1]。

2功能化成型技術(shù)在醫(yī)用紡織材料中的應(yīng)用

醫(yī)用紡織材料雖然生產(chǎn)批量較小，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且性能多元，在加工成型過(guò)程中存在大量的個(gè)性化成型技術(shù)，這體現(xiàn)在它的材料形狀、體積、纖維取向以及孔隙度控制等等方面?？梢哉f(shuō)，功能化成型技術(shù)是能夠較好滿足醫(yī)療領(lǐng)域要求、生產(chǎn)出具有強(qiáng)大功能性的醫(yī)用紡織材料的。以下簡(jiǎn)單列舉其中幾種醫(yī)用紡織材料及其其中的功能化成型技術(shù)應(yīng)用。

2.1功能化成型技術(shù)的產(chǎn)物———間隔織物

間隔織物是具有三維立體結(jié)構(gòu)的功能化成型技術(shù)產(chǎn)物，它其中含有大量的空間，所以可實(shí)現(xiàn)有效吸濕與保濕功能。在醫(yī)用敷料、衛(wèi)生材料以及吸濕墊等等產(chǎn)品中都極具應(yīng)用價(jià)值。從功能化成型技術(shù)角度來(lái)講，間隔織物本身由間隔纖維與表面呈兩部分組成，其中間隔纖維是具備較強(qiáng)剛性的單絲制備品，它能夠包容液體，且具有較強(qiáng)的隔熱性能和耐壓性能，這種功能化成型技術(shù)可應(yīng)用于對(duì)纖維種類的有效控制方面，同時(shí)調(diào)控產(chǎn)品性能參數(shù)。

2.2功能化成型技術(shù)的應(yīng)用———涂層與復(fù)合

功能化成型技術(shù)可應(yīng)用于對(duì)醫(yī)用紡織材料的涂層處理方面，有效改善材料表面性能。舉個(gè)例子，在利用甲殼胺材整理非織造布整理后，可再在紡織用品上敷上一層生物活性甲殼胺薄膜，可有效起到抑菌并促進(jìn)患者傷口愈合的作用，同時(shí)有效阻止外源微生物的入侵可能性。另外還可采用多孔熱塑性或熱固性薄膜材料與醫(yī)用紡織材料復(fù)合提高醫(yī)用紡織材料的柔順性和強(qiáng)度，保證其薄膜更加耐酸、耐堿且防水，提高紡織材料的綜合安全性能。

3復(fù)合技術(shù)在醫(yī)用紡織材料中的應(yīng)用

復(fù)合技術(shù)相對(duì)復(fù)雜，它涉及至少兩種或兩種以上的多元理化功能，可在纖維、紗線、織物等等材料的各個(gè)層次結(jié)合中起到復(fù)合作用。比如說(shuō)針對(duì)含銀抗菌材料的復(fù)合技術(shù)主要是在醫(yī)用紡織材料制備后用于含銀醫(yī)用敷料使用。以下簡(jiǎn)單介紹復(fù)合技術(shù)在醫(yī)用紡織材料中的具體應(yīng)用。

3.1微膠囊應(yīng)用技術(shù)

微膠囊應(yīng)用技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)液體或固體狀態(tài)活性物質(zhì)的有效負(fù)載，通過(guò)壓力膜擦與擴(kuò)散等等作用實(shí)現(xiàn)生物降解，進(jìn)而釋放出抗菌藥物物質(zhì)。目前基于醫(yī)用紡織纖維的微膠囊直徑可達(dá)到5~35μm左右，例如甲醛、三聚氰胺、尿素等等材質(zhì)的微膠囊都能應(yīng)用于醫(yī)用紡織材料中，它可將某些液態(tài)活性成分內(nèi)容與預(yù)聚體共同混合后再制備微膠囊，利用黏合劑將微膠囊附著于紡織材料上。

3.2藥物緩解應(yīng)用技術(shù)

醫(yī)用紡織材料作為纖維材料為藥物控制釋放提供了相對(duì)合理的載體平臺(tái)，利用自身的靜電紡織技術(shù)可為在菩提平臺(tái)提供抗癌藥物、抗生素、蛋白質(zhì)以及DNA等等位置，保證這些活性物質(zhì)能夠與各種高分子物共同結(jié)合生成具體的纖維材料，專門用于醫(yī)用敷料、透皮給藥等等諸多醫(yī)用領(lǐng)域。為了提高藥物緩解技術(shù)應(yīng)用小性，可基于浸軋工藝將具有活性物質(zhì)的微膠囊與濕潤(rùn)劑、軟化劑等等助劑共同混合并放入烘箱，大約在150℃的溫度下處理2min左右，如此可保證其活性成分完全附著于醫(yī)用紡織材料上，而它其中的活性成分還可通過(guò)涂層、印刷等等技術(shù)負(fù)載到醫(yī)用紡織材料之上。除上述要點(diǎn)外，藥物緩解應(yīng)用技術(shù)還能被應(yīng)用于細(xì)胞生物學(xué)、材料學(xué)等等組織工程活動(dòng)中，同時(shí)它甚至還可以制備空纖維膜輔助人工胰腺用來(lái)治療糖尿病，將胰島及朗格罕氏島相互結(jié)合，有效控制膜結(jié)構(gòu)合理滲透胰島素與葡萄糖，同時(shí)卻不滲透任何淋巴細(xì)胞和免疫球蛋白[2]。

總結(jié)

醫(yī)用紡織材料功能特殊，它所涉及的先進(jìn)制備技術(shù)更是復(fù)雜，但作為醫(yī)療領(lǐng)域中應(yīng)用的重要特殊材料，應(yīng)該基于本文所提到的各種個(gè)性化先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化提升它的各種屬性，將更多有價(jià)值的新技術(shù)推廣到醫(yī)療學(xué)術(shù)研究領(lǐng)域中并發(fā)揮作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]秦益民,李可昌,鄧云龍,等.先進(jìn)技術(shù)在醫(yī)用紡織材料中的應(yīng)用[J].產(chǎn)業(yè)用紡織品,2015(5):1-6,39.

[2]潘高峰,馮寶星.紡織技術(shù)在醫(yī)用可吸收高分子材料領(lǐng)域的應(yīng)用[C].//2009中國(guó)醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品創(chuàng)新發(fā)展

作者：王成 王麗萍 單位：浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院