電工鋼生產中質量風險管理的實踐

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摘要：質量風險管理一直作為企業風險管理中一項重要的管理工作。中冶新材公司于2014年將質量風險源控制納入了質量管理體系。通過識別評價各工序的質量風險源，制定了相應的控制要求，同時，為使全體員工在質量風險控制中發揮有效作用，調動員工的積極主動性，全員處于主動增強質量意識狀態，公司制定了質量風險源積分制管理細則。經過5年的質量風險管理實踐，效果明顯。

關鍵詞：質量風險；電工鋼；積分制管理；實踐

產品質量風險一般是指當產品因自身存在的缺陷或者其他特征未能到達國家、行業或合同要求的產品適用性、安全性或其他特征時可能承擔的不利后果[1]。這種不利后果不僅對消費者會造成一定的消費壓力，同時也會給產品生產者、銷售者在經濟利益上帶來一定的負面效應和消極影響，因此，借以引入“質量風險管理”這一概念。質量風險管理是一個系統化的管理過程，是在產品的整個生命周期中，對其可能存在的風險進行識別、衡量、控制及評價的過程[2]。目前，對產品質量風險相關信息的管理，國內大多企業采用的是軟件信息管理系統[2-4]。質量管理實踐是一個持續改進產品質量、生產流程的系統框架，可以增強企業競爭力，已被全球廣泛接受[5]。電工鋼被譽為鋼鐵產品中的“工藝品”[6]，主要用于制造各種電機、變壓器、鎮流器鐵芯以及其他電器元件。電工鋼板在磁性材料中的產量和用量很大，是節能的重要金屬功能材料之一[7-8]。電工鋼由于生產工藝復雜、工藝窗口窄，生產流程長、難度大等特性，影響其產品質量的因素較多，需要控制的質量關鍵點也復雜，在其生產過程中引入質量風險管理，通過前瞻或回顧的方式對潛在的或已發生的風險點進行風險評估，并采取相應的控制措施，確保產品質量的提升。為此，中冶新材公司于2014年將質量風險源控制納入了質量管理體系，經過5年的實踐，效果明顯。

1電工鋼生產流程

中冶南方（新余）冷軋新材料技術有限公司（簡稱中冶新材）專業從事冷軋電工鋼產品的研發、生產、銷售和技術服務，產品應用領域由一般中小電機制造，逐步延伸到高效電機、壓縮機、大電機、電動摩托車電機、新能源汽車電機等眾多領域。中冶新材硅鋼產品主要包括高牌號電工鋼、高效電工鋼、中低牌號電工鋼，高效和高牌號電工鋼以熱軋硅鋼為原料，中低牌號電工鋼以冷連軋電工鋼為原料。具體生產流程如圖1所示。

2建廠初期質量風險管理情況

中冶新材是由新余鋼鐵股份有限公司和中冶南方工程技術有限公司于2008年6月合資組建的國有控股公司，專業從事冷軋電工鋼產品的研發、生產、銷售和技術服務。中冶新材公司一期項目為年產40萬t中低牌號冷軋無取向電工鋼的2條連續退火涂層機組，機組用于生產中低牌號冷軋電工鋼，于2010年10月建成投產。建廠初期，中冶新材公司質量風險管理不完善，主要原因包括:1）企業對質量風險管理認知模糊。中冶新材管理層級雖然認識到質量風險管理的重要性，但只是將其作為質量把控的附屬工作，既沒有把質量風險管理納入企業的正常管理程序，也沒有專職人員管理相關工作，與科學化、規范化地實行質量風險管理還存在一定的差距，這就導致了公司風險管理的持續改進一直得不到有效保障。2）質量風險管理制度的執行力有待加強。公司制定的風險管理制度和程序得不到強有力的執行，公司內部不按程序甚至憑借個人經驗來評估、分析質量風險的現象時有發生。另外，有些制度得不到及時修訂，不能與相關的政策法規同步調整，從而導致內容滯后，同時，部分制度流于形式化，實際可操作性不強。3）企業對風險管理的相關培訓力度不夠。風險管理的意識是長期積累的，這就需要企業加大培訓力度，經過培訓進而將其轉化成為員工的理念。為此，將質量風險源控制納入了公司質量管理體系，科學、規范地實行質量風險管理具有非常重要的意義。

3質量風險源控制的實踐

3.1質量風險源識別

風險識別的目的主要是識別可能的風險對產品產生影響，并以確切的語言描述這些風險及其特性。風險識別也是一個反復進行的過程，在產品設計開發、生產、銷售等各個階段尋找可能的風險控制點，同時在企業內部，特別是各生產車間、質保部門內收集影響企業質量目標實現的相關資料和信息，當信息量足夠大時，對其逐一進行分析，找出各種潛在的風險點，最后將這些風險進行匯總與分類。孫澤峰等[9]提出：針對不同層級、不同種類的風險，創建全員識別、分級評估、全面應對的全面風險管理模式。基于此，為強化員工質量意識，提高操作水平，規范質量行為，加強質量改進，根據公司產品的生產實際情況，將質量風險源控制要求落實到工作的每一個環節，主要是針對常化、軋機、連退、重卷、包裝、出入庫等生產工序的特點，整理識別各生產工序的質量風險源，符合以下條款的可判定為質量風險源：①涉及企業生存和發展的質量風險；②涉及對企業效益，或對供應鏈/顧客有重大影響的質量風險；③近3年內構成等級質量事故的原因；④導致經常發生顧客抱怨的質量風險；⑤其他需要控制的質量風險。最終識別出各工序的質量風險源見表1。

3.2質量風險源控制要求與實施

根據識別出的質量風險源，制定相應的質量控制要求，以突出控制要求的有效性和適用性，并將質量風險源控制要求制作成看板張貼在相關工序操作室，圖2為其中的連退工序質量風險源看板。同時，根據制定的質量控制要求，制定相應的質量風險源控制制度。每月由技術質量部負責檢查質量風險源看板的執行情況；各部門督促班組員工對照控制要求，做好本崗位的質量風險源控制工作；各部門長、班組長以及工程技術人員的監督檢查，及時發現存在缺陷，做好產品質量提升。針對查出的問題，制定相應的整改措施，完善質量風險源控制制度，提高員工的操作水平以及責任心，提高產品質量，將質量風險降至更低。質量風險管理是一種動態管理活動，同時也是企業風險管理中重要組成部分[10]。針對冷軋硅鋼卷在連續退火過程中，碳套輥長期使用后表面易形成結瘤，使帶鋼表面產生凹坑或劃傷。連退工序通過控制清洗段工藝，確保帶鋼清洗后表面干凈，減少油污等隨帶鋼進入爐內，可有效降低碳套輥結瘤的風險；當帶鋼表面發現凹坑時，現場操作人員立即按“排查結瘤爐輥方法”進行排查并修磨，若凹坑較深時，需要安排調整材進行修磨，防止凹坑缺陷流入下一工序或市場。

3.3質量風險源積分制管理細則

為建立全員質量風險意識，陳堅[11]引入了“質量風險保證金”的管理理念。為使全體員工在質量風險控制中發揮有效作用，調動員工的積極主動性，全員處于主動增強質量意識狀態，從而達到提高產品質量的目的，中冶新材公司制定了質量風險源積分制管理細則，具體如下：1）發現的不符合及考核必須落實責任到人，不得弄虛作假，一經發現，取消所有得分，并考核責任人扣200元/次。2）每月按照得分高低取前五名分別獎勵500，400，300，200，100元。3）總分低于100分者，考核責任人扣200元。4）連續3個月得分倒數前三名的檢查人員，予以警告，并扣500元/人。5）其他獎扣得分主要指參加培訓、處理突發事件、合理化建議等。得分細則如下：1）參加培訓成績在90分以上的得10分，80分到89分的得8分，60分到79分的得7分，不及格的得5分。2）能夠嚴格按照質量風險源控制要求檢查并及時處理消除突發情況，視情況獎勵20～50分。3）能夠結合工作提出改善質量風險控制的合理化建議，并被采納獎勵50分/項。4）檢查過程中發現一般不符合項，加20分；嚴重不符合項，加30分；禁止不符合項，加50分。5）下工序發現上工序責任心不到位造成的缺陷漏檢導致產品降級的獎勵下工序班長10分，同時扣上工序當班班長20分，造成質量事故的扣上工序當班班長50分，大班長20分。6）質量異議。凡因責任心原因造成的缺陷漏檢導致用戶提出異議的產品，根據異議賠償金額的1%考核責任班長，按照0.5%考核責任大班長，最高扣分不超過50分；構成等級事故的考核責任班長50分，大班長20分。

3.4質量風險源控制的實施效果

中冶新材硅鋼原料采購的是新鋼熱軋卷與冷軋卷，公司產品降級的原因主要有原料、磁性能、生產因素。其中原料因素包括孔洞/夾雜、起皮、起筋等，生產因素有凹坑、過燒、乳化液斑等。自公司推行全工序質量風險源控制以來，公司各崗位能夠按照控制要求自覺做好全工序的質量控制，產品總降級率與生產原因產生的降級率都逐步減小，如圖3所示。由圖3可知，產品總降級率從2015年的9.93%降低至2019年的4.60%，且基本處于穩定狀態，生產因素產生的降級率從2015年的4.46%降低至2019年的0.77%，產品質量也穩步提升，減少缺陷產品流入市場，給公司的生產經營創造了巨大的經濟效益。質量風險管理立足于質量管理體系的有效運行，將公司硅鋼產品質量風險控制與體系標準有機結合在一起，公司產品質量得到了明顯改善。

4結論

質量風險管理一直作為企業風險管理中一項重要的管理工作，這項工作需要所有參與者長期積累、不斷完善補充，是一個“分析-控制-再分析”的過程。自推行全工序質量風險源控制以來，中冶新材產品質量有了明顯提高，但仍有改善空間，后續公司仍需繼續保持質量風險管理的發展理念，同時拓展新的管理模式，為公司產品質量進入一流行列提供堅強后盾。

作者：李員妹 段清國  黃新峰 李娜  嚴政 單位：中冶南方