低碳經濟下環保型焊接材料的焊接工藝

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1.低碳經濟背景下環保型焊接材料的焊接工藝

環保型焊接材料的應用必然會對整體焊接流程造成影響，焊接時所需的溫度、焊接方法及相關零部件的養護都將發生變化，以下將進行環保型焊接工藝參數的設計，基于設計的參數進行焊接方法的分析，實現基于低碳經濟環境下環保型焊接材料的焊接工藝設計，以實現最低的環境代價下的最佳焊接效果[1]。

1.1環保焊接工藝參數設計

傳統焊接材料中由于含有鉛汞等有毒有害物質，且熔點相對較低，焊接過程中產生的熱量會導致有毒有害物質揮發，造成大氣環境的污染[2]。因此在進行焊接工藝參數的設計時應首先考慮焊接材料的熔點、最適宜溫度及加熱溫度，綜合上述三個方面對焊接溫度的研究，基于低碳經濟條件下的環保型焊接材料的熔點應比傳統焊接材料的熔點高35~45攝氏度，在對材料進行焊接時，將焊絲提前預熱5~8秒，將溫度控制在245~255攝氏度是最為適宜的[3]。其次進行焊接工藝時間參數的設計，由于焊接時維度相對較高且時間較長，對絕緣層及焊接材料均會造成影響，若時間控制不精準，極易發生接觸面焊點的粗糙、顏色變暗等問題。結合上述分析將焊接時間設定在1.25~1.5秒之間，時間不得超過2.25秒。

1.2焊接方法分析

焊接材料中鉛元素可以起到降低焊料表面張力的作用，進而提升焊接材料的延展性及濕潤程度。環保環節材料受到錫元素的支配，由于錫元素的濕潤度較低，因此在進行環保型焊接材料的焊接時，焊接頭應頻繁進行移動，及時的彌補由于濕潤度過低造成的焊接缺陷[4]。同時也可以在焊件與焊接材料接觸面之間涂抹助焊劑等潤滑試劑降低設備運行時產生的摩擦力，實現基于低碳經濟背景下環保型材料的焊接方法分析。

1.3工具維護保養要點分析

在對環保型材料進行焊接時，由于焊接時產生的溫度過高導致的烙鐵頭污染的現象屢見不鮮，經過氧化的烙鐵頭發生變黑、表面不平整現象在一定程度上影響了焊接的工藝流程。烙鐵頭表面形成的氧化物影響了前端溫度的上升[5]。因此對焊接工具的定期維護是環保型焊接材料應用的關鍵方向，每實施完一次焊接工作都需要對焊接工具的表面進行擦拭，將焊接工具放置到工具箱時，將工具上焊料使用干凈紙巾擦拭掉，再用清潔布對其表面進行覆蓋，用于擦拭焊接工具的清潔布必須定期消毒或清洗，確保清潔布中不含有焊錫等污染物質，實現基于低碳經濟背景下環保型焊接材料的應用。

2.結束語

文章開展了基于低碳經濟背景下環保型焊接材料的應用研究，通過對環保焊接工藝參數的設計、焊接方法的分析及焊接工具的定期維護三方面的研究優化焊接流程，提升了焊接的準確率。盡管焊接工藝的優化已經降低了對大氣環境造成的影響，但環保型焊接材料的應用研究仍處于較初級階段，在焊接行業的未來發展中，將逐步實現“零污染”的焊接材料的應用，滿足可持續發展戰略對焊接行業提出的要求。

作者：樊艷麗 單位：重慶工業職業技術學院車輛工程學院