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摘要:軸箱體結構形式多樣,強度校核分析尚無專門標準。參考標準BSEN13749:2011《鐵路應用.轉向架結構要求的規定方法》,對某型地鐵車輛軸箱體進行強度校核分析,并對約束及載荷的施加模擬方式進行探討。
關鍵詞:軸箱體;強度分析;有限元計算;模擬方式
軸箱是連接輪對與構架的活動關節,傳遞輪對與構架間的作用力,是機車車輛轉向架的重要承載部件。軸箱體是軸箱的骨架,兩端設有一系彈簧座。內外端蓋以螺栓預緊安裝在其兩側,軸承以間隙配合的方式安裝于其內部。本文參考BSEN13749:2011《鐵路應用.轉向架結構要求的規定方法》標準,對某型地鐵車輛軸箱體進行強度校核,并對約束及載荷的施加模擬方式進行探討。
一、軸箱體結構形式及受力分析
本文探討的某型地鐵車輛設計的軸箱無軸箱拉桿,其一系簧采用橡膠彈簧,橡膠彈簧的芯軸由螺栓預緊安裝在軸箱體簧座上。軸箱體在工作中承受的載荷為兩組橡膠彈簧的垂向、橫向和縱向載荷,其所受的約束為軸承對其的軸向約束和徑向約束。
二、軸箱體有限元計算模型
雖然是對軸箱體進行強度校核仿真分析,但考慮到一系簧芯軸剛度、端蓋剛度、及螺栓預緊力對軸箱體局部計算結果的影響,故把上述同屬一系懸掛裝置的部件全部建立在有限元計算模型中,部件之間采用接觸單元和螺栓預緊連接。有限元計算模型采用實體建模,利用CAD軟件建立三維實體模型,然后導入ANSYS有限元分析軟件,采用SOLID187四面體單元對實體模型進行離散,經過處理生成計算模型。
三、軸箱體計算載荷及計算工況
(一)計算載荷參考BSEN13749:2011《鐵路應用.轉向架結構要求的規定方法》標準,結合軸箱體實際工作情況,確定如表1所示計算載荷。式中,MV4為整車質量(AW4);mt為簧下質量;nb為轉向架數量;na為每轉向架的輪對數量;(4)附加的制動載荷及(5)附加的牽引載荷計算公式中的1.3為超常載荷工況下的制動或牽引載荷系數,1.1為運營載荷工況下的制動或牽引載荷系數;Fbe為緊急制動時每轉向架受到的最大制動力;Fs為起動牽引時每轉向架的牽引力;Cps,z為一系橡膠彈簧垂向剛度;Sg1為10‰軌道扭曲對一系彈簧形成的垂向位移;Sg2為5‰軌道扭曲對一系彈簧形成的垂向位移。其中縱向載荷是指由簧下質量引起的慣性沖擊力。由于地鐵車輛頻繁起動與制動,故從使結果偏于安全的角度出發,持續牽引力按起動牽引力取值,常規制動力按最大制動力取值。(二)計算工況參考UIC615-4及BSEN13749:2011標準,結合實際運行情況,對軸箱體所受載荷進行組合為以下計算工況。1.超常載荷計算工況2.模擬運營載荷計算工況
四、約束及載荷的施加模擬方式
由于軸箱體承受的彈簧傳遞的載荷和軸承傳遞的載荷是一組平衡力;并且兩端橡膠彈簧和軸箱體中心距相同,因此,作如下簡化約束及載荷施加模擬:(1)約束:在一系簧芯軸頂端面施加垂、橫、縱三向固定約束.(2)徑向載荷:軸上的垂向載荷(Z向)、縱向載荷(X向)均以軸承載荷形式施加在軸承安裝圓柱面上;附加載荷中的牽引載荷、制動載荷為X向載荷,扭曲載荷為Z向載荷,同樣均以軸承載荷形式施加在軸承安裝圓柱面上.(3)軸向載荷:軸上的正向橫向載荷施加在軸箱內端蓋的軸承止擋面上,如圖2.8所示;負向橫向載荷施加在軸箱外端蓋的軸承止擋面上,如圖5所示;(4)螺栓采用BEAM188單元模擬,并施加相應等級螺栓的預緊力。
五、計算結果及分析
在超常載荷工況評價中采用第四強度理論導出的等效應力eσ(又稱VonMises應力)來評價,此等效應力不得超過相應計算工況的許用應力。通過對超常載荷工況計算后,各工況下軸箱體的最大應力均小于材料的許用應力,滿足靜強度要求。其中第7工況應力最大,其VonMises應力云圖如圖7所示。軸箱體疲勞強度考核采用Goodman疲勞極限圖,當軸箱體在各工況下的最小應力和最大應力均位于疲勞極限圖內,則疲勞強度滿足要求。疲勞極限圖參考UIC615-4:2003及ERRIB12/RP17鋼材疲勞極限圖的繪制方法。參考文獻,HV<400鋼材的疲勞極限σ-1一般為拉伸極限強度的一半,同時取安全系數為1.5。可得如圖8所示B+級鋼的Goodman疲勞極限圖。對表3中定義的疲勞工況的計算結果進行處理,提取了軸箱體所有表面非中間節點的主應力及其方向余弦。利用ANSYSAPDL與Matlab聯合編程,完成了各節點σmax、σmin、σm及σa的計算。圖8給出了軸箱體在疲勞工況載荷作用下的Goodman圖疲勞強度評定情況。可見,所有節點的應力最大值和最小值均在材料Goodman疲勞極限圖的包絡范圍內,滿足疲勞強度校核要求。
六、結語
軸箱體根據機車車輛轉向架設計要求,結構形式多樣,強度校核分析尚無專門標準,需要參考借鑒轉向架構架的相關標準。參考BSEN13749:2011標準,對某型地鐵車輛軸箱體進行強度校核分析,驗證了該軸箱體滿足靜強度和疲勞強度要求。在約束及載荷施加模擬方式上,考慮了螺栓預緊和接觸分析,嘗試了一些簡化模擬措施,但軸箱工作環境相對構架更為復雜,如何能夠更恰當的對其工作狀態進行模擬,在后續研究中繼續探討。
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作者:鄭長國 桂安富 芮斌 李瑜 單位:中車大連機車車輛有限公司